一种制作木桶的木板加工设备及木桶制作方法与流程

本发明涉及木桶制作，特别是涉及一种制作木桶的木板加工设备及木桶制作方法。

背景技术：

1、木桶作为一种容器，可用于泡脚、酿酒等。例如，橡木桶是一种储酒容器，橡木桶能够赋予酒更多复杂的香气，并添加更多的单宁，增加酒陈年的潜力；橡木桶制备首先需要进行选材，然后对原木进行劈切和老熟处理，接下来需要对橡木板进行精加工，在制桶厂对木板精加工后依次进行筛选、组装、成型、烘烤、检验。目前，对制作木桶的板材进行修边时仍需要手动使用刀具进行修边，非常的不安全且效率低。

2、因此，针对现有技术中木板打磨加工时加工效率和精度均较低的问题，如何提供一种制作木桶的木板加工设备及木桶制作方法，能够代替人工对木板进行打磨，实现对木板的精确打磨加工，且具有结构稳固、加工效率高的特点是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提出了一种制作木桶的木板加工设备及木桶制作方法，旨在解决上述对制作木桶的木板进行打磨加工时存在的加工效率和精度均较低的技术问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、本发明一方面提供了一种制作木桶的木板加工设备，包括：

4、底座，所述底座的长度方向沿加工输送方向布置；

5、滑动底板，所述滑动底板沿加工输送方向滑动连接在所述底座上；

6、架体，所述架体固定在所述底座顶端；

7、装夹机构，所述装夹机构设置在所述滑动底板上，以装夹定位木板；

8、打磨机构，所述打磨机构包括打磨刀、调节机构和打磨刀驱动机构；所述打磨刀为两组；所述调节机构安装在所述架体上；所述调节机构传动连接两组所述打磨刀，以调节两组所述打磨刀的相对位置；所述打磨刀驱动机构传动连接两组所述打磨刀，以驱动两组所述打磨刀转动；两组所述打磨刀对应所述装夹机构的两侧布置，以同时打磨所述木板相对的两侧端。

9、经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供的一种制作木桶的木板加工设备，使用时，待加工的木板通过装夹机构装夹固定；调节机构用于驱动打磨刀转动，并可根据木板设计尺寸调整两组打磨刀的相对位置；滑动底板可带动装夹机构沿底座长度方向滑动，进而带动待加工的木板相对打磨刀进给，两组打磨刀对应装夹机构两侧可针对木板相对的两侧端同时进行打磨，以完成木板的加工；本发明的木板加工设备，一次装夹木板即可对两端同时加工，确保了木板的加工精度；调节机构通过调节两组打磨刀的相对位置可适用于制作不同规格和形状木桶的木板加工。

10、作为上述技术方案的进一步改进，所述调节机构包括翻转架、滑动架、驱动件一和驱动件二；所述翻转架和所述滑动架均为两个；

11、两个所述翻转架沿所述底座宽度方向相对布置，且两个所述翻转架相对的侧端均铰接在所述架体顶部；所述驱动件一安装在所述架体上且传动连接两个所述翻转架，以驱动所述翻转架翻转；

12、两个所述滑动架一一对应滑动连接在两个所述翻转架上；所述驱动件二传动连接两个所述滑动架，以驱动两个所述滑动架沿所述底座宽度方向相互接近或远离；两组所述打磨刀一一对应安装在两个所述滑动架上。

13、作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动件一、所述驱动件二和所述打磨刀驱动机构均为两个；

14、两个所述驱动件一均安装在所述架体上，且一一对应传动连接两个所述翻转架，以驱动相应所述翻转架翻转；

15、两个所述驱动件二一一对应传动连接两个所述滑动架，以驱动相应所述滑动架滑动；

16、两个所述打磨刀驱动机构一一对应传动连接两组所述打磨刀，以驱动相应所述打磨刀旋转。

17、上述技术方案的有益效果是：通过控制滑动架的移动可改变两组打磨刀之间的距离，且两个驱动件二均可单独调节或同步调节相应滑动架的位置，以适配不同的木板宽度加工需求；通过控制翻转架可改变两组打磨刀的打磨角度，且两个驱动件一均可单独调节或同步调节相应翻转架转动，以适配不同木板的角度加工需求。

18、作为上述技术方案的进一步改进，所述装夹机构包括升降立板、压紧板、升降驱动件一和升降驱动件二；

19、所述升降立板垂直位于所述滑动底板上方，其板面沿所述底座长度方向且对应位于两组所述打磨刀之间布置；所述升降驱动件一安装在所述滑动底板上，其升降端与所述升降立板传动连接，以驱动所述升降立板升降；

20、所述压紧板对应位于所述升降立板上方，且二者之间限定出木板装夹区；所述升降驱动件二安装在所述升降立板上，其升降端与所述压紧板传动连接，以驱动所述压紧板升降压紧或释放所述木板装夹区内放置的所述木板。

21、上述技术方案的有益效果是：待加工木板放置在木板装夹区进行装夹，通过升降立板顶端面定位支撑待加工木板的底端，通过压紧板压紧待加工木板的顶端，升降立板与压紧板将待加工木板的上下端进行夹持，便于打磨刀对待加工木板的两侧端同时进行加工。升降驱动件一可驱动升降立板的升降，并配合打磨刀的位置调节，可满足不同厚度和不同打磨角度的木板的打磨要求。

22、作为上述技术方案的进一步改进，所述装夹机构还包括挡料组件，所述挡料组件包括挡料架、挡料板和挡料板驱动件；所述挡料架固定在所述底座上且位于所述升降立板侧方；所述挡料板位于所述挡料架上方且对应所述木板装夹区；所述挡料板驱动件安装在所述挡料架上，其驱动端传动连接所述挡料板，以驱动所述挡料板靠近或远离所述木板装夹区；所述挡料架可抵接定位所述木板装夹区放置的所述木板的侧端。

23、上述技术方案的有益效果是：挡料板用于快速定位待加工木板，提高了加工效率和加工精度，可防止出现长条形木板装夹时发生偏斜以导致加工余量不足的情况；挡料板驱动件可调节挡料板靠近或远离木板装夹区，以适应不同宽度的待加工木板，增加了设备的通用性。

24、作为上述技术方案的进一步改进，所述装夹机构还包括导向立板；所述导向立板垂直固定在所述滑动底板上端且与所述升降立板平行相对布置；所述导向立板与所述升降立板滑动连接，以对所述升降立板进行升降导向。

25、上述技术方案的有益效果是：导向立板对升降立板进行升降导向，以提高加工的稳定性，进而确保加工精度。

26、作为上述技术方案的进一步改进，所述装夹机构还包括直角三角支撑板，所述直角三角支撑板固定在所述滑动底板上端且垂直所述导向立板，所述直角三角支撑板的一直角边固定支撑在所述导向立板远离所述升降立板的侧端。

27、作为上述技术方案的进一步改进，所述底座上设置有驱动所述滑动底板沿所述底座长度方向滑动的底板驱动机构；所述底板驱动机构的驱动端与所述滑动底板传动连接。

28、上述技术方案的有益效果是：驱动机构便于灵活控制滑动底板的进给速度和进给量，并可控制滑动底板沿底座长度方向来回滑动，以完成粗、精加工工序。

29、作为上述技术方案的进一步改进，还包括控制器，所述控制器电连接所述装夹机构和所述打磨机构。

30、本发明另一方面提供了一种木桶制作方法，包括所述一种制作木桶的木板加工设备，制作步骤为：

31、步骤一：制作桶板；根据待制作木桶规格设计桶身木板和桶端盖木板的形状和尺寸，并选取合适尺寸的条块状原料木板；利用所述一种制作木桶的木板加工设备对原料木板进行加工，以获得符合设计要求的待制作木桶的桶身木板和桶端盖木板；

32、步骤二：桶身组装；将多块桶身木板围合成倒裙摆状桶架且桶架底端由桶箍进行约束固定；将桶架放入蒸汽喷射试验箱进行加湿；加湿后的桶架放入恒温加热烘箱进行板材烘烤，以使木板软化；将烘烤后的桶架放置在成型压箍机上进行铆压成型与加箍，以完成桶身装配；

33、步骤三：桶端盖加工与组装；将多块桶端盖木板拼合成平板状，再铣削加工成与桶身两端轮廓适配的桶端盖板；在桶身两端均装配桶端盖板，以构成密闭的木桶桶体；

34、步骤四：利用木桶外壁成型打磨机对木桶桶体进行打磨抛光，并在桶壁刷上亚麻籽油或清漆以保护桶体。

35、经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种制作木桶的木板加工设备及木桶制作方法，具有以下优点及有益效果：

36、1、本发明可通过调节机构调节打磨刀到合适的打磨位置，滑动底板沿着底座滑动到打磨刀下方，此时木板移动到两组打磨刀之间，通过两组打磨刀对木板同步进行打磨，从而实现对木板的精确打磨加工，降低了人工劳动强度，提高了加工效率。

37、2、本发明的木板放在升降立板顶端，通过压紧板下降压紧，从而能够将待打磨的木板夹持固定在升降立板和压紧板之间，在导向立板的导向支撑下升降立板可垂直滑动底板升降，以调整装夹固定后的木板的高度，再配合打磨刀的位置和角度调节功能，可实现对不同板材的三自由度高精度加工。

38、3、本发明的木桶制作方法采用蒸汽喷射试验箱对桶架进行加湿可防止后续烘烤桶身时板材过度干燥变形；通过恒温加热烘箱进行板材烘烤，受热更加均匀，以使板材软化的同时可更好地释放纤维素和半纤维素，进而使制成的木桶存放酒体时可形成独特的风味。