竹条仿形刨切装置的制作方法

本技术涉及竹条生产，特别是涉及竹条仿形刨切装置。

背景技术：

1、竹板材制作的传统方法是先将竹子经截段、去内外结、开片后制成竹条，而后再将一根根竹条分别铣削成前端与后端等厚的竹胚，最后由若干根竹胚粘贴拼接成竹板材。

2、授权公告号为cn210139488u的中国专利公开了一种竹条仿形刨切装置，它包括沿前后方向延伸的机架、设于机架上并拉送竹条前进的送料辊组件、设于机架上并铣削竹条下表面及两侧壁的下铣削组件以及设于下铣削组件后方的上铣削组件；所述上铣削组件包括设于机架上对竹条上表面进行刮削的上铣刀以及夹压竹条的夹料单元；所述夹料单元包括分别设于上铣刀前、后方的竹条压板、设于竹条压板下方的竹条支撑板以及与竹条支撑板连接并控制竹条支撑板作升降运动的控制组件。

3、上述公开的专利中仍存在有以下技术缺陷：在进行刨切过程中，产生的竹屑会向外四处飞溅，会对周围环境造成污染，并且不利于工作者的身心健康；当产生的碎屑卡入到传动件或其它中药的零部件中，容易影响设备的正常运行。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出竹条仿形刨切装置。

2、本实用新型的技术方案：竹条仿形刨切装置，包括机箱；机箱的两侧均开设有穿孔，机箱的内侧滑动安装有吸尘头，吸尘头为矩形框架的结构，机箱上安装有用于驱动吸尘头移动的动力组件a，机箱上安装有吸尘器，吸尘器的输入端与吸尘头之间连接有软管；机箱的外侧固定设置有圆筒，圆筒的上端连通设置有料仓，圆筒的内侧转动安装传动辊，传动辊上沿环形阵列开设有多个凹槽，圆筒的外侧安装有用于驱动传动辊转动的伺服电机c；机箱的外侧固定设置有落料板，落料板位于圆筒的正下方，落料板的上端面上沿其长度方向开设有活动槽，落料板的下端沿其长度方向开设有滑孔，滑孔与活动槽连通，滑孔的内侧滑动安装有推动块，机箱上安装有用于驱动推动块移动的动力组件b。

3、优选的，动力组件a包括伺服电机a、螺纹杆a和导向滑杆a，其中，导向滑杆a固定在机箱的内侧下端，吸尘头滑动安装在导向滑杆a上，螺纹杆a转动安装在机箱的内侧上端，吸尘头与螺纹杆a螺纹连接，伺服电机a固定在机箱的侧部，且其输出轴与螺纹杆a固定连接。

4、优选的，动力组件b包括伺服电机b和螺纹杆，伺服电机b固定在机箱的侧部，螺纹杆固定在伺服电机b的输出轴，推动块与螺纹杆螺纹连接。

5、优选的，机箱的内侧水平设置有上安装板和下安装板，下安装板上安装有刨切机构b和多个下压轮，上安装板上有刨切机构a，上安装板的下方并排设置有与多个下压轮一一对应的多个上压轮，上压轮与上安装板之间安装有弹性机构。

6、优选的，机箱的底端安装有多个万向轮。

7、与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：将多个竹条放置在料仓中，通过设置的伺服电机c驱动传动辊转动，竹条卡入到凹槽中，当竹条转动到底端位置时，此时竹条即落到滑孔中，再通过设置的动力组件b以驱动推动块向机箱一侧进行移动，从而能够将竹条推送到机箱的内部，从而实现对竹条的刨切工作，通过设置的机箱能够对刨切机构罩设在其内部，避免刨切产生的碎屑向外飞溅，再通过设置的动力组件a以驱动吸尘头在机箱的内侧进行横向往复移动，从而能够对机箱内侧进行全方位的吸尘，避免竹屑飞入到传动件中，从而影响传动效果；综上所述，本实用新型能够实现对竹条的间歇性送料，自动化程度较高，同时，通过设置的机箱能够避免生产过程中的竹屑向四处飞溅，避免污染工作环境，通过设置能够往复移动的吸尘头，从而可实现对机箱内部的全方位除尘，避免竹屑卡入到传动件上，保证刨切机构的正常运行。

技术特征：

1.竹条仿形刨切装置，其特征在于，包括机箱(1)；机箱(1)的两侧均开设有穿孔(101)，机箱(1)的内侧滑动安装有吸尘头(9)，吸尘头(9)为矩形框架的结构，机箱(1)上安装有用于驱动吸尘头(9)移动的动力组件a，机箱(1)上安装有吸尘器(13)，吸尘器(13)的输入端与吸尘头(9)之间连接有软管(131)；机箱(1)的外侧固定设置有圆筒(2)，圆筒(2)的上端连通设置有料仓(3)，圆筒(2)的内侧转动安装传动辊(19)，传动辊(19)上沿环形阵列开设有多个凹槽(191)，圆筒(2)的外侧安装有用于驱动传动辊(19)转动的伺服电机c(18)；机箱(1)的外侧固定设置有落料板(4)，落料板(4)位于圆筒(2)的正下方，落料板(4)的上端面上沿其长度方向开设有活动槽(401)，落料板(4)的下端沿其长度方向开设有滑孔(402)，滑孔(402)与活动槽(401)连通，滑孔(402)的内侧滑动安装有推动块(17)，机箱(1)上安装有用于驱动推动块(17)移动的动力组件b。

2.根据权利要求1所述的竹条仿形刨切装置，其特征在于，动力组件a包括伺服电机a(10)、螺纹杆a(11)和导向滑杆a(12)，其中，导向滑杆a(12)固定在机箱(1)的内侧下端，吸尘头(9)滑动安装在导向滑杆a(12)上，螺纹杆a(11)转动安装在机箱(1)的内侧上端，吸尘头(9)与螺纹杆a(11)螺纹连接，伺服电机a(10)固定在机箱(1)的侧部，且其输出轴与螺纹杆a(11)固定连接。

3.根据权利要求1所述的竹条仿形刨切装置，其特征在于，动力组件b包括伺服电机b(15)和螺纹杆(16)，伺服电机b(15)固定在机箱(1)的侧部，螺纹杆(16)固定在伺服电机b(15)的输出轴，推动块(17)与螺纹杆(16)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的竹条仿形刨切装置，其特征在于，机箱(1)的内侧水平设置有上安装板(51)和下安装板(52)，下安装板(52)上安装有刨切机构b(82)和多个下压轮(62)，上安装板(51)上有刨切机构a(81)，上安装板(51)的下方并排设置有与多个下压轮(62)一一对应的多个上压轮(61)，上压轮(61)与上安装板(51)之间安装有弹性机构(7)。

5.根据权利要求1所述的竹条仿形刨切装置，其特征在于，机箱(1)的底端安装有多个万向轮(14)。

技术总结本技术涉及竹条生产技术领域，具体为竹条仿形刨切装置，包括机箱；机箱的两侧均开设有穿孔，机箱的内侧滑动安装有吸尘头，机箱上安装有吸尘器；机箱的外侧固定设置有圆筒，圆筒的上端连通设置有料仓，圆筒的内侧转动安装传动辊，传动辊上沿环形阵列开设有多个凹槽；机箱的外侧固定设置有落料板，落料板的下端沿其长度方向开设有滑孔，滑孔的内侧滑动安装有推动块。本技术能够实现对竹条的间歇性送料，自动化程度较高，同时，通过设置的机箱能够避免生产过程中的竹屑向四处飞溅，避免污染工作环境，通过设置能够往复移动的吸尘头，从而可实现对机箱内部的全方位除尘，避免竹屑卡入到传动件上，保证刨切机构的正常运行。技术研发人员：叶兆福受保护的技术使用者：景宁兆福竹木有限公司技术研发日：20230911技术公布日：2024/5/9