荧光除醛抗菌实木复合地板及其制备工艺的制作方法

本发明属于建筑材料，涉及实木地板，特别涉及一种荧光除醛抗菌实木复合地板及其制备工艺。

背景技术：

1、目前实木复合地板多数具有稳定性、耐磨、耐刮擦、脚感舒适以及纹理美观等基本功能，很少有特定功能特性的地板出现。传统的木地板采用水性染料或油性染料作为着色剂，其中的有机溶剂会释放出甲醛、苯等挥发性有机物，对人体健康带来危害并造成环境污染。

2、可见光光触媒是由金属离子改性二氧化钛反应得到生成物，是拥有良好光催化性能的半导体材料，能在520nm波长的可见光长照射下产生强氧化性的物质(如羟基自由基、活性氧等)，有效降解空气中有毒有害气体，如甲醛等有机挥发气体，能够有效杀灭多种细菌，并能将细菌毒素分解及无害化处理，可以除醛除菌高效净化空气，但在夜晚黑暗的没有可见光的条件下，无法发生光催化。

3、目前市场上荧光类实木复合地板主要以传递信号、装饰美观作用为主，后续的改进也增加了阻燃和防滑功能，但没有解决荧光粉和油漆中产生的甲醛和苯类有害气体，这对环境和身体健康有着极大的隐患，尚未有除醛抗菌环保功能类荧光实木复合地板出现。

技术实现思路

1、针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种荧光除醛抗菌实木复合地板，通过将可见光光触媒和荧光材料相结合来实现，夜晚中也能除醛抗菌的效果

2、本发明通过以下技术方案来实现：

3、一种荧光除醛抗菌实木复合地板，依次包括表板层、芯板层、底板层，各层之间设有胶层，表板层表面设有镂空状凹槽，所述凹槽内由上至下依次为抗菌层、荧光层和装饰底层，其中，所述抗菌层厚度0.3～1.6mm，由环氧树脂与可见光光触媒混合而成，所述荧光层厚度0.5～1.0mm，由铝酸锶荧光粉添加α－氰基丙烯酸乙酯固化而成，所述装饰底层厚度0.8～1.0mm，是由环氧树脂进行防水密封固化而成。

4、本发明较优公开例中，所述表板层为厚度3.8～4mm的硬木表板片。

5、本发明较优公开例中，所述芯板层为厚度9.7～9.8mm的松木。

6、本发明较优公开例中，所述底板层为厚度2.0～2.2mm的松木。

7、本发明较优公开例中，所述凹槽能构成任意图案、文字，可个性化定制。

8、本发明所述可见光光触媒主要成分为氧化氮、纳米金属铜、水性纳米二氧化钛，可吸收600nm以下的可见光；所述荧光粉为铝酸锶荧光粉，在受到自然光、日光灯光、紫外光等照射后，将照射光能储存起来，在停止光照射后，缓慢地以荧光的方式释放出来，可释放出420～700nm波长，持续发光8～10h之久，白天荧光层通过光照吸收能量，夜晚释放能量，以光的形式传导激活抗菌层，抗菌层中的tio2受到可见光源的照射后，产生较多强氧化性物质，如羟基自由基(－oh)和超氧根离子(o 2-)，能够有效杀灭多种细菌，还与空气中的有机物质反应后生成无毒的无机物，能有效分解甲醛、苯、氨气等，将其转化成h2o和co2，具有超长时间的抗菌性能，获得在夜晚黑暗环境中也能荧光照明除醛杀菌的效果。

9、本发明还有一个目的，在于公开了上述荧光除醛抗菌实木复合地板的制备工艺，包括制备表板层→凹槽→芯板层→底板层→涂胶后组坯热压→养生、砂光定厚、开榫→油漆→制备装饰底层→制备荧光层→制备抗菌层→验等包装，其中，

10、所述制备表板凹槽工序，使用精度加工0.1mm，激光功率80～120w的c02激光切割机对表板层背面进行镂空切割，切割后打磨，去除炭化痕迹；

11、所述制备装饰底层工序，在凹槽处添加环氧树脂与固化剂，环氧树脂与固化剂比例为10:1，树脂固化后表面打磨平整；

12、所述制备荧光层工序，在装饰层表面添加铝酸锶荧光粉，挤压铝酸锶荧光粉平整后，添加α－氰基丙烯酸乙酯使其固化，待荧光粉固化后打磨；

13、所述制备抗菌层工序，在荧光层表面添加高透明环氧树脂胶与可见光光触媒固体粉末，质量比为100:2，待表面固化后用砂纸对其打磨，涂抹抛光膏，使其表面透明光亮。

14、本发明较优公开例中，所述制备表板层→凹槽→芯板层→底板层→涂胶后组坯热压→养生、砂光定厚、开榫→油漆以及验等包装工序均为常规技术手段。

15、进一步的，所述制备表板层工序，选取优质硬木树种,剪切分选加工成片材,利用常规窑干燥后使含水率达到7～8％。

16、进一步的，所述制备芯板层工序，将芯板原料干燥到含水率5～9％，优选后锯精截、剖分锯剖分成芯板条。

17、进一步的，所述制备底板层工序，底板干燥至含水率为5～7％，经砂光、剪切制成所需厚度和幅面的底板。

18、进一步的，所述涂胶工序，在表板层背面和底板层涂布无醛水性聚氨酯胶粘剂，表板层背面涂布量240～250g/m2,底板涂布量220～230g/m2。

19、进一步的，所述组坯热压工序，将次表板层、芯板层和底板层按照木质纹理进行纵向、横向、纵向的彼此交错排列组坯，然后热压，热压温度为90±2℃,热压时间为240s,热压压力为13～15kg/cm2。

20、进一步的，所述养生工序，将组坯热压后的板材置入养生间2～3d，温度23～27℃,湿度为38～45％，移出，待板面温度平衡至室温。

21、进一步的，所述砂光定厚工序，用定厚砂光机对经养生陈放后的素板砂光定厚，厚度公差士0.2mm。

22、进一步的，所述开榫工序，根据需要开企口或锁扣。

23、进一步的，所述油漆工序，将凹槽处使用胶带进行粘贴保护，防止油漆进入凹槽，然后行进行水性底漆→防裂底漆→耐磨底漆→加硬底漆→透明底漆→砂光底→2道面漆工艺处理，处理后将胶带撕下，打磨处理镂空边处油漆。

24、有益效果

25、本发明将功能性地板与个性涉及定制图案结合在一起，同时将荧光实木复合地板和除醛抗菌实木复合地板结合到了一起，解决了在享受荧光功能地板的靓丽的同时，解决了环保问题。

技术特征：

1.一种荧光除醛抗菌实木复合地板，依次包括表板层(1)、芯板层(2)、底板层(3)，各层之间设有胶层，表板层表面设有镂空状凹槽(4)，所述凹槽内由上至下依次为抗菌层(5)、荧光层(6)和装饰底层(7)，其特征在于：所述抗菌层(5)厚度0.3～1.6mm，由环氧树脂与可见光光触媒混合而成，所述荧光层(6)厚度0.5～1.0mm，由铝酸锶荧光粉添加α－氰基丙烯酸乙酯固化而成，所述装饰底层(7)厚度0.8～1.0mm，是由环氧树脂进行防水密封固化而成。

2.根据权利要求1所述的荧光除醛抗菌实木复合地板，其特征在于：所述表板层(1)为厚度3.8～4mm的硬木表板片。

3.根据权利要求1所述的荧光除醛抗菌实木复合地板，其特征在于：所述芯板层(2)为厚度9.7～9.8mm的松木。

4.根据权利要求1所述的荧光除醛抗菌实木复合地板，其特征在于：所述底板层(3)为厚度2.0～2.2mm的松木。

5.根据权利要求1所述的荧光除醛抗菌实木复合地板，其特征在于：所述凹槽(4)能构成任意图案、文字，可个性化定制。

6.一种如上述权利要求1-5任一所述荧光除醛抗菌实木复合地板的制备工艺，包括制备表板层→凹槽→芯板层→底板层→涂胶后组坯热压→养生、砂光定厚、开榫→油漆→制备装饰底层→制备荧光层→制备抗菌层→验等包装，其特征在于：

7.根据权利要求6所述荧光除醛抗菌实木复合地板的制备工艺，其特征在于：所述制备表板层工序，选取优质硬木树种,剪切分选加工成片材,利用常规窑干燥后使含水率达到7～8％；所述制备芯板层工序，将芯板原料干燥到含水率5～9％，优选后锯精截、剖分锯剖分成芯板条；所述制备底板层工序，底板干燥至含水率为5～7％，经砂光、剪切制成所需厚度和幅面的底板。

8.根据权利要求6所述荧光除醛抗菌实木复合地板的制备工艺，其特征在于：所述涂胶工序，在表板层背面和底板层涂布无醛水性聚氨酯胶粘剂，表板层背面涂布量240～250g/m2,底板涂布量220～230g/m2。

9.根据权利要求6所述荧光除醛抗菌实木复合地板的制备工艺，其特征在于：所述组坯热压工序，将次表板层、芯板层和底板层按照木质纹理进行纵向、横向、纵向的彼此交错排列组坯，然后热压，热压温度为90±2℃,热压时间为240s,热压压力为13～15kg/cm2；所述养生工序，将组坯热压后的板材置入养生间2～3d，温度23～27℃,湿度为38～45％，移出，待板面温度平衡至室温；所述砂光定厚工序，用定厚砂光机对经养生陈放后的素板砂光定厚，厚度公差士0.2mm；所述开榫工序，根据需要开企口或锁扣。

10.根据权利要求6所述荧光除醛抗菌实木复合地板的制备工艺，其特征在于：所述油漆工序，将凹槽处使用胶带进行粘贴保护，防止油漆进入凹槽，然后行进行水性底漆→防裂底漆→耐磨底漆→加硬底漆→透明底漆→砂光底→2道面漆工艺处理，处理后将胶带撕下，打磨处理镂空边处油漆。

技术总结本发明属于建筑材料技术领域，涉及一种荧光除醛抗菌实木复合地板，依次包括表板层、芯板层、底板层，各层之间设有胶层，表板层表面设有镂空状凹槽，所述凹槽内由上至下依次为抗菌层、荧光层和装饰底层，其中，所述抗菌层厚度0.3～1.6mm，所述荧光层厚度0.5～1.0mm，所述装饰底层厚度0.8～1.0mm。本发明还公开了荧光除醛抗菌实木复合地板的制备工艺。本发明将功能性地板与个性涉及定制图案结合在一起，同时将荧光实木复合地板和除醛抗菌实木复合地板结合到了一起，解决了在享受荧光功能地板的靓丽的同时，解决了环保问题。技术研发人员：王铭鑫,吴政坚,周洲受保护的技术使用者：大亚（江苏）地板有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/19