一种用于加工特种木制品的锯铣设备及其加工方法与流程

本发明涉及木制品加工，具体为一种用于加工特种木制品的锯铣设备及其加工方法。

背景技术：

1、数控锯铣机又叫做实木开料机，是一款可以用来切割木料板材的自动化设备，解决了传统切割方法需要人工画线，切割精度低的问题，木制品在使用时，根据不同的使用需求，需要对其进行加工，即将其切割成不同尺寸的木板，完成开料；

2、公告号为cn108044714a公开了一种用于木制品加工用新型开料机中，包括底座电，所述底座的上端设有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆之间设有转轴，其中一个所述电动伸缩杆的侧壁设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿电动伸缩杆，所述转轴的一端转动连接在电动伸缩杆的侧壁上，所述转轴远离电动伸缩杆的一端固定连接在驱动电机输出轴的末端。本发明结构设计合理，操作简单，提高了开料机的适应性，对不同规格的尺寸的远离均可切割，方便了生产操作；上述现有技术在使用时，主要通过将切割木材放置在底座电动伸缩杆上，并通过电动伸缩杆的移动对木材进行切割，实际使用时，需要将待裁切的木板放置在靠近裁切刀片的位置处，并通过人工推送木材才能进行板材的开料裁切，一方面人工推送操作繁琐，工作效率较低，另一方面，人工推送手部会靠近锯片位置，容易引发一定的安全隐患，继而需要进行相应的改进。

3、在公开号为cn212331314u公开了一种木制品加工用的开料机，包括底座，底座的上侧设置有支撑腿和第一支撑架，支撑腿的上侧固定安装有支撑板，支撑板的内部开设有第一凹槽，支撑板的左侧固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定安装有第一螺纹杆，第一螺纹杆的表面螺纹连接有第一移动块，第一移动块与第一凹槽滑动连接。本实用新型在使用时，将木制原材料放在第二移动板表面，通过第二电机带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动其表面螺纹连接的第二移动块移动，第二移动块通过第一滑块、第一滑槽、第一斜杆、第二滑块、第二移动板和第二斜杆的相互配合，使第二移动板上升，方便对开料机进行下料，减少工人劳动强度，提高工作效率；上述现有技术在使用时，主要通过第七电机带动刀片转动对原料进行横向开料裁切，但是实际使用时，木材的开料一般为批量进行，长期的裁切工作会对刀片造成磨损，不仅会影响板材后续裁切切口的平整度，影响板材的裁切质量，另一方面还会影响刀片的使用寿命，频繁更换刀片不仅操作麻烦，还会增加设备的使用成本，影响裁切工序的进行，需要进行相应的改进。

4、所以我们提出了一种用于加工特种木制品的锯铣设备及其加工方法，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于加工特种木制品的锯铣设备及其加工方法，以解决上述背景技术提出的现有的用于加工特种木制品的锯铣设备及其加工方法在使用时，操作繁琐，不便自动进料，并且，裁切刀片使用寿命较短的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于加工特种木制品的锯铣设备，包括第一锯铣座、第二锯铣座、导料切割机构，所述第一锯铣座和第二锯铣座顶端结构相同，所述第一锯铣座和第二锯铣座之间通过导料切割机构进行连接，使第二锯铣座的顶端可进行同步板材裁切，以实现多工位板材裁切；

3、所述第一锯铣座上设置有裁切槽，所述第一锯铣座内部的顶层设置有导料切割机构；

4、所述第一锯铣座顶端的两侧均安装有木板限位座，且木板限位座的一侧均设置有限位槽，所述限位槽的内部均设置有限位组件；

5、所述第一锯铣座顶端的一侧安装有移动座，所述第一锯铣座顶端的另一侧安装有连接座，所述移动座和连接座的底端均连接有导向组件；

6、所述第一锯铣座的一侧转动连接有检修门，且检修门的一侧安装有吸附磁石。

7、优选的，所述第一锯铣座上设置有底层腔体，所述底层腔体上方的第一锯铣座上设置有顶层腔，所述底层腔体和顶层腔在第一锯铣座的内部错位分布，所述润滑组件设置于底层腔体的内部。

8、优选的，所述润滑组件包括安装于储油箱内部的抽油泵，所述抽油泵的一端安装有输油管，且输油管上均匀安装有出油喷头；

9、所述顶层腔的内部设置有集油壳，且集油壳上均匀设置有流通孔；

10、所述集油壳下方的储油箱的内部安装有过滤篮。

11、优选的，所述出油喷头在输油管设置有多组。

12、优选的，所述限位组件包括安装于限位槽内部的丝杆，且丝杆和限位槽螺纹连接，所述丝杆的一端安装有转柄，所述丝杆的底端安装有限位板，用于板材的压制限位。

13、优选的，所述导料切割机构包括主电机，且主电机设置于顶层腔的内部，所述主电机的一端连接有链轮组件，且链轮组件的一端安装有旋转主轴，所述旋转主轴外侧的两端均套接有切割刀盘。

14、优选的，所述旋转主轴外侧的一端套接有皮带组件，且皮带组件的一端连接有联动轴，且联动轴的外侧套接有联动齿轮，所述联动齿轮的底端啮合有从动齿板，所述从动齿板设置于移动座的顶端。

15、优选的，所述联动齿轮转动时从动齿板、移动座做前后运动,移动座底端的导向组件起限位导向作用。

16、优选的，所述检修门和第一锯铣座转动连接，所述检修门通过吸附磁石于第一锯铣座构成可拆分式连接。

17、本发明提供的另一种技术方案是提供一种用于加工特种木制品的锯铣设备的加工方法，包括如下步骤：

18、s1：将需要裁切的板材的两端分别从木板限位座上的限位槽中穿过，接着手动转动转柄，带动丝杆旋转，从而推动限位板往下运动，继而对板材进行固定限位，防止开料裁切过程中出现跑板的情况；

19、s2：驱动主电机，带动旋转主轴和切割刀盘旋转，从而可以通过两组切割刀盘的旋转对板材进行裁切；

20、s3：旋转主轴旋转带动皮带组件和联动轴同步旋转，继而带动联动齿轮旋转，联动齿轮和从动齿板相互啮合，则使从动齿板做前后运动，配合导向组件进行限位导向，并带动木板限位座和连接座同步运动，对板材进行送料，配合切割刀盘的旋转即可对板材进行裁切；

21、s4：切割刀盘使用久了需要进行润滑，即驱动抽油泵将储油箱中存放的润滑油抽出，经过输油管和多组出油喷头均匀的喷出，喷洒到切割刀盘上，对切割刀盘进行喷洒润滑；

22、s5：对切割刀盘喷洒润滑的同时，润滑油下落，落到集油壳中，通过流通孔进一步流入到储油箱中，并配合过滤篮进行过滤，实现润滑油的收集再利用；

23、s6：打开检修门，使两组吸附磁石相互分离，即可将底层腔体打开，方便后期检修和润滑油的添加。

24、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于加工特种木制品的锯铣设备及其加工方法，在使用时，可进行同步的木板裁切和自动进料，代替人工送料，更加便捷高效的同时安全性更高，并且通过单一的驱动件可实现双工位共同工作，有助于提高板材的裁切效率，裁切刀使用久了也可进行同步的润滑，比传统的人工擦拭更加均匀，其具体内容如下：

25、将需要裁切的板材从木板限位座上的限位槽穿过，并转动转柄，配合丝杆和限位板即可对板材进行固定限位，防止在进行板材裁切过程中出现跑板的情况，以提高板材的裁切精准性，提高板材加工质量，通过驱动主电机，带动旋转主轴旋转，接着带动切割刀盘旋转，通过切割刀盘的旋转即可对木制品板材进行裁切，在旋转主轴上套接了两组切割刀盘，即可对板材进行不同位置的裁切，将板材裁切成不同宽度的板材，完成加工需求，并且此过程中，旋转主轴贯穿至第二锯铣座中，使第二锯铣座可进行同步的板材裁切工作，继而实现双工位的板材裁切，工作效率更高的同时可节约实际使用成本；

26、旋转主轴旋转过程中配合皮带组件，即可带动联动轴、联动齿轮同步旋转，联动齿轮和从动齿板相互啮合，继而使从动齿板和移动座做前后水平运动，导向组件进行限位导向，即使限位槽、连接座同步运动，将限位好的板材往前推送，通过切割刀盘对其进行裁切，操作简单，代替传统的人工手动送料，更便捷高效，并且可有效防止板材的跑偏，提高裁切精度的同时提高了实际操作的安全性；

27、在第一锯铣座上设置了底层腔体，在其内部的储油箱中储存了适量的润滑油，切割刀盘长时间使用后，人工用抹布对其进行初步的擦拭，接着驱动抽油泵，将储油箱中的润滑油抽出，并经过输油管和出油喷头均匀的喷出，喷到切割刀盘上对其进行润滑，配合上述使切割刀盘旋转，即可确保润滑油喷涂的均匀性，并通过集油壳、过滤篮对落下的润滑油进行收集、过滤，达到回收利用的效果，提高润滑油的利用效率。