一种板材贴面装置的制作方法

本发明属于板材生产设备，具体涉及一种板材贴面装置。

背景技术：

1、木质板材在生产过程中，很多时候需要进行贴面工艺，即在板材表面粘贴木片或者有纹理的贴片，以提高板材的外观效果。传统的贴面工艺主要由人工操作，通过人工在板材的上表面涂抹胶水，然后将贴片粘贴在板材上表面，再将经过上表面贴片处理的板材进行堆放，最后还得将板材进行翻面进行下表面贴片处理。由此可见，这种方式存在工作量大，工作效率低的缺陷。

2、为此，现有技术cn 213918752 u提出了实木单板贴面生产线，其包括喷胶装置、上皮装置以及压紧装置，可实现自动化贴面，从而减少人工投入，在一定程度上提高了生产效率。对板材贴面时，板材依次通过喷胶装置、上皮装置以及压紧装置，其中喷胶装置用于向板材喷射胶水，其自带毛刷，能够让胶水均匀涂满木板表面，上皮装置用于自动将木皮覆盖在木板的表面，压紧装置用于将木皮与板材表面压紧，其自带缓冲组件，避免木板被压坏。但是该生产线与传统贴面工艺一样，每次只能完成板材上表面的贴面操作，后续还得进行翻面才能对板材下表面进行贴面处理，不能同时对板材的上下表面进行贴面处理，严重影响板材的生产效率。现有技术中也未发现有可以同时对板材上下表面进行贴面处理的板材贴面装置。

技术实现思路

1、本发明的发明目的是为了克服上述技术问题，提供一种板材贴面装置，用以解决现有板材贴面装置不能同时对板材上下表面进行贴面处理的问题。

2、为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

3、一种板材贴面装置，包括承接台、传送带以及涂胶装置，所述传送带、承接台以及涂胶装置呈一字排列，所述承接台位于传送带和涂胶装置之间，所述承接台的一侧设置有用于堆放板材的升降台，所述升降台的一侧设置有用于将升降台上的板材逐一推送至承接台的推送装置；所述承接台的一侧设置有用于夹持承接台上的板材，并将板材先后搬运至涂胶装置和传送带的搬运装置；所述涂胶装置设置有分别对板材上表面和下表面涂抹胶水的两个涂胶组件，两个涂胶组件上下相对；所述传送带的传送面均匀设置有若干个用于放置贴片的贴片槽；所述升降台、推送装置、搬运装置、两个涂胶组件以及传送带均与控制器电性连接。

4、进一步地，所述推送装置包括安装在地面的推送支撑架、滑动安装在推送支撑架上的推杆、固定安装在推送支撑架上并驱动推杆水平往返运动的第一丝杆电机，所述第一丝杆电机的丝杆穿设推杆，并与推杆螺纹连接；所述第一丝杆电机与控制器电性连接。

5、进一步地，所述搬运装置包括安装在地面上的搬运支撑架、滑动安装在搬运支撑架上的滑块、固定安装在搬运支撑架上并驱动滑块水平往返运动的第二丝杆电机以及安装在滑块上的夹持组件；所述第二丝杆电机的丝杆穿设滑块，并与滑块螺纹连接，所述第二丝杆电机的丝杆与第一丝杆电机的丝杆垂直设置；所述夹持组件包括第一电控升降杆、连接臂以及两个夹臂；所述第一电控升降杆竖直设置在滑块上，所述连接臂与两个夹臂相互垂直，并水平设置，所述连接臂的中部与第一电控升降杆的顶部相连，所述连接臂的两端通过两个电控伸缩杆分别与两个夹臂相连，所述夹臂用于接触板材的一侧设有硅胶层；所述第二丝杆电机、第一电控升降杆以及电控伸缩杆均与控制器电性连接。

6、进一步地，所述涂胶装置包括涂胶支撑架、胶水桶和输送泵，所述胶水桶和输送泵均设置在涂胶支撑架的顶部，所述输送泵的进液口与胶水桶内腔底部相连通，出液口连接有胶水输送管，所述胶水输送管上设置有电磁阀；两个涂胶组件对称安装在涂胶支撑架上，所述涂胶组件包括第二电控升降杆、涂胶板以及涂胶滚筒；所述第二电控升降杆竖直设置，其一端与涂胶支撑架固定连接，另一端与涂胶板固定连接；所述涂胶滚筒转动安装在涂胶板远离第二电控升降杆的一侧，所述涂胶滚筒的轴线方向与所述第一丝杆电机的丝杆平行设置；所述涂胶板水平设置，并设置有若干个与涂胶滚筒相对的喷胶口，所述喷胶口与胶水输送管相连通；所述输送泵、电磁阀以及第二电控升降杆均与控制器电性连接。

7、进一步地，所述涂胶板设置有两个涂胶滚筒，两个涂胶滚筒之间设置有两个圆形的毛刷，两个毛刷的直径之和等于涂胶滚筒的长度；所述毛刷连接有旋转电机，所述旋转电机固定安装在涂胶板上，并与控制器电性连接。

8、进一步地，所述传送带的一侧设置有用于放置贴片的第一放置台，所述第一放置台和传送带的上方设置有用于将贴片从第一放置台搬运至传送带对应贴片槽正上方的第一机械手，所述第一机械手与控制器电性连接。

9、进一步地，所述传送带的一侧设置有用于放置贴片的第二放置台，所述第一放置台位于第二放置台和升降台之间；所述第二放置台和传送带的上方设置有用于将贴片从第二放置台搬运至传送带正上方并盖合在板材顶面的第二机械手，所述第二机械手与控制器电性连接。

10、进一步地，所述第一机械手和第二机械手均为吸盘式机械手，所述吸盘式机械手包括安装在地面上的固定支架、滑动安装在固定支架上的滑台、用于驱动滑台水平往返运动的第三丝杆电机、安装在滑台底部并竖直设置的第三电控升降杆、设置在电控升降杆底部并水平设置的吸附板，所述吸附板的底部设置有若干个吸盘，所述吸盘通过气管与负压装置相连；所述第三丝杆电机的丝杆与第一丝杆电机的丝杆平行设置；所述第三丝杆电机、第三电控升降杆、负压装置均与控制器电性连接。

11、进一步地，该板材贴面装置还包括热压箱，所述第二机械手位于第一机械手和热压箱之间；所述热压箱包括箱体、挤压装置以及热风机；所述箱体安装在地面上，传送带穿设所述箱体，所述挤压装置和热风机均安装在箱体内；所述挤压装置包括上压板和下压板，上压板与下压板上下相对设置；所述上压板通过第四电控升降杆与箱体相连，下压板通过安装架与传动带的机架相连；所述下压板位于传送带内，其顶面与传送带的皮带活动连接；所述热风机和第四电控升降杆均与控制器电性连接。

12、进一步地，所述热风机至少有两台，其风口朝向传送带上的贴片槽。

13、由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

14、1.本发明能够实现自动上料和自动涂胶功能，减少生产工人的工作量，提高工作效率，其中，工作时，推送装置先将升降台上的板材推送至承接台，然后搬运装置将承接台上的板材搬运至涂胶装置的两个涂胶组件之间，两个涂胶组件分别自动移向板材的上表面和下表面，同时对板材的上表面和下表面进行胶水涂抹操作，最后搬运装置将双面涂胶之后的板材搬运至传送带进行贴面处理。本发明由于可以对板材同时进行双面涂胶操作，方便后续对板材的上表面和下表面进行贴面处理，提高贴面效率，为生产工人带来较大的便利。

15、2.本发明设置有第一机械手，可用于板材上表面贴片和下表面贴片相同时进行自动贴面操作。贴面时，第一机械手先将第一放置台上的贴片搬运至传送带上对应的贴片槽内；然后，搬运装置将经过双面涂胶操作的板材放入该贴片槽内，完成下表面贴面；接着，第一机械手将第一放置台上的贴片搬运至板材正上方并释放，完成上表面贴面；最后，传送带工作，将完成贴面的板材传送至下一工序。

16、3.本发明在第一机械手的基础上，设置第二机械手，可用于板材上表面贴片和下表面贴片不同时进行自动贴面操作。贴面时，第一机械手先将第一放置台上的贴片搬运至传送带上对应的贴片槽内；然后，搬运装置将经过双面涂胶操作的板材放入该贴片槽内，完成下表面贴面；接着传送带工作，将完成下表面贴面的板材移动至第二机械手正下方；接着，第二机械手将第二放置台上的贴片搬运至板材正上方并释放，完成上表面贴面；最后，传送带工作，将完成贴面的板材传送至下一工序。

17、4.本发明设置有热压箱，用于对板材进行热处理和挤压，加快胶水固化速度和将板材与上下贴片压紧，提高贴片与板材的粘粘效果。通过上下表面的贴片同时与板材进行热压处理的方式，能够进一步提高板材的生产效率和质量。