用于纸张烘干的节能烘箱的制作方法

本技术涉及造纸设备，特别涉及用于纸张烘干的节能烘箱。

背景技术：

1、在纸张加工流程中，因为涉及到纸张的印染，那么在印染的过程中必然需要先对纸张进行湿润(有的场合需要对纸张进行改性，同样也需要进行湿润)，进而再印染颜色，后续再对加工后的纸张进行烘干处理。那么在烘干的过程中会使用到烤箱，目前的烤箱设计工艺简单，在烤箱内部使用各种加热设备，同时纸张从烤箱内部缓慢通过，同时为了将蒸发的水分排出，加上了抽湿风机。实现了烘干的目的。

2、在实际的操作过程中，该装置对能源的消耗量非常大，大量的加热管消耗很多电能，为了保证烤箱内部的干燥(防止纸张蒸发后的水分重新吸附到烘干的纸张上)，需要持续对烤箱进行排气，将内部含有水分的空气排出到烤箱外部。这样导致热能散失严重，含水分空气被排出时，大量的热量也会随之散失，导致烤箱的温度降低，继而电控系统就会加大功率对电加热管持续加热。

3、因为水分排出和节能是相对的矛盾体，要保证没有水分就需要排气，结果必然导致能量的损耗及浪费。如果要保持能源的节约，就不能将烤箱内的热气排出，这样就导致水分保持在烤箱内部，这样又不能实现干燥产品的目的。

4、现有的公开技术，采用的节能技术手段主要是将排出的热空气经过排除水分后，再次输送回烤箱内部，以实现节能的目的。此类技术方案比单纯将热空气排出烤箱外要节能很多，但是其构造复杂，排出水分的结构一般采用物理技术(冷凝)或者化学技术(吸水剂)。其中物理技术方案会导致空气温度大幅降低，导致热空气回收效果降低，采用化学技术方案，需要频繁更换吸水剂，会导致成本大幅升高。

5、所以需要一种更加简单，成本低廉的节能烘烤系统，以解决此问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供一种用于纸张烘干的节能烘箱，将烤箱设置分区，实现干湿分离，利用缓存功能，将含有水分的空气不直接排出烤箱外，实现对烤箱的保温，同时防止热量流失，从而到达经济且节能的目的。

2、本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

3、一种用于纸张烘干的节能烘箱，包括箱体，及设置在箱体下方的出纸口和入纸口，箱体内部还设有发热体，在箱体的内部设有间隔板，将箱体分为上、下两个部分，实现干湿分离，发热体设置在间隔板上朝向下箱体一侧，上、下箱体之间通过弯管连接。通过将烤箱分区，从而实现干湿分离，下箱体内部设置发热体对湿润的纸张进行高温加热，加热后含有水分的空气在空气对流的原理下，水蒸汽会通过弯管向上进入到上箱体内部，并在上箱体内滞留，其凝结水分时产生的热量又通过箱体的侧壁及间隔板进行传导，将热量传导到下箱体内，从而降低能量的流失。同时因为含有水分的空气进入到了上箱体，避免了水分再次附着到干燥后的纸张上。因为没有采用持续排气的技术方案，保持下箱体的持续高温空气，实现了烘干的基础上，降低了能源的消耗。

4、上述说明中，作为优选的方案，所述下箱体上设有一个出气口和弯管的一端连接，用于将含有水分的空气排出。

5、上述说明中，作为优选的方案，在上箱体上设有一个入气口，和弯管的另一端相连，用于将下箱体排出的空气进入到上箱体内。

6、上述说明中，作为优选的方案，所述间隔板为倾斜设置，远离入气口的一侧向下倾斜。高温蒸汽从下箱体流入到上箱体的时候，因为在初始阶段上箱体的温度会略低于下箱体，导致水蒸气会在上箱体内凝结成水珠，通过倾斜的设计，便于水珠的集结。蒸汽从气体变成液体的过程中会散发大量的热，这样进而保持了烤箱的高温，另外因为水分从气体变为液体，导致气体体积收缩，进一步的使上箱体保持低压，使下箱体流动过来的含有水分的空气持续流入。且为了保持液体集中且不影响功能的前提下，将集水点设置在远离入气口的位置。

7、上述说明中，作为优选的方案，在上箱体的侧壁上设有排水孔，排水孔的位置设置在间隔板倾斜向下的低端位置。长期的高温空气流入，会导致上箱体的温度组件升高，进而影响到温度和气压的平衡。另外高温会导致水从液体转化为气体，从而吸收热能，降低温度。为了维持长时间到达平衡点，设置一个细小的排水孔，将液体排出上箱体，从而实现上下箱体的湿度长时间处于非平衡的状态。

8、上述说明中，作为优选的方案，所述上箱体上还设有一个排气口，用于将上箱体内部的空气排出到烤箱外部，排气口上设有风门，用于需要时进行开合。如果上箱体内部的水分过高，影响到下箱体干燥度的时候，使上下箱体处于平衡状态时，可以打开风门将含有水分的空气排出烤箱外，以保证箱体内部的水分均衡。此时虽然会造成一定的热量流失，但是整体上可以根据需要进行控制，相对于长期的排气，能实现节能的目的。

9、上述说明中，作为优选的方案，所述出气口靠近入纸口一侧。因为纸张进入烤箱的时候，含水量最大，其蒸发初期水分最多，因此将出气口设置在此侧，便于含水空气快速进入到上箱体(首先下箱体的温度较高，且热胀冷缩的原理下，含水空气会优先向上箱体运行)，从而尽可能保持下箱体的干燥。

10、上述说明中，作为优选的方案，所述排气口，靠近出纸口一侧方向。

11、上述说明中，作为优选的方案，入气口设置在排气口和出气口水平位置之间。

12、上述说明中，作为优选的方案，所述发热体为红外加热管，在红外加热管侧方设有风机，用于空气的循环流通。为了提高烘烤效果加设风机，利用气流的高速流动进行高效烘干。

13、本实用新型所产生的有益效果是：通过将烤箱分区，从而实现干湿分离，下箱体内部蒸发产生的水蒸汽会通过弯管向上进入到上箱体内部，并在上箱体内滞留，其凝结水分时产生的热量又通过箱体的侧壁及间隔板进行传导，将热量传导到下箱体内，从而降低能量的流失。同时因为含有水分的空气进入到了上箱体，保持了下箱体的干燥。因为没有采用持续排气的技术方案，保持下箱体的持续高温空气，实现了烘干的基础上，降低了能源的消耗。

技术特征：

1.一种用于纸张烘干的节能烘箱，包括箱体(1)，及设置在箱体(1)下方的出纸口(13)和入纸口(12)，箱体(1)内部还设有发热体，其特征在于：在箱体(1)的内部设有间隔板(2)，将箱体(1)分为上、下两个部分，实现干湿分离，发热体设置在间隔板(2)上朝向下箱体(1-2)一侧，上箱体(1-1)和下箱体(1-2)之间通过弯管连接。

2.如权利要求1所述用于纸张烘干的节能烘箱，其特征在于：所述下箱体(1-2)上设有一个出气口(6)和弯管(4)的一端连接，用于将含有水分的空气排出。

3.如权利要求2所述用于纸张烘干的节能烘箱，其特征在于：在上箱体(1-1)上设有一个入气口(7)，和弯管(4)的另一端相连，用于让下箱体(1-2)排出的空气进入到上箱体(1-1)内。

4.如权利要求3所述用于纸张烘干的节能烘箱，其特征在于：所述间隔板(2)为倾斜设置，远离入气口(7)的一侧向下倾斜。

5.如权利要求4所述用于纸张烘干的节能烘箱，其特征在于：在上箱体(1-1)的侧壁上设有排水孔(11)，排水孔(11)的位置设置在间隔板(2)倾斜向下的低端位置。

6.如权利要求5所述用于纸张烘干的节能烘箱，其特征在于：所述上箱体(1-1)上还设有一个排气口(8)，用于将上箱体(1-1)内部的空气排出到烤箱外部，排气口(8)上设有风门(10)，用于需要时进行开合。

7.如权利要求5所述用于纸张烘干的节能烘箱，其特征在于：所述出气口(6)靠近入纸口(12)一侧。

8.如权利要求6所述用于纸张烘干的节能烘箱，其特征在于：所述排气口(8)，靠近出纸口(13)一侧。

9.如权利要求5所述用于纸张烘干的节能烘箱，其特征在于：入气口(7)设置在排气口(8)和出气口(6)之间。

10.如权利要求6、7、8、9任一项所述用于纸张烘干的节能烘箱，其特征在于：所述发热体(3)为红外加热管，在红外加热管侧方设有风机，用于空气的循环流通。

技术总结本技术公开了用于纸张烘干的节能烘箱，包括箱体，及设置在箱体下方的出纸口和入纸口，箱体内部还设有发热体，在箱体的内部设有间隔板，将箱体分为上、下两个部分，实现干湿分离，发热体设置在间隔板上朝向下箱体一侧，上、下箱体之间通过弯管连接。通过将烤箱分区，从而实现干湿分离，下箱体内部设置发热体对湿润的纸张进行高温加热，加热后含有水分的空气在空气对流的原理下，水蒸汽会通过弯管向上进入到上箱体内部，其凝结水分时产生的热量又通过箱体的侧壁及间隔板进行传导，将热量传导到下箱体内，从而降低能量的流失。因为没有采用持续排气的技术方案，保持下箱体的持续高温空气，实现了烘干的基础上，降低了能源的消耗。技术研发人员：李强,郭镇宇受保护的技术使用者：东莞海辉纸业有限公司技术研发日：20231017技术公布日：2024/5/9