一种包装盒内托自动成型组装机构的制作方法

本技术涉及包装盒，具体涉及一种包装盒内托自动成型组装机构。

背景技术：

1、目前市场上的包装盒包装琳琅满目，深得消费者的喜爱。而对于包装盒的生产者来说他们的关注点往往在于如何控制包装盒的成本、效率及品质。参阅图1，现有的包装盒基本由外盒100和内托组成，而内托又分为底托200和顶托300，其中，其中，底托200和顶托300用以相互配合，以起到固定玻璃瓶位置以及对玻璃瓶缓冲保护的作用，进而防止玻璃瓶在运输过程中破损。

2、参阅图2和图3，为现有的一种顶托300的示意图，为便于顶托运输，顶托300在生产出来时均如图2所示呈展开的平面状，当需要组装至包装盒内时，则由如公开号cn209492223u的实用新型专利所公开的内托折弯设备将该顶托300折成图3所示的立体状，而现有的内托折弯设备因结构设置不合理，导致其在将顶托折弯成型后，需将顶托向外输出，由人工或其他设备将顶托组装至包装盒内，该过程不仅效率低下，且折弯成型后的顶托自动稳定性不佳，在输出过程中，顶托易变形，进而增大后续顶托装入包装盒操作的难度。

3、因此，有必要提供一种技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种包装盒内托自动成型组装机构，旨在解决现有的顶托安装效率低以及顶托组装难度大的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种包装盒内托自动成型组装机构，包括机箱、折边模和推料组件，其中：

3、所述折边模由至少三块板块围设而成，该折边模的中部形成两侧开口的容置腔；所述机箱上安装有旋转驱动组件，所述旋转驱动组件用以驱动所述折边模转动；

4、所述推料组件设于所述折边模的外侧，其包括第一驱动器和推料件，所述第一驱动器安装在所述机箱上，其用以驱动所述推料件沿所述容置腔的长度方向滑动。

5、更为具体的，所述旋转驱动组件的输出端安装有旋转板，该旋转驱动组件用以驱动所述旋转板进行旋转活动；所述折边模设有若干个，若干个所述折边模呈圆周阵列排布在所述旋转板上；所述机箱上安装有支座，所述支座贯穿所述旋转驱动组件，所述第一驱动器安装在所述支座上。

6、更为具体的，各所述板块上均安装有压边组件；所述压边组件包括第二驱动器、推动件和压板；所述板块上设有槽口，所述压板设于所述槽口内，并与所述板块相铰接，该压板一端在远离所述容置腔的一侧设有三角部；所述第二驱动器安装在所述板块上，其用以驱动所述推动件靠近或远离所述三角部。

7、更为具体的，所述推动件包括推块和滚轮；所述推块安装在所述第二驱动器的输出端上，所述滚轮转动连接在所述推块靠近所述三角部的一侧。

8、更为具体的，所述压板远离所述三角部的一端连接有弹簧，所述弹簧的另一端与所述板块连接。

9、更为具体的，所述折边模由底板、顶板、第一侧板和第二侧板围设而成；所述底板与所述第一侧板固定连接；所述顶板位置可调节的安装在所述第一侧板上；所述第二侧板位置可调节的安装在所述底板上。

10、更为具体的，所述第一侧板的顶部连接有支板，所述顶板的顶部设有螺杆，所述螺杆贯穿支板，该螺杆上螺纹连接有两个螺母，两个所述螺母分布在所述支板上下两侧，且均与所述支板相贴触。

11、更为具体的，所述第二侧板上安装有l形板，所述l形板与所述底板滑动连接，所述底板上设有能将所述l形板和所述底板相对锁止的锁定件。

12、本实用新型所涉及的一种包装盒内托自动成型组装机构的技术效果为：

13、本申请常与其他自动化设备配合，由自动化设备带动顶托的中心板与容置腔对位，并对顶托施力，使中心板压入容置腔内，该过程中，顶托的各外侧板受相应板块的阻挡，从而自动折弯成型，接着旋转驱动组件对折边模进行调位，使折边模与外盒位置相对应，再由推料组件将折边模内的顶托打入外盒中，从而完成顶托的自动组装。采用本申请的设计，可实现顶托的自动折弯成型和自动组装，大幅提高了包装盒的生产效率及良品率，同时，输出的顶托直接打入外盒内部，则无需考虑顶托变形的问题。

技术特征：

1.一种包装盒内托自动成型组装机构，其特征在于：包括机箱、折边模和推料组件，其中：

2.根据权利要求1所述一种包装盒内托自动成型组装机构，其特征在于：所述旋转驱动组件的输出端安装有旋转板，该旋转驱动组件用以驱动所述旋转板进行旋转活动；所述折边模设有若干个，若干个所述折边模呈圆周阵列排布在所述旋转板上；所述机箱上安装有支座，所述支座贯穿所述旋转驱动组件，所述第一驱动器安装在所述支座上。

3.根据权利要求1所述一种包装盒内托自动成型组装机构，其特征在于：各所述板块上均安装有压边组件；所述压边组件包括第二驱动器、推动件和压板；所述板块上设有槽口，所述压板设于所述槽口内，并与所述板块相铰接，该压板一端在远离所述容置腔的一侧设有三角部；所述第二驱动器安装在所述板块上，其用以驱动所述推动件靠近或远离所述三角部。

4.根据权利要求3所述一种包装盒内托自动成型组装机构，其特征在于：所述推动件包括推块和滚轮；所述推块安装在所述第二驱动器的输出端上，所述滚轮转动连接在所述推块靠近所述三角部的一侧。

5.根据权利要求3所述一种包装盒内托自动成型组装机构，其特征在于：所述压板远离所述三角部的一端连接有弹簧，所述弹簧的另一端与所述板块连接。

6.根据权利要求1所述一种包装盒内托自动成型组装机构，其特征在于：所述折边模由底板、顶板、第一侧板和第二侧板围设而成；所述底板与所述第一侧板固定连接；所述顶板位置可调节的安装在所述第一侧板上；所述第二侧板位置可调节的安装在所述底板上。

7.根据权利要求6所述一种包装盒内托自动成型组装机构，其特征在于：所述第一侧板的顶部连接有支板，所述顶板的顶部设有螺杆，所述螺杆贯穿支板，该螺杆上螺纹连接有两个螺母，两个所述螺母分布在所述支板上下两侧，且均与所述支板相贴触。

8.根据权利要求6所述一种包装盒内托自动成型组装机构，其特征在于：所述第二侧板上安装有l形板，所述l形板与所述底板滑动连接，所述底板上设有能将所述l形板和所述底板相对锁止的锁定件。

技术总结本技术涉及包装盒技术领域，具体涉及一种包装盒内托自动成型组装机构。所述包装盒内托自动成型组装机构包括机箱、折边模和推料组件；所述折边模由至少三块板块围设而成，该折边模的中部形成两侧开口的容置腔；所述机箱上安装有旋转驱动组件，所述旋转驱动组件用以驱动所述折边模转动；所述推料组件设于所述折边模的外侧，其包括第一驱动器和推料件，所述第一驱动器安装在所述机箱上，其用以驱动所述推料件沿所述容置腔的长度方向滑动。本技术解决了现有的顶托安装效率低的问题。技术研发人员：刘远望,柳栋,刘洋受保护的技术使用者：虎彩印艺股份有限公司技术研发日：20230823技术公布日：2024/4/24