模压烟花外筒自动生产一体机分料盘的制作方法

本技术涉及烟花制造设备，尤其是涉及一种用于工作效率高、适用性强，生产安全好的模压烟花外筒自动生产一体机配套使用的分料盘。

背景技术：

1、随着科学技术的发展，采用植物纤维、纸浆、淀粉、方解石等原料制成浆体，用浆体在高温一次性整体模压成型制成烟花外筒，解决了传统烟花制作的裁纸、卷筒、上胶、干燥、裁筒、打泥底、钻孔、组盆等工艺复杂的问题，实现了机械化生产烟花外筒，提高了生产效率，减轻了劳动强度。在现有机械化模压成型制取烟花外筒产品的生产过程中，其中浆体分料和送料工序要使用分料盘，其分料盘上设有的若干只分料斗大都采用上部为整体、底部为闸门打开和封闭的下料结构方式与模压装置相配合来实现一模多件模压烟花外筒的分料和进料。但现有的分料盒在实际使用中存在有下述问题：当分料盘进入模压工位下料时，由于浆料是靠自身重量来下料，加上浆料表面又具有一定的粘性，浆料或多或少会残留粘附在分料斗侧面和底板上，造成每只分料斗中落入相对的下模体型腔内的浆料不均匀，不仅导致模压的外筒质量不大均匀，甚至出现缺角少腿形状不完整的外筒，还增加了分料斗每次清理的工作量；再是现有分料盘上的分料斗上部是整体式的，不便于分料斗拆缷清洗。

技术实现思路

1、针对上述现有技术中模压烟花外筒生产一体机上的分料盘在生产过程中存在的上述问题，本实用新型提供了不仅便于拆缷清洗，而且不会出现浆料会残留粘附在分料斗侧面和底板上，做到分料斗下料快速和干净，能确保模压的外筒质量均匀和外形完整，能减少每次清理工作量，提高生产效率和产品质量的模压烟花外筒自动生产一体机分料盘。

2、本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：模压烟花外筒自动生产一体机分料盘，它配装在一体机中间辅助装置上，所述分料盘上平行间隔设置若干只分料斗，所述分料斗的上部筒体用钢板加工制成并用螺钉配装在分料盘上，所述分料斗底部的闸门用钢板制成并用转销活动配装在分料盘底面上，所述分料斗与浆料相接触的上部筒体内表面和闸门上表面喷涂有防粘层，所述防粘层为特氟龙材料形成。

3、所述分料斗优选方形筒体，也可圆形筒体，所述分料斗也可其它方式与分料盘活动相连成整体。

4、所述防粘层厚度为0.3-0.6毫米，所述特氟龙（化学名：聚四氟乙烯）高性能特种涂料是以聚四氟乙烯为基体树脂的氟涂料。

5、本实用新型所述的分料盘配装在模压烟花外筒自动生产一体机上，它不仅便于拆缷清洗，而且不会出现浆料会残留粘附在分料斗侧面和底板上，做到分料斗下料快速和干净，能确保模压外筒质量均匀和外形完整，能减少每次清理工作量，提高模压外筒生产效率和产品质量。

技术特征：

1.模压烟花外筒自动生产一体机分料盘，它配装在中间辅助装置上，所述分料盘（3）上平行间隔设置若干只分料斗（1），其特征是：所述分料斗上部筒体用钢板加工制成并用螺钉（4）配装在分料盘上，所述分料斗底部的闸门（5）用钢板制成并用转销（6）活动配装在分料盘底部，所述分料斗与浆料相接触的上部筒体内表面和闸门上表面喷涂有防粘层（2），所述防粘层为特氟龙材料形成。

2.根据权利要求1所述的模压烟花外筒自动生产一体机分料盘，其特征是：所述防粘层厚度为0.3-0.6毫米。

技术总结本技术公开了模压烟花外筒自动生产一体机分料盘，它配装在中间辅助装置上，分料盘上平行间隔设置若干只分料斗，所述分料斗上部筒体用钢板加工制成并用螺钉配装在分料盘上，分料斗的底部闸门用钢板制成并用转销活动配装在分料盘底部，所述分料斗与浆料相接触的上部筒体内表面和闸门上表面喷涂有防粘层，所述防粘层为特氟龙材料形成。本技术所述的分料盘配装在模压烟花外筒自动生产一体机上，它不仅便于拆缷清洗，而且不会出现浆料会残留粘附在分料斗侧面和底板上，做到分料斗下料快速和干净，能确保模压外筒质量均匀和外形完整，能减少每次清理的工作量，能提高模压外筒生产效率和产品质量。技术研发人员：吴凯,彭波,宋颂,范芹,张才双受保护的技术使用者：萍乡名创自动化设备有限公司技术研发日：20231023技术公布日：2024/4/29