一种九层浸渍胶膜纸饰面细木工板制备方法与流程

本发明涉及建筑构件，具体涉及一种九层浸渍胶膜纸饰面细木工板制备方法。

背景技术：

1、轻质内隔墙是一种由轻质内墙隔板组成的非承重墙，现有轻质内墙隔板多以石膏、粉煤灰或钢渣等工业废渣或混凝土废料为质料制备而成，具有自重轻、墙身薄、隔音效果好等优点。但是，现有轻质内墙隔板在实际应用中，还存在一些不可避免的问题，比如其只能作为一种轻质墙体使用，且在相对较小的室内空间中应用时，由于其厚度最薄为75mm，最厚可达200mm，严重挤占了室内空间；而且，以工业废渣为质料制得的内墙隔板的耐水性较差，受潮后容易粉化，严重缩短使用寿命；而且，现有内墙隔板由于质料多为工业废渣或混凝土废料，疏松的内部结构导致其整体抗弯曲强度很差、握钉力较小，限制了其应用场景。

2、细木工板又称大芯板，是一种由芯板和单板胶压而成的拼接木板，多具有三层或五层结构，被广泛应用于装修领域。浸渍胶膜纸饰面细木工板是以细木工板为基材，以浸渍胶膜纸为饰面材料制成的装饰板材，具有外表美观、纵向强度高、质轻等优点，是制造衣柜、门板和窗帘盒等家具的主要基材。

3、目前，我国的细木工板具有五层结构的较多，但是，五层结构的细木工板的强度有限，在较大压力下易发生变形甚至断裂，当作为内墙隔板使用时，会因整体强度较低而发生变形甚至倒塌；而且，现有的细木工板在制作芯板时，所用的芯条为长方体，即横向截面为长方形或正方形。但在实际使用时，即使是优等品的细木工板，组成其芯板的芯条之间也会存在“裂痕”，这种“裂痕”的存在导致细木工板的弯曲强度受到影响；同时，当需要向细木工板中钉钉子时，由于表板的遮挡，钉入钉子的位置很容易与芯条端面或侧面的“裂缝”重合，从而使细木工板的握钉力变差。细木工板的芯条之间的“裂痕”导致细木工板作为内墙隔板使用时的抗变形能力和握钉力大大下降，在一些对弯曲强度和握钉力要求较高的内墙隔板的应用中，现有的细木工板并不能达到内墙隔板的使用要求。

技术实现思路

1、鉴于此，本发明提供一种九层浸渍胶膜纸饰面细木工板制备方法，该制备方法通过采用横截面为平行四边形或等腰梯形的芯条以及设置缓冲层，经过特定的制备步骤，获得了横向静曲强度明显提高的九层细木工板，该细木工板具有更强的握钉力和抗变形能力，可承受的压力上限也得到提升，既可作为制造家具的主要基材，也可作为轻质内墙隔板使用。

2、为解决以上技术问题，本发明提供一种九层浸渍胶膜纸饰面细木工板制备方法，步骤包括：

3、s1、将木材裁切为横截面为平行四边形或等腰梯形的芯条，其中，所述平行四边形或等腰梯形的最小内角的度数为30°～60°；

4、s2、将所述芯条经胶拼、冷压制备芯板，芯条在芯板宽度方向上的侧面完全相贴，在芯板长度方向上的端面完全相贴，且端面间的缝隙不在同一直线上；

5、s3、以两层所述芯板和一层单板经冷压制成复合芯板层，其中所述单板设置在两层所述芯板之间，于所述复合芯板层上下两侧由近及远依次对称设置中板层、缓冲层和表板层，经热压、齐边，得具有1层单板、2层芯板、2层中板层、2层缓冲层和2层表板层的九层结构的细木工板，其中，所述缓冲层由木材颗粒与胶粘剂混合制成，所述中板层和表板层均为单板，相邻层的纤维方向均互相垂直；

6、s4、在所述细木工板的上下表面依次设置浸渍胶膜纸，即得九层浸渍胶膜纸饰面细木工板。

7、本发明提供的九层浸渍胶膜纸饰面细木工板的制备方法，首先将木材裁切为横截面为平行四边形或等腰梯形的芯条，在制备芯板时，将芯条的侧面在芯板的宽度方向上、端面在芯板的长度方向上进行胶拼，由于芯条的横截面为平行四边形或等腰梯形，因此所得芯板在长度方向上的“裂缝”并不平行于芯板的厚度方向，而是具有一定的角度，此时，当含有该芯板的细木工板受到正向压力时，相邻的芯条因受到挤压而在侧面产生相互支撑力，进而使细木工板承受更强的压力而不易发生断裂；当向细木工板中垂直钉入钉子时，即使钉子的位置与“裂缝”重合，但由于芯条的侧面并不平行于芯板的厚度方向，因此，进入芯板内部的钉子并不会与“裂缝”完全重合，进而避免了当钉子的位置与“裂缝”重合时易发生的握钉力下降以及钉子歪斜的情况。

8、此外，缓冲层的设置可以抵消或消除细木工板中的内应力，进而使细木工板的表面不因内部应力大小的变化而出现翘曲、凸起或龟裂等问题，所得细木工板表面平整。

9、可选地，将所得芯条置于醇液中浸泡，以使芯条中的水分子被醇分子替代，而醇分子比水分子更易挥发，经烘干后可获得含水率更低的芯条。对含水率更低的芯条进行胶拼、冷压时，由于经醇浸泡的芯条的含水率更低，因此在较长时间的压力下，胶粘剂分子会在毛细管的作用下逐渐渗入芯条内部的细胞腔中，进而提高胶粘剂层和芯条之间的粘合强度，使得芯条之间的粘结更加稳固。

10、浸渍胶膜纸的种类可依据实际应用场景进行选择，当将该细木工板作为内墙隔板使用时，可以选择具有防水防火作用的胶膜纸进行饰面，避免了现有工业废渣基内墙隔板受潮后易粉化的情况出现。

11、本发明所用的木材包括但不限于松木、杨木、桐木或杉木。

12、结合第一方面，s1中，当所述芯条的横截面为平行四边形时，所述芯条的长度为30～60cm，上/下边为3～5cm，厚度为3～5mm；当所述芯条的横截面为等腰梯形时，所述芯条的长度为30～60cm，底边为3～5cm，厚度为4～6mm。

13、上述长度范围和厚度范围的芯条可以保证所得芯板具有更优的综合力学性能。

14、结合第一方面，所述芯板之间设置的单板、所述中板层和表板层所用单板的厚度均为1～2mm，所述缓冲层的厚度为3～4mm。

15、上述厚度范围的层结构既可保证细木工板具有良好的抗变形性，又能将细木工板的单位面积重量控制在一定范围内，满足使用要求。

16、结合第一方面，s1所述醇为甲醇或乙醇，甲醇或乙醇的沸点均低于水的沸点，使用其替换芯条细胞中的水分子后，烘干时醇分子更易从芯条的木材细胞中挥发出去，为后续胶粘剂的渗入提供了更大空间。

17、结合第一方面，s2所述胶拼为在所述芯条的侧面和端面涂抹胶粘剂。

18、结合第一方面，s2所述芯条的涂胶量为150～200g/m2，该涂胶量可将芯条进行牢固粘结，同时避免了冷压时因胶粘剂用量过大而漫延至芯板表面的情况出现。

19、优选地，所述胶粘剂包括改性脲醛树脂胶、糠醛树脂胶或异氰酸酯树脂胶中的至少一种。

20、结合第一方面，s2所述冷压的正压压力为0.1～0.2mpa，侧压压力为0.5～0.7mpa；所述冷压的时间为18～22h。

21、优选地，s2所述冷压的正压压力为0.2mpa，侧压压力为0.6mpa，冷压的时间为20h。

22、结合第一方面，s3所述冷压的正压压力为0.6～1.0mpa，侧压压力为0.3～0.5mpa，时间为18～22h。

23、优选地，s3所述冷压的正压压力为0.8mpa，侧压压力为0.4mpa，时间为22h。

24、结合第一方面，s3所述热压的温度为100～110℃，热压正压力为1.0～1.2mpa，侧压压力为0.3～0.5mpa，时间为25～30min。

25、该范围的热压温度可以保证与九层浸渍胶膜纸饰面细木工板的结构相适配，不会出现因细木工板的层数太多而使热压效果变差的现象。

26、优选地，s3所述热压的温度为105℃，热压正压力为1.0mpa，侧压压力为0.4mpa，时间为28min。

27、结合第一方面，s3所述木材颗粒包括粒径为2.0～3.0mm的大颗粒和粒径为0.5～1.0mm的小颗粒，所述大颗粒与小颗粒的质量比为2～3：1。

28、采用粒径不等的大小木材颗粒作为缓冲层的原料，大小木材颗粒的搭配使用可使缓冲层具有更强的抵消芯板内应力的能力，进而保证细木工板具有良好的抗变形性。

29、结合第一方面，每立方米木材颗粒所需要的胶粘剂的质量为25～30kg，该混合比例既可以保证不同粒径的颗粒稳固粘结，又不会因出现胶黏剂成团的现象而影响细木工板的力学性能。

30、本发明的第二方面提供一种九层浸渍胶膜纸饰面细木工板，按照上述制备方法制备得到。该细木工板具有更强的横向静曲和握钉力，可作为制造强度要求较高的家具基材；同时，该细木工板还可实现“一板两用”，由该细木工板制得的家具比如立式衣柜可以作为“内墙隔板”使用，既达到了分隔空间的目的，还可对内墙隔所占用的空间加以利用，对于空间较小而又需要使用内墙隔板的建筑十分友好。

31、本发明的有益效果在于：本发明提供的九层浸渍胶膜纸饰面细木工板的制备方法，通过采用横截面为平行四边形或等腰梯形的芯条，并对芯条使用醇液浸泡，同时设置缓冲层，经过特定的制备步骤，获得了横向静曲强度和握钉力均明显提高的九层细木工板，细木工板的表面质量也因缓冲层的设置而得到保障。

32、此外，由于本发明提供的细木工板具有优异的横向静曲强度和更高的握钉力，除可用于家具板材之外，因其厚度较薄、质轻，还可作为厂房、商业中心、居住用房或其他建筑物中的内墙隔使用，填补了传统细木工板无法作为内墙隔板使用的空白；或者同时作为家具板材和内墙隔使用，既达到了分隔空间的目的，又实现了对内墙隔板所占据的空间的利用。