一种楞型切换机的制作方法

本发明涉及瓦楞纸板加工的，特别涉及一种楞型切换机。

背景技术：

1、瓦楞纸板的典型结构是由面纸和瓦楞纸巧妙结合而成。从结构力学的角度来分析，其形状是非常科学合理的。瓦楞纸板的核心部分是瓦楞，因此瓦楞的形状、种类和组合方式对于瓦楞纸的特性有很大影响，瓦楞纸板的种类，取决于各种楞型的组合方式，组合方式不同，瓦楞纸板的物性也就各有所异。

2、通常情况下，一张完整的多层瓦楞纸板是由从单面机出来的单层瓦纸经过楞型切换机的上胶装置的上胶工作后，多张单层瓦纸进入楞型切换机的双面装置进行压载粘合从而形成的，市面上传统的楞型切换机大多数采用的是竖切刀和铰切刀结构，竖切刀结构为直上直下切纸，并且大多数竖切刀的安装位置在楞型切换机双面装置入口处，操作人员在进行送纸工作时手臂会伸进双面装置入口处，这时手臂就处于竖切刀刀口下面，刀片上的齿很容易会刮伤手臂。并且由于竖切刀与纸板行进的方向为垂直方向，无法对纸板施加最大压载剪切受力(剪切点纸板张力不足)，因此竖切刀切出来的纸板切口不平整，甚至遇到高材质纸板因纸张韧性较大还会出现切不断纸张的情况。

3、铰切刀结构为双杆缠绕切纸结构，通俗一点描述就是刀片和一根辅助杆将纸张绕成s型，通过缠绕增加纸板张紧力，使得刀片与纸的张力增大，刀片可以对纸张施加较大剪切力，铰切刀弥补了竖切刀的剪切张力不足的缺陷，但是由于多了一部分辅助缠绕结构，占用的空间尺寸仍较大，面对一些空间较为紧凑的生产线，铰切刀无法很好适配，并且铰切刀因为占用空间较大，需安装在设备外面，占用操作人员的操作空间，影响操作人员穿纸的同时也存在刀片刮伤操作人员的风险。

4、传统的楞型切换机的送纸机构大多数为吹风式送纸，即用一根通空压机压缩气的圆管或方管，上面钻吹气小孔，将纸张搭在气管上，通过空压气压力将纸张吹进双面装置入口。这种送纸方式由于受多方面影响，比如空压机气压不足吹不动纸，纸张克重较大气压无法吹动、纸张湿度太大搭放过多导致吹进去重叠堵纸，因此效果比较不稳定，随机性较大，有时能送纸成功有时失败，送进入口的纸张褶皱较明显，且由于吹气送纸的局限性，送纸距离较短，常常存在入口处堵纸现象。

5、因此针对于上述的缺陷，有必要对楞型切换机进行改进。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种楞型切换机，更改了切纸机构，使其能够隐藏于机座内部，手工动作的时候能够避免对操作员刮伤的风险，通过旋式作业方式能够配合各组件的应力对瓦楞切割更快且切割的平整性更好，采用吸附性的送纸方式能够保证纸张输送的稳定性。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种楞型切换机，包括：

3、上胶装置,所述上胶装置包括上胶机座，所述上胶机座上设置有至少一组上胶机构、面纸机构以及与上胶机构数量匹配的旋式切纸机构，所述旋式切纸机构包括旋转底座以及与旋转底座可旋式连接的切刀，所述旋转底座固接于上胶机座的出料口处，所述切刀置于所述上胶机座内，且由所述旋转底座将切刀和上胶机座的出料口隔开实现切刀的隐藏设置；

4、双面装置，所述上胶装置与双面装置相邻设置，所述双面装置包括双面机座，所述双面机座上依次设有吸附送纸机构以及热压机构，所述吸附送纸机构包括固接于所述双面机座上的吸附主座，所述吸附主座上设置有吸附组件以及输送组件，所述吸附组件设于所述输送组件内，所述输送组件设有与所述吸附组件配合的第一吸附口。采用旋式切纸机构占用空间尺小，能隐藏安装在设备内侧，解决了对纸板的张紧力不足的问题，切纸成功率能达到100％，即使是高材质纸板也能轻松切断，切口平整美观无撕裂，同时解决了穿纸送纸困难的问题，在设备低速运行中也能进行送纸操作，对操作人员的安全提供了足够的安全保障。

5、进一步的，所述旋式切纸机构还包括固接于上胶机座上的气缸、第一固定支轴以及活动套接于第一固定支轴上的导纸辊，所述旋转底座包括分别活动套接于第一固定支轴两端的对夹式无油轴承，所述对夹式无油轴承分别与所述切刀和气缸连接，所述导纸辊的两端部分别通过设有的连接轴承与所述第一固定支轴实现活动连接，所述切刀包括刀身和刀口，所述刀口为齿型刀口。实现切刀的可旋式转动，且配合导纸辊能够增加瓦楞纸的张力，使得整体切割效果更好。

6、进一步的，所述对夹式无油轴承包括套接于第一固定支轴两端部的无油内圈以及活动连接于无油内圈的外周表面的无油外圈，所述无油外圈的外端面向外延伸形成第一凸块和第二凸块，所述第一凸块和第二凸块分布于无油外圈的两侧。采用对夹式的轴承，能够配合切刀转动且结构简单，安拆方便，检修快捷。

7、进一步的，所述无油外圈包括相互拼接的左夹块和右夹块，所述第一凸块设于左夹块上，所述第二凸块设于右夹块上，所述第二凸块的设置位置相对于水平线略高于所述第二凸块的设置位置。通过第一凸块和第二凸块的错位设置能够增加切刀旋转的幅度，可增加切刀的切割力度，使得切割效果更佳。

8、进一步的，所述旋转底座还包括导向轴，所述导向轴的两端部固接于所述第一凸块上，在所述导向轴上均匀分布多组导向块，所述导向块设有圆弧结构，所述圆弧结构贴近与所述导纸辊的外周表面，所述刀身与所述导向块固定连接。能够保障切刀的运动方向，确保其不会发生错位的情况发生，刀身与导向孔固定连接可增加切刀工作的稳定性。

9、进一步的，所述上胶机构包括第一导纸辊组、第二导纸辊组、上胶辊组以及胶水槽，所述第一导纸辊组包括相互配合的第一纸辊和第二纸辊，所述第二导纸辊组包括相互配合的第三纸辊和第四纸辊，所述上胶辊组包括相互贴紧的刮胶辊以及上胶辊，所述上胶辊与所述第四纸辊紧贴，所述上胶辊的下端面悬空置于所述胶水槽内，所述面纸机构包括依次设置的第五纸辊、第六纸辊以及第七纸辊，所述第六纸辊的直径大于所述第五纸辊和第七纸辊。

10、进一步的，所述吸附主座包括第二固定支轴、第三固定支轴、第一定位板和与第一定位板对称设置的第二定位板，所述第一定位板和第二定位板上均开设有第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔，第二固定支轴和第三固定支轴分别通过设有的连接板与所述第一定位板和第二定位板固定连接，所述第二固定支轴、两个第三安装孔和第三固定支轴的轴心处同一水平线上。

11、进一步的，所述吸附组件包括吸风机、吸风管以及吸风箱，所述吸风机外挂与所述双面机座上，且通过设有的连接管与所述吸风管连通，所述吸风管穿过所述第二安装孔与所述吸风箱连通，所述吸风箱的两端部分别与所述第一定位板和第二定位板固定连接，在所述吸风箱上开设有多排等距排布吸风口，所述相邻两排的吸风口前后错位排布。可实现纸张的吸附式输送，极大的提高了送纸效率和成功率，且不受纸张的克重和湿度等影响，只需要人员将纸张搭在吸附送纸机构上即可自动送纸。

12、进一步的，所述输送组件包括输送支座、输送皮带、主传动辊、副传动辊以及固设于输送支座上的输送电机；

13、所述输送支座固定设于所述第二定位板上，在所述第一定位板和第二定位板上均设有用于连接所述副传动辊的第一轴承组，所述副传动辊的端部穿过所述第三安装孔与第一轴承组连接实现自由转动，所述第一定位板的侧缘和第二定位板的侧缘均固接有调节座，所述调节座上设有调节螺杆，所述调节螺杆的端部与所述轴承座固定连接，所述第三安装孔为长条状的调节孔，

14、所述主传动辊的两端部分别通过设有的第二轴承组安装于第一安装孔内，所述主传动辊与所述输送电机连接,所述输送皮带套接于所述主传动辊和副传动辊上实现转动；

15、进一步的，所述输送皮带紧密套接于主传动辊和副传动辊的外周表面，并完全覆盖所述吸风箱，所述第一吸附口设置于所述输送皮带上，且所述第一吸附口的数量以及排布与所述吸风口匹配，输送皮带的表面设置有多组均匀陈列的输送齿。实现了副传动辊的位置可调，能够根据实际情况进行调节，可配合不同的纸张，且吸风口和第一吸附口的配合使得吸风的效果更好，且能够保证纸张的正常运送。

16、进一步的，所述热压机构包括：两组相互配合的压合辊、与所述压合辊连接的压合电机以及烘烤组件，所述压合辊紧邻吸附组件，所述烘烤组件设置于所述压合辊的后方承接瓦楞压接后对其进行烘烤。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

18、1、采用了旋式切纸机构，在弥补了竖切刀的切纸成功率的问题的同时，也解决了铰切刀占用空间大的问题，本发明采用的旋式切纸机构占用空间尺小，能隐藏安装在设备内侧，且从纸张上胶之后就直接经过切纸机构，中间距离非常近，纸张两处接触点越近张力则越大，解决了对纸板的张紧力不足的问题，切纸成功率能达到100％，即使是高材质纸板也能轻松切断，切口平整美观无撕裂。

19、2、采用了吸附式的吸附送纸机构，相对于现有的气压吹送方式，本发明极大的提高了送纸效率和成功率，且不受纸张的克重和湿度等影响，只需要人员将纸张搭在吸附送纸机构上即可自动送纸，解决了穿纸送纸困难的问题，在设备低速运行中也能进行送纸操作，对操作人员的安全提供了足够的安全保障。负压吸附送纸机构的外形尺寸小，机构最大厚度仅为4厘米，能适配于市面上95％以上的设备，安装便捷，占用空间小。

20、3、设备结构紧凑占用空间小，稳定可靠故障率低，可应用在市场上95％以上生产线。能充分利用设备内部紧凑空间,适应于各种材质纸板，将换纸穿纸造成的生产损耗降低为0.5％甚至为0，同时也从根源上杜绝了操作人员的危险穿纸送纸行为，将送纸风险将至最低。同时也从根源上杜绝了操作人员的危险穿纸送纸行为，将切纸、送纸风险将至最低。