一种可保证丝印精度的遥控器镜片丝印机的制作方法

本发明涉及丝印机，具体为一种可保证丝印精度的遥控器镜片丝印机。

背景技术：

1、在遥控器镜片加工的过程中，为了使其更具辨识度和美观性，会用丝印机为遥控器镜片添加各种图案、标识或文字，不仅可以提高产品的品牌形象和市场竞争力，还可以为遥控器镜片提供一些功能性的涂层：防刮、防眩光、防指纹等，增加镜片的耐用性和使用寿命，此外，丝印也可以用于对镜片进行导电或绝缘处理，以满足特定的电子性能要求。

2、在实际操作的过程中，每次印刷前，均需要对印刷刮板的角度、压力进行调整，随后将印刷网板安装，然后将油墨倒在网板的表面进行印刷，此种操作可以使得印刷精度得到保证；

3、然而遥控器镜片大多结构较小，在进行印刷时，需要手动摆正产品位置，让产品待印刷处对准网板上工作区域，同时还要使用特定的限制装置保持遥控器镜片印刷状态下的稳定性，这种情况下，产品摆正效果不好会直接导致限制装置与遥控器镜片匹配精度不足，而且每次上料都需要对遥控器镜片进行摆正、限位，当多个遥控器镜片同时摆放印刷时，就会使得工作进度变慢，而且消耗人工精力，但如果不进行限位，就会存在遥控器镜片稳定性不足，印刷精度无法得到保证的情况；

4、为此，提出一种可保证丝印精度的遥控器镜片丝印机。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种可保证丝印精度的遥控器镜片丝印机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可保证丝印精度的遥控器镜片丝印机，包括工作台、升降驱动头、横向导向台、固定架、网板、导向块、气缸座、刮板，所述升降驱动头固定安装在工作台的侧壁，所述横向导向台滑动连接在升降驱动头的表面，所述固定架呈对称可拆卸连接在横向导向台的外表面，所述网板可拆卸连接在两个固定架之间，所述导向块滑动连接在横向导向台的表面，所述气缸座固定连接在导向块的外表面，所述刮板对称固定在气缸座的气缸输出端下方，所述工作台的顶面设置有便于快速脱料的翻转组件，所述翻转组件的上表面设置有用于限位遥控器镜片的限位组件，所述工作台的顶面设置有便于推进给料的推进组件；

3、所述翻转组件包括有稳定板，所述稳定板设置在工作台的顶面，所述稳定板的顶面一端铰接有加工板，所述稳定板的另一端顶面铰接有对称设置的液压杆，所述加工板的底面开设有导向口，所述导向口的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的底面固定安装有凸条；

4、所述限位组件包括有安装块，所述安装块等距设置在加工板的顶面，所述安装块的一端表面转动连接有双向螺纹杆，所述安装块的另一端表面固定连接有对称设置的导向杆，所述安装块的外表面设置有对称设置的连接栓，所述连接栓的一端表面开设有与双向螺纹杆螺纹连接的螺纹口，所述连接栓的另一端表面开设有与导向杆滑动连接的滑口，所述连接栓的端头固定连接有夹板，两个所述夹板相靠近的一面固定连接有托座，所述加工板的外表面固定连接有马达，所述马达的输出端与双向螺纹杆固定连接；

5、所述推进组件包括有转动杆，所述加工板的上表面固定安装有轴承座，所述转动杆的外表面固定安装于轴承座的内壁，所述转动杆和双向螺纹杆的外表面均固定安装有锥齿轮，两个所述锥齿轮啮合连接，所述加工板的顶面开设有凹口，所述加工板的上表面开设有等距分布的凹槽，且所述凹槽分别对应安装块的下方，所述凹槽与凹口相通，所述凹口与凹槽之间转动连接有螺杆，所述凹槽的内壁滑动连接有螺纹滑套，且所述螺纹滑套与螺杆螺纹连接，所述螺杆与转动杆的外表面均固定连接有皮带轮，所述皮带轮的外表面传动连接有动力皮带，所述螺纹滑套的顶面固定安装有对称设置的支座，两个所述支座的侧壁均固定安装有托垫。

6、进一步的，所述工作台的外表面对称固定连接有固定块，两个所述固定块之间可拆卸连接有uv固化灯管，且所述uv固化灯管与工作台之间具有空隙。

7、进一步的，所述uv固化灯管的下方设置有收纳盒，所述工作台的外表面固定连接有夹座，所述收纳盒与夹座卡接。

8、进一步的，所述限位组件还包括联轴器，所述联轴器安装在每个双向螺纹杆之间。

9、进一步的，所述加工板的顶面安装有插框，所述插框的形状为u型，所述安装块与插框的内壁卡接。

10、进一步的，所述导向杆的端头固定连接有挡块，且所述挡块的直径大于导向杆的直径。

11、进一步的，所述稳定板的顶面以及液压杆的伸缩端外表面均固定连接有铰接块a，所述铰接块a的外表面均铰接有铰接块b，所述凸条通过铰接块b与液压杆的伸缩端铰接。

12、进一步的，所述马达和液压杆均与外接电源存在电性连接关系。

13、进一步的，所述安装块的表面开设有空腔，所述安装块的空腔内壁固定连接有轴承，所述双向螺纹杆的表面中部固定在轴承的内壁。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、1、通过限位组件的设置，可以实现同时限位一个以上的遥控器镜片进行印刷，避免了人工手动上料需要摆正遥控器镜片再限位的弊端，减少人工精力的消耗以及拖慢工作进度的问题，此外限位组件的设置方便操控解除限位，保证了上下料的便利性，以及对遥控器镜片限位的稳定性，进而保证丝印机在加工遥控器镜片时的质量精度；

16、2、通过翻转组件的设置，可以在解除对遥控器镜片的限位后，快速的将多个被夹持的遥控器镜片脱离加工板的表面，避免了人工一个个拾取的缓慢性，保证了下料的便利性，直接设置在工作台的表面，结构简单，具有使用的稳定性，此外翻转组件与限位组件的组合设置，可优化上下料的便捷性；

17、3、通过推进组件的设置，可以使遥控器镜片方便上料，避免了工作人员上料时需要将手过多的伸入在工作台、网板之间，保证了上料过程中的安全性，此外结构设置简单，在马达开始启动的状态下，可以同时进行推料和夹料，避免了多余的能源消耗，保障了操作便利性。

技术特征：

1.一种可保证丝印精度的遥控器镜片丝印机，包括工作台(1)、升降驱动头(2)、横向导向台(3)、固定架(4)、网板(5)、导向块(6)、气缸座(7)、刮板(8)，所述升降驱动头(2)固定安装在工作台(1)的侧壁，所述横向导向台(3)滑动连接在升降驱动头(2)的表面，所述固定架(4)呈对称可拆卸连接在横向导向台(3)的外表面，所述网板(5)可拆卸连接在两个固定架(4)之间，所述导向块(6)滑动连接在横向导向台(3)的表面，所述气缸座(7)固定连接在导向块(6)的外表面，所述刮板(8)对称固定在气缸座(7)的气缸输出端下方，其特征在于：所述工作台(1)的顶面设置有便于快速脱料的翻转组件，所述翻转组件的上表面设置有用于限位遥控器镜片的限位组件，所述工作台(1)的顶面设置有便于推进给料的推进组件；

2.根据权利要求1所述的一种可保证丝印精度的遥控器镜片丝印机，其特征在于：所述工作台(1)的外表面对称固定连接有固定块(29)，两个所述固定块(29)之间可拆卸连接有uv固化灯管(30)，且所述uv固化灯管(30)与工作台(1)之间具有空隙。

3.根据权利要求2所述的一种可保证丝印精度的遥控器镜片丝印机，其特征在于：所述uv固化灯管(30)的下方设置有收纳盒(32)，所述工作台(1)的外表面固定连接有夹座(31)，所述收纳盒(32)与夹座(31)卡接。

4.根据权利要求1所述的一种可保证丝印精度的遥控器镜片丝印机，其特征在于：所述限位组件还包括联轴器(20)，所述联轴器(20)过盈连接在每个双向螺纹杆(11)端头之间。

5.根据权利要求1所述的一种可保证丝印精度的遥控器镜片丝印机，其特征在于：所述加工板(22)的顶面固定连接有插框(33)，所述插框(33)的形状为u型，所述安装块(9)与插框(33)的内壁卡接。

6.根据权利要求1所述的一种可保证丝印精度的遥控器镜片丝印机，其特征在于：所述导向杆(12)的端头固定连接有挡块(13)，且所述挡块(13)的直径大于导向杆(12)的直径。

7.根据权利要求1所述的一种可保证丝印精度的遥控器镜片丝印机，其特征在于：所述稳定板(21)的顶面以及液压杆(25)的伸缩端外表面均固定连接有铰接块a(23)，所述铰接块a(23)的外表面均铰接有铰接块b(24)，所述凸条(26)通过铰接块b(24)与液压杆(25)的伸缩端铰接。

8.根据权利要求1所述的一种可保证丝印精度的遥控器镜片丝印机，其特征在于：所述马达(19)和液压杆(25)均与外接电源存在电性连接关系。

9.根据权利要求1所述的一种可保证丝印精度的遥控器镜片丝印机，其特征在于：所述安装块(9)的表面开设有空腔，所述安装块(9)的空腔内壁固定连接有轴承(10)，所述双向螺纹杆(11)的表面中部固定在轴承(10)的内壁。

技术总结本发明涉及丝印机技术领域，且公开了一种可保证丝印精度的遥控器镜片丝印机，包括工作台、升降驱动头、横向导向台、固定架、网板、导向块、气缸座、刮板，升降驱动头固定安装在工作台的侧壁，横向导向台滑动连接在升降驱动头的表面，固定架呈对称可拆卸连接在横向导向台的外表面，网板可拆卸连接在两个固定架之间，通过限位组件的设置，可以实现同时限位一个以上的遥控器镜片进行印刷，避免了人工手动上料需要摆正遥控器镜片再限位的弊端，减少人工精力的消耗以及拖慢工作进度的问题，此外限位组件的设置方便操控解除限位，保证了上下料的便利性，以及对遥控器镜片限位的稳定性，进而保证丝印机在加工遥控器镜片时的质量精度。技术研发人员：曾伟,黄宁,涂涛,徐义方,王爱玲,曾广树受保护的技术使用者：江西瑞摩特智能科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/19