液晶聚酯纤维及其制造方法与流程

本发明涉及液晶聚酯纤维及其制造方法。

背景技术：

1、作为高强度聚酯纤维，使用由芳香族二羧酸、芳香族二醇和/或芳香族羟基羧酸或它们的衍生物构成的液晶聚酯纤维。

2、例如，使用包含对羟基苯甲酸、6-羟基-2-萘甲酸等的液晶聚酯聚合物进行熔融纺丝，纤维化后，进行加热处理而进行固相聚合，由此可以得到液晶聚酯纤维。

3、已知这样的液晶聚酯纤维与通常的聚酯纤维相比耐候性差，不适合在室外等暴露于光的环境下使用。

4、因此，在室外使用的情况下，设法通过被覆耐候性高的纤维、用具有耐候性的试剂覆盖纤维的外侧等使其不暴露于紫外线而使用。

5、例如，专利文献1中公开了如下方法：在熔融各向异性聚酯纤维上以浸压(dip-nip)方式附着包含炭黑、紫外线吸收剂的树脂组成液后，涂布而附着实质上不包含添加物的树脂。

6、专利文献2中提出了一种熔融各向异性芳香族聚酯纤维，其在纤维中包含0.5～10wt％的紫外线吸收剂。

7、现有技术文献

8、专利文献

9、专利文献1：日本特开平5-287680号公报

10、专利文献2：日本特开2015-175075号公报

技术实现思路

1、发明所要解决的课题

2、但是，在专利文献1中，虽然耐候性得到改善，但由于在后续工序中附着有紫外线吸收剂，因此存在如下问题：通过反复使用，试剂容易脱落，无法预期耐久性。

3、在专利文献2中，在纤维中混入而含有紫外线吸收剂，存在纤维的强度降低的问题。

4、因此，本发明的目的在于解决上述问题，得到一种液晶聚酯纤维，该液晶聚酯纤维即使不在纤维中大量混入紫外线吸收剂或不在纤维纺丝后附着具备耐候性的紫外线吸收剂，也能够改善耐候性。

5、用于解决课题的手段

6、为了达到上述目的，本发明人对树脂组成和纤维的制造方法进行研究，由此完成了本发明。

7、本发明涉及一种液晶聚酯纤维，其是由液晶聚酯构成的纤维，其中，

8、紫外线吸收剂的用量为5质量％以下，

9、jis l 0891的氙弧灯光耐候坚牢度试验中的强度保持率为60％以上。

10、上述液晶聚酯纤维优选单纤维间交织度为10以下。

11、上述液晶聚酯纤维优选总纤度为600dtex以下。

12、上述液晶聚酯纤维优选单丝纤度为25dtex以下。

13、上述液晶聚酯纤维优选是将在250℃、1小时后表面不熔解的液晶聚酯纤维进行固相聚合而得到的。

14、上述液晶聚酯优选是由6-羟基-2-萘甲酸、对苯二甲酸、氢醌和2,6-萘二甲酸构成的共聚酯。

15、本发明还涉及上述任一项所述的液晶聚酯纤维的制造方法，其特征在于，具有：

16、工序(1)，将液晶聚酯树脂以剪切速度1×104～1×106sec-1、纺丝牵伸5～50进行熔融纺丝；和

17、工序(2)，对通过工序(1)得到的纤维以液晶聚酯树脂的熔点-60℃～液晶聚酯树脂的熔点-10℃进行热处理而进行固相聚合。

18、上述工序(1)优选将纺丝得到的纺丝纤维卷取到第1筒管，将卷取的纺丝纤维卷取到第2筒管，供于工序(2)。

19、发明效果

20、根据本发明，能够得到具有高强度、能够长时间维持耐候性的液晶聚酯纤维。

技术特征：

1.一种液晶聚酯纤维，其是由液晶聚酯构成的纤维，其中，

2.如权利要求1所述的液晶聚酯纤维，其中，单纤维间交织度为10以下。

3.如权利要求1或2所述的液晶聚酯纤维，其中，总纤度为600dtex以下。

4.如权利要求1～3中任一项所述的液晶聚酯纤维，其中，单丝纤度为25dtex以下。

5.如权利要求1～4中任一项所述的液晶聚酯纤维，其是将在250℃、1小时后表面不熔解的液晶聚酯纤维进行固相聚合而得到的。

6.如权利要求1～5中任一项所述的液晶聚酯纤维，其中，液晶聚酯是由6-羟基-2-萘甲酸、对苯二甲酸、氢醌和2,6-萘二甲酸构成的共聚酯。

7.一种权利要求1～6中任一项所述的液晶聚酯纤维的制造方法，其特征在于，具有：

8.如权利要求7所述的液晶聚酯纤维的制造方法，其中，工序(1)将纺丝得到的纺丝纤维卷取到第1筒管，将卷取的纺丝纤维卷取到第2筒管，供于工序(2)。

技术总结本发明得到一种液晶聚酯纤维，该液晶聚酯纤维即使不在纤维中混入紫外线吸收剂或不在纤维纺丝后附着具备耐候性的紫外线吸收剂，也能够改善耐候性。一种液晶聚酯纤维，其是实质上仅由液晶聚酯构成的纤维，其中，紫外线吸收剂的用量为5质量％以下，JIS L0843的氙弧灯光耐候坚牢度试验中的强度保持率为60％以上。技术研发人员：成泽达弥,西村现受保护的技术使用者：KB世联株式会社技术研发日：技术公布日：2024/5/9