木料刨削限位滑移结构

本发明涉及木料加工，尤其涉及木料刨削限位滑移结构。

背景技术：

1、木料刨削加工是一种利用与木材表面成一定倾角的锋利刨刀刃口与木材表面的相对运动，使木材表面的薄层剥离，从而完成木材的刨削加工。这是一种常见的木材加工方法，主要的工具包括木工刨、手持式电刨和刨削机床。

2、在对木料采用刨床进行刨削时，容易存在以下问题：

3、1、当待加工木材过小时，操作者难以把持，易使得木材不稳而弹起或操作人员手指与刨刀片接触过近造成受伤；

4、2、配套刨削保护装置对于可辅助稳定的木材大小有一定限制，同时也无法使木材完全贴紧；

5、3、加工过程中操作者需要同时施加向下(贴近刨刀片)和向右(贴近靠山)的力，施力非常困难，且容易导致施力方向发生变形，进而导致木材的刨削施工精度降低，且木材也容易跑飞。

技术实现思路

1、针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了木料刨削限位滑移结构，以解决当待加工木材过小时，操作者难以把持，易使得木材不稳而弹起或操作人员手指与刨刀片接触过近造成受伤的问题。

2、为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：木料刨削限位滑移结构，包括加工台、刨削刀、位于加工台上的靠山以及带动靠山靠近或远离刨削刀的滑移单元，还包括：

3、若干倒置呈“u”的插件，插件扣合至靠山上，插件的一端与靠山的一侧相抵，插件的另一端与靠山的另一侧相抵，插件的上端内侧与靠山顶面相抵；插件靠刨削刀的一端上水平设置有第一凸缘，第一凸缘上水平设置有可对木料进行夹持的第一夹持件，相对两个第一凸缘上的第一夹持件相对设置，且相对设置的两个第一夹持件可沿第一凸缘的端面方向相互靠近或远离；

4、水平设置的连接板，连接板的下侧与插件的上侧连接。

5、本发明的技术原理为：将待刨削的木料安装至两个第一凸缘之间，此时根据木料待刨削的位置控制木料与刨削刀正对，也根据木料左右两端位置的调节两个第一凸缘上的第一夹持件，相对的第一夹持件相互靠近且压紧至木料的端面上，木料靠近靠山的一侧也贴合至靠山的侧壁上，使得木料的左右以及靠近靠山的三侧均被限位。

6、然后滑移单元带动靠山向靠近刨削刀的方向移动，刨削刀与木料接触时，刨削刀即可对木料进行刨削，此时可根据木料刨削水平位置的变化，水平滑动靠山上的插件和连接板，连接板和插件在第一夹持件的作用下同步带动木料在刨削加工过程中同步移动，进而可以对木料进行多位置的刨削加工，且整个过程中第一夹持件能够代替人手对木料进行夹持定位，对操作者的手部进行保护；当刨削刀作用至木料上时，木料也不易跑飞，使得刨削加工位置精准，提高刨削精度。

7、当单个木料刨削加工完成后，滑移单元和靠山会退，松懈木料上的第一夹持件，即可取出加工后的木料，将下一块木料安装至第一夹持件之间，重复上述过程即可，木料的定位安装方便。

8、进一步，还包括若干第二夹持件，第二夹持件竖直设置在连接板上，第二夹持件下端可与木料的上侧相抵。

9、通过上述设置，在对木料进行定位安装时，将第二夹持件下调至与木料的上表面呈相抵的状态，使得木料的上下侧也被定位，刨削刀作用至木料上时，木料更不易跑飞。

10、进一步，插件靠近刨削刀的一端与插件的另一端截断呈滑移段，插件远离刨削刀的一端呈固定段，固定段与连接板固定连接；连接板的上侧上设有供滑移段嵌入的凹槽，凹槽平行于靠山靠近刨削刀的侧壁，连接板的凹槽内固定安装后滑轨，滑移段的上侧处设有与滑轨滑动接触的滑槽，滑移段的上端与滑轨之间设有锁止定位件。

11、通过上述设置，当待加工的木料规格相差较大时，先根据待加工木料的长度控制滑移段上两个第一凸缘的相对距离，在调节两个滑移段的相对间距时，松懈滑移段和滑轨上的锁止定位件，滑移段可沿滑轨和滑槽移动，当木料可相抵至相对的两个第一光滑杆之间时，即可再次让锁止定位件锁止滑移段和滑轨，即可快速对第一凸缘的相对距离进行调整和锁止，以更适应不同长度木料的锁止定位。

12、进一步，滑移段的上端处设有与第一凸缘相对的第二凸缘，滑槽位于第二凸缘上，锁止定位件为锁止螺栓，第二凸缘上竖直贯穿设有与滑槽连通的螺纹孔，锁止螺栓可穿过螺纹孔与滑轨相抵。

13、通过上述设置，第二凸缘上的滑槽能与滑轨配合，使得滑移段的水平移动更稳定；同时螺纹孔设置在第二凸缘上也更便于与锁止螺栓配合，可方便对滑移段的位置进行锁止和调节。

14、进一步，第一夹持件和第二夹持件均为旋拧螺钉，第一夹持件与第一凸缘螺纹连接，第二夹持件与连接板螺纹连接。

15、通过上述设置，方便通过旋拧螺钉的方式来控制第一夹持件和第二夹持件的位置，进而便于松懈或者锁紧第一凸缘之间的木料。

16、进一步，还包括plc控制器以及第一控制单元，第一夹持件为第一光滑杆，第一控制单元包括：

17、第一支撑板，第一光滑杆远离木料的一端与第一支撑板的一侧固定连接；

18、若干第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆支撑于第一支撑板和第一凸缘之间，第一液压伸缩杆与第一支撑板和第一凸缘均固定连接，第一液压伸缩杆的轴线与第一光滑杆的轴线平行；

19、控制第一液压伸缩杆或缩短的第一控制器，第一控制器与plc控制器电联接。

20、通过上述设置，在夹紧木料时，plc控制器通过第一控制器控制第一液压伸缩杆缩短，第一液压伸缩杆的端部带动第一支撑板推动若干第一光滑杆向靠近木料的端面移动，进而两侧的第一光滑杆将木料夹紧限位，使得木料的定位安装更方便。

21、进一步，还包括第二控制单元，第二夹持件为第二光滑杆，第二控制单元包括：

22、第二支撑板，第二光滑杆远离木料的一端与第二支撑板的一侧固定连接；

23、若干第二液压伸缩杆，第二液压伸缩杆支撑于第二支撑板和连接板之间，第二液压伸缩杆与第二支撑板和连接板均固定连接，第二液压伸缩杆的轴线与第二光滑杆的轴线平行；

24、控制第二液压伸缩杆或缩短的第二控制器，第二控制器与plc控制器电联接。

25、通过上述设置，在对木料进行竖直方向的夹紧时，plc控制器通过第二控制器控制第二液压伸缩杆缩短，第二液压伸缩杆的上端带动第二支撑板推动若干第二光滑杆向靠近木料的顶面移动，进而第二光滑杆将木料的上侧夹紧限位，使得第一光滑杆和第二光滑杆的滑移控制更方便可靠，且便于通过控制第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆伸长，来达到松懈木料松懈的目的，使得木料的取放以及限位控制更加方便。

26、进一步，滑移单元包括滑移板以及推动滑移板和靠山滑动的滑移部，靠山竖直固定安装在滑移板上，滑移板靠近刨削刀一侧处竖直设置有第一吸尘孔，加工台上设有可与第一吸尘孔连通的第二吸尘孔，第一吸尘孔和第二吸尘孔均可与刨削刀位于同一竖直平面上。

27、通过上述设置，第一吸尘孔和第二吸尘孔处能对加工过程中形成的木屑进行收纳和吸附，避免木屑堆积在刨削刀和木料上，便于观察刨削成型情况。

28、进一步，还包括负压吸屑器以及控制负压吸屑器开启或关闭的第三控制器，负压吸屑器与第二吸尘孔连通，且第二吸尘孔固定安装在加工台上，第三控制器与plc控制器电联接。

29、通过上述设置，plc控制器通过第三控制器控制负压吸屑器启动，负压吸屑器的负压作用至第一吸尘孔和第二吸尘孔处，由于第一吸尘孔和第二吸尘孔与刨削刀相对，此时刨削刀加工形成的木屑能够在负压的作用下吸附进第一吸尘孔和第二吸尘孔中，第一吸尘孔和第二吸尘孔内的木屑收集至负压吸屑器中，避免木屑四处飞散形成较多的粉尘。

30、进一步，还包括控制滑移部水平移动的第四控制器，第四控制器与plc控制器电联接。

31、通过上述设置，plc控制器通过第四控制器控制滑移部带动滑移板和靠山移动，让滑移板和靠山的前移和回退更方便。