一种钢桶桶壁清洁打磨刷头结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢桶清洁技术领域，具体涉及一种钢桶桶壁清洁打磨刷头结构。背景技术：2.钢桶因其容量大，耐腐蚀因而被广泛应用于各行各业，然而钢桶在被使用后，钢桶桶壁上往往会积留有顽固废渣废料，这些废渣废料如不及时清理或清理不干净会影响钢桶的后续使用，为了钢桶的二次利用，目前市面上大多采用人工清刷的方式对钢桶桶壁进行清洁打磨，但是人工清洁打磨清理时间长、清洁度低、效率低，极大地影响了钢桶的回收利用，需要准备过多的钢桶用于周转使用，这无疑增加了生产成本，因此如何有效地清洁钢桶桶壁上的残留污垢成为了亟待解决的问题。技术实现要素：3.(一)要解决的技术问题4.为了克服现有技术不足，现提出一种钢桶桶壁清洁打磨刷头结构，该结构能够通过电机驱动其旋转，从而带动其上的刷毛旋转对钢桶桶壁进行清洁打磨，极大地缩短了清洁时间，提高了清洁效率，有利于钢桶的二次利用，节约了生产成本。5.(二)技术方案6.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种钢桶桶壁清洁打磨刷头结构，包括刷头座、桶壁打磨组件以及桶底限位组件，所述刷头座的中心设置有第一安装座，第一安装座的外侧环形均布设置有第二安装座，所述桶壁打磨组件包括若干上下交错叠合的水平刷毛以及第一锁紧块，所述第一安装座上对应设置有用于容纳水平刷毛的限位槽，所述桶底限位组件包括均布于第二安装座上的若干斜向设置的斜向刷毛以及第二锁紧块，所述斜向刷毛并排设置且其底部承插于第二安装座上的安装孔内，所述第二锁紧块安装于第二安装座上并对斜向刷毛形成限位固定。7.进一步的，所述斜向刷毛的根部设置有一限位球头，所述限位球头容纳于安装孔内，所述第二锁紧块卡嵌于限位球头的上部。8.进一步的，所述第一锁紧块通过螺栓锁紧固定于第一安装座的顶部并对水平刷毛扣压固定。9.进一步的，所述水平刷毛呈十字交错设置。10.进一步的，所述水平刷毛长度一致。11.进一步的，所述斜向刷毛由内侧向着外侧设置的长度逐渐加长。12.进一步的，所述水平刷毛以及斜向刷毛均为钢丝揉捻而成。13.(三)有益效果14.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：15.本实用新型提到的一种钢桶桶壁清洁打磨刷头结构。附图说明16.图1是本实用新型结构示意图。17.图2是本实用新型俯视图。18.图3是图2的a向剖视图。19.图4是斜向刷毛结构示意图。20.1-刷头座；2-桶壁打磨组件；3-桶底限位组件；11-第一安装座；12-第二安装座；21-水平刷毛；22-第一锁紧块；31-斜向刷毛；32-第二锁紧块；111-限位槽；121-安装孔；311-限位球头。具体实施方式21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。22.如图1-4所示的一种钢桶桶壁清洁打磨刷头结构，包括刷头座1、桶壁打磨组件2以及桶底限位组件3，所述刷头座1的中心设置有第一安装座11，第一安装座11的外侧环形均布设置有第二安装座12，所述桶壁打磨组件2包括若干上下交错叠合的水平刷毛21以及第一锁紧块22，所述第一安装座11上对应设置有用于容纳水平刷毛21的限位槽111，所述桶底限位组件3包括均布于第二安装座12上的若干斜向设置的斜向刷毛31以及第二锁紧块32，所述斜向刷毛31并排设置且其底部承插于第二安装座12上的安装孔121内，所述第二锁紧块32安装于第二安装座12上并对斜向刷毛31形成限位固定。23.其中，所述斜向刷毛31的根部设置有一限位球头311，所述限位球头311容纳于安装孔121内，所述第二锁紧块32卡嵌于限位球头311的上部，所述第一锁紧块22通过螺栓锁紧固定于第一安装座11的顶部并对水平刷毛21扣压固定，所述水平刷毛21呈十字交错设置，水平刷毛21长度一致，斜向刷毛31由内侧向着外侧设置的长度逐渐加长，所述水平刷毛21以及斜向刷毛31均为钢丝揉捻而成。24.本实用新型提到的一种钢桶桶壁清洁打磨刷头结构，其在具体使用时，刷头座1底端通过电机法兰与电机相连接，将水平刷毛21十字交错叠放于第一安装座11上的限位槽111中，再将第一锁紧块22扣压于第一安装座11顶部并通过螺栓锁紧固定，其次再将斜向刷毛31插入第二安装座12上的安装孔121内，再将第二锁紧块32卡嵌于第二安装座12上并通过螺栓锁紧固定，所述第二安装座12设置有4个，将刷头伸入待清洁的钢桶中，接通电源后，电机驱动刷头结构旋转，从而带动水平刷毛21与斜向刷毛31旋转进而清刷钢桶桶壁，所述水平刷毛21与斜向刷毛31均采用钢丝揉捻而成，能够有效地清理钢桶桶壁上的顽固污垢，由于水平刷毛21长度一致，能够均匀地对钢桶桶壁进行清洁打磨，极大地提高了清洁效率与清洁效果，有利于钢桶的多次利用。25.值得一提的是，所述刷头结构由于其上的斜向刷毛31由内侧向着外侧设置的长度逐渐加长，因此在清洁过程中，由于离心力，斜向刷毛31受力弯曲，避免了所述刷头结构与钢桶底部的直接碰撞，造成刷头结构与钢桶桶底的损伤。26.本实用新型涉及到的刷头结构还有易于更换刷毛的优点，只需将第一锁紧块22与第二锁紧块32拆除，即可实现刷毛的更换，极大地提高了刷头结构的使用寿命，节约了生产成本。27.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。技术特征：1.一种钢桶桶壁清洁打磨刷头结构，其特征在于：包括刷头座(1)、桶壁打磨组件(2)以及桶底限位组件(3)，所述刷头座(1)的中心设置有第一安装座(11)，第一安装座(11)的外侧环形均布设置有第二安装座(12)，所述桶壁打磨组件(2)包括若干上下交错叠合的水平刷毛(21)以及第一锁紧块(22)，所述第一安装座(11)上对应设置有用于容纳水平刷毛(21)的限位槽(111)，所述桶底限位组件(3)包括均布于第二安装座(12)上的若干斜向设置的斜向刷毛(31)以及第二锁紧块(32)，所述斜向刷毛(31)并排设置且其底部承插于第二安装座(12)上的安装孔(121)内，所述第二锁紧块(32)安装于第二安装座(12)上并对斜向刷毛(31)形成限位固定。2.根据权利要求1所述的一种钢桶桶壁清洁打磨刷头结构，其特征在于：所述斜向刷毛(31)的根部设置有一限位球头(311)，所述限位球头(311)容纳于安装孔(121)内，所述第二锁紧块(32)卡嵌于限位球头(311)的上部。3.根据权利要求1所述的一种钢桶桶壁清洁打磨刷头结构，其特征在于：所述第一锁紧块(22)通过螺栓锁紧固定于第一安装座(11)的顶部并对水平刷毛(21)扣压固定。4.根据权利要求1所述的一种钢桶桶壁清洁打磨刷头结构，其特征在于：所述水平刷毛(21)呈十字交错设置。5.根据权利要求4所述的一种钢桶桶壁清洁打磨刷头结构，其特征在于：所述水平刷毛(21)长度一致。6.根据权利要求1所述的一种钢桶桶壁清洁打磨刷头结构，其特征在于：所述斜向刷毛(31)由内侧向着外侧设置的长度逐渐加长。7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种钢桶桶壁清洁打磨刷头结构，其特征在于：所述水平刷毛(21)以及斜向刷毛(31)均为钢丝揉捻而成。技术总结本实用新型公开了一种钢桶桶壁清洁打磨刷头结构，包括刷头座、桶壁打磨组件以及桶底限位组件，所述刷头座的中心设置有第一安装座，第一安装座的外侧环形均布设置有第二安装座，所述桶壁打磨组件包括若干上下交错叠合的水平刷毛以及第一锁紧块，所述第一安装座上对应设置有用于容纳水平刷毛的限位槽，所述桶底限位组件包括均布于第二安装座上的若干斜向设置的斜向刷毛以及第二锁紧块，所述斜向刷毛并排设置且其底部承插于第二安装座上的安装孔内，所述第二锁紧块安装于第二安装座上并对斜向刷毛形成限位固定。斜向刷毛形成限位固定。斜向刷毛形成限位固定。技术研发人员：成辉 范昇受保护的技术使用者：博瑞（江苏）环保设备有限公司技术研发日：2021.11.18技术公布日：2022/4/13