木皮双切机的刀梁驱动装置及木皮双切机的制作方法

本技术涉及木皮双切机，涉及木皮双切机的刀梁驱动装置，尤其是木皮双切机的刀梁驱动装置及木皮双切机。

背景技术：

1、随着装修行业的不断发展，木皮贴面应用越来越广泛，木皮通常需通过木皮裁切机进行裁切成不同规格，由于木皮采用叠堆的方式，在裁切过程中木皮裁切面容易产生裁切斜面情况，导致后续木皮拼接处的连接强度较差，对此，有必要对现有的木皮裁切机进行改进。

2、例如，中国专利号【cn202020871542.7】，双刀木皮裁切装置的撤、装刀便捷的刀架组件，包括双刀木皮裁切工作台，所述双刀木皮裁切工作台的两侧顶部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶部固定连接有双刀横支撑架，所述双刀横支撑架的前面中部固定连接有滑轨，所述双刀横支撑架的顶部两侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的右侧前面固定连接有第一限位块，所述第二电动伸缩杆的右端固定连接有滑块，所述滑块的底部右侧固定连接有第一固定支撑板，所述第一固定支撑板的左侧活动连接有第二固定支撑板，所述第二固定支撑板的顶部螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓的底部螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的内部左侧活动连接有活动卡块，所述活动卡块的内部固定连接有弹簧，所述第二固定支撑板的底部右侧固定连接有第二限位块，所述第二限位块的右侧活动连接有刀片，所述刀片的右侧活动连接有第三限位块。该方案有效的避免了连接杆转动，能够更加方便快捷的对刀具进行固定与更换，避免需要借助特定工具进行拆卸浪费时间与精力，同时影响工件的加工进度。

3、虽然上述方案具有如上优势，但是并未解决上述的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出一种解决上述技术问题的木皮双切机的刀梁驱动装置及木皮双切机。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

3、本木皮双切机的刀梁驱动装置包括机架和设置于所述机架上的刀梁，在所述机架上设有驱动所述刀梁在第一裁切位和第二裁切位之间交替平移运动的气动驱动机构。

4、在上述的木皮双切机的刀梁驱动装置，所述气动驱动机构有两组，所述刀梁的一端设有其中一组所述的气动驱动机构，所述刀梁的另一端设有另一组所述的气动驱动机构。

5、在上述的木皮双切机的刀梁驱动装置，所述气动驱动机构包括与所述机架形成内密闭腔室并且在所述刀梁平移运动方向移动的内驱动板，所述内密闭腔室和第一气口连通，以及所述气动驱动机构还包括和所述机架形成外密闭腔室并且在所述刀梁平移运动方向移动的外驱动板，所述外密闭腔室和第二气口连通，所述刀梁处于所述内驱动板和所述外驱动板之间。

6、在上述的木皮双切机的刀梁驱动装置，所述气动驱动机构还包括固定于所述机架上的内靠山板和与所述内靠山板平行的外靠山板，在所述内靠山板靠近所述外靠山板的一面设有所述的内驱动板，所述内靠山板和所述内驱动板之间形成所述的内密闭腔室，在所述外靠山板靠近所述内靠山板的一面设有所述的外驱动板，所述外驱动板和所述外靠山板之间形成所述的外密闭腔室。

7、在上述的木皮双切机的刀梁驱动装置，所述内靠山板靠近所述内驱动板的一面设有内容纳凹槽，所述的内驱动板部分容纳于所述内容纳凹槽中并且所述内驱动板的厚度大于所述内容纳凹槽的槽深。

8、在上述的木皮双切机的刀梁驱动装置，所述内驱动板的周向和所述内容纳凹槽的槽壁动密封连接。

9、在上述的木皮双切机的刀梁驱动装置，所述外靠山板靠近所述外驱动板的一面设有外容纳凹槽，所述的外驱动板部分容纳于所述外容纳凹槽中并且所述外驱动板的厚度大于所述外容纳凹槽的槽深。

10、在上述的木皮双切机的刀梁驱动装置，所述外驱动板的周向和所述外容纳凹槽的槽壁动密封连接。

11、在上述的木皮双切机的刀梁驱动装置，所述机架上设有两个立柱，在每一所述立柱上分别设有一所述气动驱动机构。

12、木皮双切机，所述木皮双切机包括上述任意一项所述的木皮双切机的刀梁驱动装置。

13、与现有技术相比，木皮双切机的刀梁驱动装置具有以下有益效果：

14、通过连续运动的第一次裁切和第二次裁切，第二次裁切将第一次裁切后的斜角裁切，保证裁切面的平整性，以使得后续的木皮拼接为面与面的接触，提高木皮拼接牢固性。

技术特征：

1.木皮双切机的刀梁驱动装置，包括机架（1）和设置于所述机架（1）上的刀梁（11），其特征在于，在所述机架（1）上设有驱动所述刀梁（11）在第一裁切位和第二裁切位之间交替平移运动的气动驱动机构（2）。

2.根据权利要求1所述木皮双切机的刀梁驱动装置，其特征在于，所述气动驱动机构（2）有两组，所述刀梁（11）的一端设有其中一组所述的气动驱动机构（2），所述刀梁（11）的另一端设有另一组所述的气动驱动机构（2）。

3.根据权利要求1或2所述木皮双切机的刀梁驱动装置，其特征在于，所述气动驱动机构（2）包括与所述机架（1）形成内密闭腔室（21）并且在所述刀梁（11）平移运动方向移动的内驱动板（22），所述内密闭腔室（21）和第一气口（23）连通，以及所述气动驱动机构（2）还包括和所述机架（1）形成外密闭腔室（24）并且在所述刀梁（11）平移运动方向移动的外驱动板（25），所述外密闭腔室（24）和第二气口（26）连通，所述刀梁（11）处于所述内驱动板（22）和所述外驱动板（25）之间。

4.根据权利要求3所述木皮双切机的刀梁驱动装置，其特征在于，所述气动驱动机构（2）还包括固定于所述机架（1）上的内靠山板（27）和与所述内靠山板（27）平行的外靠山板（28），在所述内靠山板（27）靠近所述外靠山板（28）的一面设有所述的内驱动板（22），所述内靠山板（27）和所述内驱动板（22）之间形成所述的内密闭腔室（21），在所述外靠山板（28）靠近所述内靠山板（27）的一面设有所述的外驱动板（25），所述外驱动板（25）和所述外靠山板（28）之间形成所述的外密闭腔室（24）。

5.根据权利要求4所述木皮双切机的刀梁驱动装置，其特征在于，所述内靠山板（27）靠近所述内驱动板（22）的一面设有内容纳凹槽（271），所述的内驱动板（22）部分容纳于所述内容纳凹槽（271）中并且所述内驱动板（22）的厚度大于所述内容纳凹槽（271）的槽深。

6.根据权利要求5所述木皮双切机的刀梁驱动装置，其特征在于，所述内驱动板（22）的周向和所述内容纳凹槽（271）的槽壁动密封连接。

7.根据权利要求4所述木皮双切机的刀梁驱动装置，其特征在于，所述外靠山板（28）靠近所述外驱动板（25）的一面设有外容纳凹槽（281），所述的外驱动板（25）部分容纳于所述外容纳凹槽（281）中并且所述外驱动板（25）的厚度大于所述外容纳凹槽（281）的槽深。

8.根据权利要求7所述木皮双切机的刀梁驱动装置，其特征在于，所述外驱动板（25）的周向和所述外容纳凹槽（281）的槽壁动密封连接。

9.根据权利要求1所述木皮双切机的刀梁驱动装置，其特征在于，所述机架（1）上设有两个立柱（12），在每一所述立柱（12）上分别设有一所述气动驱动机构（2）。

10.木皮双切机，其特征在于，所述双切机包括权利要求1-9任意一项所述木皮双切机的刀梁驱动装置。

技术总结本技术涉及木皮双切机技术领域，涉及木皮双切机的刀梁驱动装置，尤其是木皮双切机的刀梁驱动装置及木皮双切机。它解决了现有木皮裁切机裁切的裁切面为斜面现象。木皮双切机的刀梁驱动装置包括机架和设置于机架上的刀梁，在机架上设有驱动刀梁在第一裁切位和第二裁切位之间交替平移运动的气动驱动机构。本申请优点：两侧裁切使得木皮裁切面为垂直于木皮厚度表面的平直面，以利于后续的木皮拼接。技术研发人员：郑进春受保护的技术使用者：东莞市建晟机械有限公司技术研发日：20230811技术公布日：2024/3/12