一种防潮耐压瓦楞纸箱组装设备的制作方法

本发明涉及纸箱组装设备，具体涉及一种防潮耐压瓦楞纸箱组装设备。

背景技术：

1、纸箱组装设备是用于自动化地将平板纸板转变为成品纸箱的机械设备。这个过程包括按照设计要求将平板纸板进行折叠、压合、密封等操作，最终形成完整的成品纸箱。这种自动化的生产方式可以提高生产效率，减少人工操作，同时确保纸箱的质量和一致性。

2、在纸箱制造设备中，将折叠的平口纸箱转变为成品纸箱的关键步骤是将纸箱从折叠状态拉伸成成品形态。然而，在拉伸纸箱的过程中，吸盘拉动纸箱时存在稳定性不足的问题。当吸盘使用过大的吸附力和拉动力时，可能导致纸箱表面破损，甚至撕裂纸箱材料。此外，吸盘对纸箱的接触面不均匀，可能导致纸箱产生不同的拉动，进而导致纸箱变形或折叠位置不正确，影响纸箱的局部挤压和变形，从而影响纸箱的外观和强度。

3、同时，吸盘在吸附后拉动纸箱时，可能会有铁板卡住纸箱，目的是以防止其滑落。然而，这也会导致吸盘对纸箱的拉动力增强，从而引起纸箱下端的变形和撕裂。这种情况使得纸箱在潮湿、堆码或存储过程中更容易造成内部产品损坏、倾斜或叠倒，不仅影响包装外观，同时也导致内部产品无法得到稳定的安放和控制。

4、为了在纸板拉动时减少吸盘对纸箱的拉扯力，现有的通常需要在纸箱的集中区域安装折叠板。尽管安装折叠板可以降低吸盘在拉动纸箱时的阻力，从而减少纸箱在成型过程中的磨损，然而，在使用过程中折叠板无法自动将纸箱集中和稳定地排列和移动。这使得在使用时，吸盘无法对准纸箱，从而影响纸箱在拉伸过程中的形状稳定性。此外，折叠板在折叠时由于转动可能降低生产效率并增加设备成本。因此，需要对折叠板的设计和操作进行改进，以提高吸盘对纸箱的对准性，减少形状变化，并优化生产效率，以降低设备成本。

5、鉴于以上情况，为了克服上述技术问题，本发明设计了一种防潮耐压瓦楞纸箱组装设备，解决了上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明要实现的技术目的是：本发明提供的纸箱组装设备旨在防止在拉动成型过程中对纸箱表面造成破损甚至撕裂纸箱，从而影响纸箱的外观和强度，本发明有效预防了纸箱经历不必要的形变和撕裂，确保了纸箱的完好性。

2、为了实现上述的技术目的，本发明提供如下技术方案：

3、本发明提供的一种防潮耐压瓦楞纸箱组装设备，包括主机架、运输架、成型杆、控制机、运输机和电机，所述主机架的侧面安装有运输架，所述主机架的内部安装有成型杆，所述成型杆的前端安装有控制机，所述控制机的内侧安装有运输机，所述运输机的上方安装有电机，还包括固定机构和撑开机构，所述固定机构通过丝杠转动带动移动块水平滑动，移动块的水平滑动带动限位筒做竖直位移，竖直位移的限位筒通过滑动块做旋转运动，所述撑开机构通过固定机构中限位块的水平移动带动推动块水平移动，水平移动的推动块带动传动齿轮转动同时带动从动齿条竖直移动，竖直移动的从动齿条带动撑开块向两端移动。

4、通过丝杠传动固定机构带动移动块水平滑动，这种设计有助于提供稳定的水平移动，确保组装过程中各部件的位置准确性。丝杠传动系统通常允许微小的调整，可以实现对机器参数的精准调整，以适应不同尺寸或类型的纸箱。通过竖直位移的限位筒和滑动块的旋转运动，固定机构有助于确保纸箱在组装过程中的垂直定位。撑开机构通过推动块水平移动、传动齿轮和从动齿条的协同作用，实现了自动撑开纸箱的功能，提高了生产效率。推动块的水平移动带动从动齿条竖直移动，从而实现了纸箱在水平和竖直方向上的稳定移动。由于采用了水平和竖直移动的组合，撑开机构适用于不同形状和尺寸的纸箱，提高了设备的适应性。固定机构和撑开机构使设备具有多功能性，能够适应不同规格和要求的纸箱组装。

5、所述固定机构包括限位板、丝杠、移动块、限位凹槽、限位筒、滑动块、限位块、转动块和升降块，所述主机架的内部安装有限位板，所述限位板的侧面中心位置安装有丝杠，所述丝杠上安装有移动块，所述移动块上端的横截面形状为弧形，且移动块下端的横截面形状为矩形，所述丝杠上方的限位板上开设有限位凹槽，所述限位凹槽的横截面形状为直角梯形，直角梯形的限位凹槽可以限制限位筒的垂直位置进行稳定的移动和控制，同时当限位筒滑动到限位凹槽的右端时，限位筒通过自身的重力将限位筒向下移动，同时通过滑动筒内部的凹槽使限位筒发生旋转，且限位凹槽的斜边形状为圆弧形，限位凹槽的圆弧形有助于限位块在向上移动时更加丝滑，避免了限位块在移动过程中卡住拐角，从而导致限位块与限位凹槽发生挤压碰撞，使限位块内部的零件发生破损和弯曲，所述移动块的矩形位置安装有限位筒，所述限位筒安装有四个限位圆盘，所述限位筒的上方安装有滑动块，上端两个所述限位圆盘之间有限位块，下端的两个限位圆盘之间安装有转动块，所述转动块的右侧安装有升降块。

6、移动块的上端为弧形，这设计使得移动块在丝杠上能够稳定移动。同时，移动块的侧面为矩形，使其在固定和限制限位筒时更加稳定，避免了在移动过程中产生偏移。限位块在移动时通过限位凹槽的从下往上深度逐渐变浅，使其在移动过程中更加稳定，同时也对限位块起到了限位作用，防止了在移动过程中产生偏移。这设计还避免了限位块在移动时与原本的方位进行移动，从而防止了限位块在限位凹槽中产生挤压导致崩裂，进而导致设备停止运转。同时，限位凹槽和限位筒有助于在水平方向上实现精准的位置控制，确保移动块在组装过程中沿着预定轨迹移动。通过竖直位移的限位筒和滑动块的旋转运动，固定机构有助于确保纸箱在组装过程中的垂直定位，从而提高了组装的准确性，上端的两个限位圆盘和稳定限位块在移动时提供稳定的水平和垂直位移。t形的限位块设计能够确保在移动过程中不发生旋转，使得限位块能够在指定方向移动，避免了限位块的偏移。同时，下方的两个限位圆盘与对限位块的作用一致，都起到了对自身的限位作用，防止发生旋转。

7、所述限位筒下端安装有固定板，所述固定板的横截面形状为阶梯形，所述固定板的右侧面安装有调节块，所述调节块的横截面形状为l形，l形的调节块内侧面安装有固定气囊。

8、通过调节块和固定气囊的组合，可以实现对纸箱厚度的精确控制，避免了由于纸箱厚度不同而导致纸箱在调节块和固定板之间滑落的问题。这种设计有助于适应不同尺寸或类型的纸箱，提高了设备的灵活性和适应性。阶梯形状的固定板提供了更大的支撑面积，增加了与纸箱的接触面，有助于确保纸箱在组装过程中的稳定性。阶梯形状的固定板固定在限位筒上，提供了更加稳定的支撑，避免了固定板在移动过程中断裂。因此，阶梯形状的固定板不仅可以提供更大的支撑面积，对于大型或重型纸箱在移动时更加稳定，同时也不容易断裂。固定气囊的使用可以实现均匀的支撑力，避免了因不均匀的支撑而导致的纸箱变形或损坏。通过转动块的挤压和限位凹槽的设计，固定气囊在移动时更加稳定，防止了在移动和密封过程中产生的震动导致纸箱脱落和摆动，确保纸箱能够稳定地到达指定位置。由于调节块的l形状和固定气囊的存在，纸箱在接触到设备部件时更加柔和，减少了划痕和损伤的风险。通过调节块和固定气囊，设备可以更好地适应不同高度和形状的纸箱，提高了组装的适应性。可调整的固定板能够更精确地控制纸箱的位置和定位，进一步提高了组装的精度。

9、所述滑动块的横截面形状为等腰梯形，所述滑动块的中心位置开设有螺旋滑槽，所述螺旋滑槽的两端平行于滑动块的高。

10、滑动块的等腰梯形横截面形状提供了更大的支撑面积，有助于确保滑动块在滑动过程中的稳定性。梯形横截面形状和螺旋滑槽的设计有助于实现更均匀的力分布，避免了在滑动过程中出现的局部应力集中问题。这使得滑动块在移动时能够稳定地与限位筒和限位块进行移动，避免了在移动过程中的偏移导致限位块中的挤压块在限位凹槽中移动时产生的损坏和变形。螺旋滑槽的设计可以实现对限位筒的垂直位移精准的方向控制，使得限位筒在螺旋滑槽中沿特定路径移动。这有助于提高限位筒的导向性，确保在组装过程中纸箱或其他部件能够准确定位。螺旋滑槽的两端平行于滑动块的高度，提供了一种调整限位筒高度的机制，使得限位筒在移动时更加平稳地进入到箱子的中心位置，避免了在转动时使限位筒下方的固定板无法与之对齐，从而避免对纸箱的边角造成损坏和破损。同时，螺旋滑槽的设计减少了在滑动过程中的摩擦，有助于提高滑动的顺畅性。

11、所述限位块的横截面形状为t形，t形的限位块的下端开设有滑动槽，所述滑动槽的内部卡接有滑动弹簧，所述滑动弹簧的另一端卡接有挤压块，所述挤压块的横截面形状为凸形，t形的限位块下端左侧安装有按压块。

12、t形的限位块结合滑动槽、滑动弹簧和挤压块，提供了一种灵活的限位功能。这种设计能够适应不同深度的限位凹槽，由于限位凹槽的深浅不同，通过设计限位块可以更加稳定地使挤压块在限位凹槽中移动，并且实现更精确的定位。滑动槽和滑动弹簧的组合可以缓冲和吸收组装过程中出现的冲击或振动，减少误差的产生，同时能够稳定地限位，避免了在移动过程中产生的逆向移动，从而防止限位块在移动时产生的绷断和变形。这有助于提高组装的准确性。同时，限位块的t形结构能够提供均匀的支撑力，避免了在限位过程中出现的局部应力集中。t形的结构可以在多个方向上提供支持，适应不同方向的力和运动，从而增强了设备对于多种形状和尺寸的组装部件的适应性。不需要频繁更换限位块来适应不同的生产需求。t形横截面的形状有助于实现对于限位时施加的力的均匀分布，避免了的过分挤压或损伤组装部件的情况。滑动弹簧的使用使得限位块对于不同高度或形状的组装部件能够自适应，确保在不同情况下都能提供合适的支撑力。滑动槽和滑动弹簧的设计可以实现平稳的限位动作，防止因为急剧的运动而导致的部件损坏或组装不良。凸形的挤压块提供了均匀的力分布，有助于确保限位块对组装部件施加的力均匀分布，减小了的局部应力集中。

13、所述转动块的内侧面开设有圆环形凹槽，所述转动块的侧面安装有支撑块，所述支撑块的内部安装有挤压气囊，所述挤压气囊的下端安装有凸形块，所述转动块的右侧面安装有挤压滑块，所述挤压滑块的横截面形状为三角形，所述转动块的下端安装有限位挡板。

14、转动块的内侧面开设有圆环形凹槽，能够使支撑块内部的挤压气囊在受到凸形块挤压时，内部产生的气体通过圆环凹槽流动，由于限位筒是可旋转的，所以限位筒上的孔无法与挤压气囊的出气口对齐，导致无法对气体进行稳定的传输。圆环凹槽的设计能够使限位筒无论旋转多少度都能够对内部的固定气囊进行气体传输，避免了固定气囊在固定纸箱时产生震动，从而导致纸箱脱落。同时，圆环形凹槽在旋转过程中提供了稳定的引导，而支撑块则增加了支撑面积，有助于保持转动块的稳定性。挤压气囊的使用使得调整更加灵活，提高了设备的适应性。转动块的右侧面安装有挤压滑块，其横截面形状为三角形，有助于实现对组装部件的均匀挤压，并减少对组件表面的损伤。三角形的挤压滑块在挤压直角梯形块时更加稳定，避免了在移动时产生强烈的震动，从而减少对纸箱的破损。转动块的下端安装有限位挡板，有助于确保在旋转过程中转动块保持适当位置，防止过度旋转或错位。限位挡板提供了一个固定的点，确保设备在操作时对纸箱进行精确和可控的处理。

15、所述升降块的中心位置开设有滑动凹槽，所述滑动凹槽内卡接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的另一端安装有直角梯形块。

16、滑动凹槽和挤压弹簧的组合提供了对升降块的精确控制。挤压弹簧的弹性特性使得升降块的升降过程更加平稳，减少了震动和不稳定性。直角梯形块的设计有助于实现挤压力在垂直方向上的均匀分布，避免了在挤压过程中发生的局部应力集中。同时，直角梯形块使挤压滑块在挤压移动时更加平稳。当挤压滑块挤压到转动块时，它可以使转动块在移动时更加稳定，防止在移动过程中转动块产生突然的弹力，导致限位筒在移动时对移动块中的凹槽摩擦，从而避免了固定块的断裂。挤压弹簧和直角梯形块的组合使得设备更具自适应性，可以适应不同高度或形状的组装部件。滑动凹槽和挤压弹簧的设计有助于实现平稳的升降过程，减少了的冲击和震动，提高了设备的稳定性。

17、所述撑开机构包括调节挡板、推动块、传动齿轮、从动齿条、连杆和抗压板，所述调节挡板的内部安装有推动块，所述推动块上安装有传动齿轮，所述传动齿轮的右侧安装有从动齿条，所述从动齿条的横截面形状为t形，所述从动齿条的左侧安装有连杆，所述连杆的另一端安装有抗压板，所述调节挡板上开设有撑开滑槽，所述撑开滑槽的横截面形状为j形。

18、推动块通过传动齿轮将力传递给从动齿条，有助于实现均匀的推动力分布。t形的横截面形状提供了更大的支撑面积，增加了从动齿条与其他机构元件之间的接触面积，提高了其稳定性。t形结构有助于实现力在横截面上的均匀分布，减少局部应力集中，从而提高从动齿条的耐久性和使用寿命。t形的从动齿轮在挤压撑开块时更加平稳，避免了从动齿轮在推动时与撑开块产生偏移，导致无法对齐撑开块，从而使得撑开块无法对纸箱进行打开。这导致限位挡板和固定板无法对准纸箱的凹槽部分，进而使整个设备无法正常工作。t形结构在多个方向上提供了支持，使得从动齿条对于不同方向的力和运动更加适应，提高了设备对于不同尺寸或形状的纸箱的适应性。t形结构在承受挤压或拉伸力时，有助于保持结构的形状和稳定性。传动齿轮和从动齿条的结合通常具有高效的传动性能，能够将推动块的动能转换到从动齿条上。连杆的存在使得抗压板可以实现更加精确和稳定的运动，有助于确保纸箱在撑开过程中受到平衡和稳定的支撑，j形撑开滑块对撑开块起着限位作用，对撑开块的移动先向下再向两端移动，从而实现对纸箱间隙的打开，避免了在移动时无法对对齐纸箱之间的间隙，同时撑开滑槽从上往下变浅，可以对撑开块进行稳定的滑动，同时当从动齿条不挤压时，通过滑槽可以使撑开块恢复到原来的位置，进行下次的工作。

19、所述推动块的横截面形状为凸形，凸形的推动块的底端安装有传动杆，所述传动杆的上方安装有恢复弹簧，所述传动杆接近后端的位置开设有转动凹槽。

20、凸形的推动块底端的设计有助于实现对组装部件的均匀挤压，避免的局部应力集中，确保挤压力均匀分布。传动杆的存在提供了对推动块更好的控制。通过传动杆，可以更精准地控制推动块的运动，提高了设备的操作精度。恢复弹簧有助于在推动块施加力后迅速恢复原状，准备进行下一次操作，提高了操作效率。传动杆靠近后端的位置开设有转动凹槽，可用于为传动齿轮提供动力，避免了在移动过程中撑开块无法移动，从而导致设备破损。推动块的运动更具可控性，有助于确保在组装过程中推动块的稳定性和准确性。

21、所述从动齿条的下端安装有撑开块，所述撑开块的横截面形状为三角形，所述撑开块上安装有转动筒，所述转动筒内部结构与滑动槽内部结构一致，所述调节板的下端开设有撑开滑槽，且转动筒安装在撑开滑槽内，所述撑开滑槽的上端形状为矩形，撑开滑槽的下端形状为扇形。

22、撑开块的三角形横截面形状提供了更大的稳定支撑面积，有助于确保在撑开过程中对纸箱的力得到均匀分布，从而提高了稳定性。撑开滑槽的上端形状为矩形，下端形状为扇形，这使得撑开块在移动过程中能够向两边进行移动，并且对撑开块的移动具有导向作用，使其能够更加稳定地朝指定的方向移动。撑开滑槽的深度从上往下变浅，使得转动筒在移动时更加稳定。同时，当从动齿条没有给撑开块施加压力时，撑开块可以通过滑槽恢复到原始位置，避免了下次使用时无法正确撑开纸箱。调节板的下端开设有撑开滑槽，提供了对撑开机构的调整能力。通过撑开滑槽的形状，可以适应不同尺寸或形状的组装部件，使设备能够适应多种形状和尺寸的组装部件，提高了设备的适应性。

23、本发明的有益效果如下：

24、1.本发明通过设计一个固定机构，通过丝杠传动的固定机构确保了移动块的水平滑动，从而在组装过程中保持纸箱的水平位置稳定。此外，通过限位筒和滑动块的旋转运动，在竖直方向上实现了固定机构，有助于确保纸箱在组装过程中的垂直定位，防止了垂直方向上的偏移。同时，固定气囊的应用可以实现均匀的支撑力，避免了因支撑不均而导致的纸箱变形或损伤，有助于保持纸箱的完整性。

25、2.本发明通过设计一个撑开机构，撑开机构通过传动齿轮和从动齿条的协同作用，实现了纸箱的稳定撑开，有助于确保纸箱在打开过程中保持平衡，防止倾斜或摇晃。传动齿轮和从动齿条的结合通常能够提供均匀的力分布，从而避免在撑开过程中出现的局部应力集中问题，减小了对纸箱造成的损伤风险。撑开机构在操作过程中能够提供均匀的支撑力，有助于保护纸箱的完整性，减少了在撑开过程中发生的变形或损伤的风险。

26、3.本发明通过设计一个撑开机构和固定机构，通过固定机构和撑开机构之间的连动设计，这两个机构可以确保在纸箱拉动的过程中各个部分同时进行操作，有助于保持纸箱在移动时的稳定性，防止因为操作不同步而导致的位置偏移或不稳定的情况。并且在拉动过程中，这两个机构能够协同工作，确保纸箱按照预定轨迹稳定移动，避免了纸箱在移动时与其他零件之间的碰撞，从而防止纸箱受到不必要的挤压和损伤。