一种植榫机构的制作方法

本技术属于植榫设备领域，涉及一种植榫机构。

背景技术：

1、中国专利文献公开了一种双端送料植榫设备[201710341529.3],其中所述的下榫控制机构包括切榫固定座，在切榫固定座上设有倾斜设置的下榫管且木榫依次排列在下榫管内，在切榫固定座上设有切榫活动块且所述的切榫活动块与能驱动其在竖直方向升降的升降驱动器连接，在切榫活动块上设有能够使下榫管内的木榫逐一出料的逐一出料控制机构。该双端送料植榫设备的木榫在下料端缺少驱动力容易出现卡料问题，而且植榫导入定位性差，植榫效率低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种植榫机构。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

3、所述植榫机构包括机架；

4、进榫座，设置在机架上，所述进榫座上设有贯穿有横向设置的进榫通道，进榫座的一侧设有沿进榫通道轴向向外且向上倾斜的进榫管；

5、定榫块，能够贴合在所述进榫座远离进榫管的一侧，所述定榫块上贯穿有与进榫通道对应的定榫通道，所述机架上设有驱动定榫块竖直移动的升降驱动机构；

6、定位座，设置在所述机架上且位于定榫块远离进榫座的一侧，所述定位座设有向定榫块一侧向外突出且与定榫通道对应的定位挡点。

7、进一步地，木榫的长度等于所述定位挡点与进榫座之间的间距。

8、进一步地，所述定榫块靠近定位座的一侧且位于定榫通道下端边缘设有向外突出的承托部，所述承托部上设有定榫通道连通的弧形槽。

9、进一步地，所述进榫管的内径大于木榫的外径。

10、进一步地，所述进榫管的一端穿入进榫通道且贴合在进榫通道内壁。

11、进一步地，所述定榫通道的内径小于进榫通道的内径，所述定榫通道靠近进榫通道的一端设有导向扩孔。

12、进一步地，所述定位挡点与定位座螺纹连接且定位挡点的一端能够伸入弧形槽中。

13、进一步地，所述机架上还设有植榫驱动机构，植榫驱动机构连接有能够穿过定榫通道的推杆。

14、进一步地，所述定位座上设有与承托部对应设置且与弧形槽连通的出榫孔。

15、进一步地，所述定榫块的底部设有倒角部且所述机架的上端设有与倒角部对应相接的抵接斜面。

16、与现有技术相比，本植榫机构依靠木榫自身的重力作用下，使依次首尾相接堆聚在进榫管中的木榫推动最前端的木榫通过进榫通道后并进入定榫块中，木榫进入进榫通道更平滑顺畅，木榫与进榫管接触面少减少摩擦受力，避免卡料问题，同时设置定榫块以及前端的定位的挡点，可调整并适用于多尺寸木榫，而且增设承托部用于承托木榫露出定榫通道的部分，避免木榫悬空段长度过长重心靠外的问题，保证木榫在升降过程中保持稳定状态，弧形槽使木榫保持良好的轴向通过性。

技术特征：

1.一种植榫机构，其特征在于，包括机架，所述植榫机构还包括：

2.根据权利要求1所述的植榫机构，其特征在于，木榫的长度等于所述定位挡点与进榫座之间的间距。

3.根据权利要求2所述的植榫机构，其特征在于，所述定榫块靠近定位座的一侧且位于定榫通道下端边缘设有向外突出的承托部，所述承托部上设有定榫通道连通的弧形槽。

4.根据权利要求1所述的植榫机构，其特征在于，所述进榫管的内径大于木榫的外径。

5.根据权利要求4所述的植榫机构，其特征在于，所述进榫管的一端穿入进榫通道且贴合在进榫通道内壁。

6.根据权利要求1所述的植榫机构，其特征在于，所述定榫通道的内径小于进榫通道的内径，所述定榫通道靠近进榫通道的一端设有导向扩孔。

7.根据权利要求3所述的植榫机构，其特征在于，所述定位挡点与定位座螺纹连接且定位挡点的一端能够伸入弧形槽中。

8.根据权利要求3所述的植榫机构，其特征在于，所述机架上还设有植榫驱动机构，植榫驱动机构连接有能够穿过定榫通道的推杆。

9.根据权利要求8所述的植榫机构，其特征在于，所述定位座上设有与承托部对应设置且与弧形槽连通的出榫孔。

10.根据权利要求1所述的植榫机构，其特征在于，所述定榫块的底部设有倒角部且所述机架的上端设有与倒角部对应相接的抵接斜面。

技术总结本技术涉及一种植榫机构。它解决了现有植榫机构设计不合理的技术问题。本植榫机构包括机架；进榫座，设置在机架上，所述进榫座上设有贯穿有横向设置的进榫通道，进榫座的一侧设有沿进榫通道轴向向外且向上倾斜的进榫管；定榫块，能够贴合在所述进榫座远离进榫管的一侧，所述定榫块上贯穿有与进榫通道对应的定榫通道，所述机架上设有驱动定榫块竖直移动的升降驱动机构；定位座，设置在所述机架上且位于定榫块远离进榫座的一侧。本植榫机构木榫进料更平滑顺畅，木榫与进榫管接触面少减少摩擦受力，避免卡料问题，同时适用于多尺寸木榫，而且保证单个木榫在升降过程中保持稳定状态，保持植榫过程的轴向通过性。技术研发人员：苏冬梅受保护的技术使用者：嘉善铨盛自动化机械有限公司技术研发日：20230418技术公布日：2024/1/14