一种纺丝冷却装置的制作方法

本申请涉及纺丝，特别是涉及一种纺丝冷却装置。

背景技术：

1、纺丝又称化学纤维成形，其是将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程。湿法纺丝过程中，纺丝通常是在水槽中进行冷却固化,然后进行分丝。然而，在实际的生产过程中,水槽工作一段时间后,水槽中的水会因为大量吸热而升温，当其温度超过45℃时就达不到冷却的效果了，这时就需要对水槽进行制冷降温处理了。

2、现在的水槽降温方式，通常是在水槽底部安装制冷机，由制冷剂进行制冷降温，或是采用直接向水槽内补水的方式，来降低水槽内的温度。但是这两种方式均具有一定的局限性，采用制冷机的制冷效果有限，且使用成本较高，而采用补水的方式，则需要消耗大量的水，造成了水资源的浪费。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型提供一种纺丝冷却装置，以解决现有纺丝冷却时造成资源浪费导致生产成本较高的问题。

2、一方面，提供一种纺丝冷却装置，包括纺丝冷却机构和冷却液冷却机构；

3、所述纺丝冷却机构用以对纺丝进行冷却，其包括用于盛装冷却液的储液槽；

4、所述冷却液冷却机构用以对所述冷却液进行循环冷却，其包括：

5、冷却箱，所述冷却箱与所述储液槽之间连通有排水管，所述冷却液通过所述排水管引入至所述冷却箱；

6、吸水层，设置于所述冷却箱中，所述吸水层由海绵材质制成，所述排水管的排水口位于所述吸水层的上方或伸入至所述吸水层中；

7、冷风组件，包括风机，所述风机的出风口与所述冷却箱位于所述吸水层下方的部分相连通，且所述冷却箱位于所述吸水层上方的部分设置有排气孔；

8、循环组件，包括循环泵和循环管，所述循环泵设置于所述冷却箱中并位于所述吸水层的下方，所述循环管的一端与所述循环泵的出液口连通，另一端与所述储液槽连通。

9、在其中一个实施例中，所述吸水层内水平设置有出水管，所述排水管的下端与所述出水管连通，所述出水管表面设置有沿其长度方向排布的若干出水孔。

10、在其中一个实施例中，所述冷却箱中设置有用以收集所述冷却液的集液结构以及用以将所述吸水层排出的冷却液导向至所述集液结构的导向结构，所述循环泵设置于所述集液结构中。

11、在其中一个实施例中，所述集液结构包括设置于所述冷却箱内的接水罐，所述循环泵设置于所述接水罐中，所述吸水层的下表面具有向下凸起的导流端，所述接水罐的顶部敞口且位于所述导流端的正下方，所述导流端构成所述导向结构。

12、在其中一个实施例中，所述吸水层的下表面为倾斜的斜面，所述斜面的最低端为所述导流端，所述导流端贴合于所述冷却箱的内壁设置。

13、在其中一个实施例中，所述冷却箱内竖向设置有挡板，所述挡板与所述冷却箱贴合于所述导流端的内壁之间围合形成所述接水罐。

14、在其中一个实施例中，所述循环管连接于所述储液槽的底部。

15、在其中一个实施例中，所述储液槽的顶部设有排水孔，所述排水管与所述排水孔连通，所述排水孔位于所述储液槽的顶部。

16、在其中一个实施例中，所述储液槽上设有补水管，所述补水管与所述储液槽内部连通。

17、在其中一个实施例中，所述储液槽上设有控制器，所述控制器上电信号连接有温度传感器，所述温度传感器的检测头位于所述储液槽内壁的上部，所述排水管上设置有开关阀，所述开关阀为电磁阀，所述开关阀、所述风机和所述循环泵均与所述控制器电信号连接。

18、有益效果：

19、1、本方案通过排水管将储液槽中温度较高的冷却液导入到吸水层中，使得高温冷却液的接触面积增大，然后再通过风机向冷却箱中通入冷空气，冷空气穿过吸水层时，充分与吸水层吸收的高温冷却液接触，进而快速的吸收高温冷却液中的热量使其快速冷却，然后吸收了热量的空气从排气孔中排出，经过冷却后的冷却液通过循环泵重新泵入到储液槽中，实现冷却也的循环使用，节约了冷源。

20、2、本方案吸水层由海绵材质制成，通过海绵层吸收冷却液，利用海绵孔多且细密的特性，使得冷空气能大量进入到吸水层中，当冷空气在海绵细密的孔洞中弯曲穿过时，不仅增加了冷空气的流动路径，使得其与吸水层中吸收的高温冷却液接触时间增加，且接触面同样得到增加，如此就使得高温冷却液中的热量能够被冷空气大量带出，使得整个冷却过程的效率大大提高，如此在相同冷却效果的前提下本方案具有更快的降温效率，有效降低了需要消耗的电能，节约了冷源，降低了制冷成本。

技术特征：

1.一种纺丝冷却装置，其特征在于，包括纺丝冷却机构和冷却液冷却机构；

2.根据权利要求1所述的纺丝冷却装置，其特征在于：所述吸水层(10)内水平设置有出水管(12)，所述排水管(13)的下端与所述出水管(12)连通，所述出水管(12)表面设置有沿其长度方向排布的若干出水孔。

3.根据权利要求1所述的纺丝冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(7)中设置有用以收集所述冷却液的集液结构以及用以将所述吸水层(10)排出的冷却液导向至所述集液结构的导向结构，所述循环泵(8)设置于所述集液结构中。

4.根据权利要求3所述的纺丝冷却装置，其特征在于：所述集液结构包括设置于所述冷却箱(7)内的接水罐(9)，所述循环泵(8)设置于所述接水罐(9)中，所述吸水层(10)的下表面具有向下凸起的导流端(101)，所述接水罐(9)的顶部敞口且位于所述导流端(101)的正下方，所述导流端(101)构成所述导向结构。

5.根据权利要求4所述的纺丝冷却装置，其特征在于：所述吸水层(10)的下表面为倾斜的斜面，所述斜面的最低端为所述导流端(101)，所述导流端(101)贴合于所述冷却箱(7)的内壁设置。

6.根据权利要求5所述的纺丝冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(7)内竖向设置有挡板，所述挡板与所述冷却箱(7)贴合于所述导流端(101)的内壁之间围合形成所述接水罐(9)。

7.根据权利要求1所述的纺丝冷却装置，其特征在于：所述循环管(5)连接于所述储液槽(2)的底部。

8.根据权利要求1所述的纺丝冷却装置，其特征在于：所述储液槽(2)上设有排水孔(1)，所述排水管(13)与所述排水孔(1)连通，所述排水孔(1)位于所述储液槽(2)的顶部。

9.根据权利要求1所述的纺丝冷却装置，其特征在于：所述储液槽(2)上设有补水管(4)，所述补水管(4)与所述储液槽(2)内部连通。

10.根据权利要求1所述的纺丝冷却装置，其特征在于：所述储液槽(2)上设有控制器，所述控制器上电信号连接有温度传感器，所述温度传感器的检测头位于所述储液槽(2)内壁的上部，所述排水管(13)上设置有开关阀，所述开关阀为电磁阀，所述开关阀、所述风机(11)和所述循环泵(8)均与所述控制器电信号连接。

技术总结本申请涉及纺丝领域，具体公开了一种纺丝冷却装置，包括纺丝冷却机构和冷却液冷却机构；纺丝冷却机构包括储液槽；冷却液冷却机构包括：冷却箱，冷却箱与储液槽之间连通有排水管；吸水层，设置于冷却箱中，吸水层由海绵材质制成，排水管的排水口位于吸水层的上方或伸入至吸水层中；冷风组件，包括风机，风机的出风口与冷却箱位于吸水层下方的部分相连通，且冷却箱位于吸水层上方的部分设置有排气孔；循环组件，包括循环泵和循环管，循环泵设置于冷却箱中并位于吸水层的下方，循环管的一端与循环泵的出液口连通，另一端与储液槽连通。本方案利用冷却液冷却机构可以实现冷却液的循环冷却，节约了冷源，降低了生产成本。技术研发人员：刘亚曦,冯木苏,郑羽西,林厚君,胡铭,田戊戌,唐健,吴波,李巧玉受保护的技术使用者：贵州茅台酒股份有限公司技术研发日：20230907技术公布日：2024/4/17