一种涡流纺纱交替上料设备的制作方法

本发明涉及涡流纺纱设备，尤其是涉及一种涡流纺纱交替上料设备。

背景技术：

1、涡流纺纱是用纤维条子直接纺制成筒子纱，像其他新型纺纱一样，可省去粗纱和络筒两道工序，由于涡流纺纱断头率很低，回花损失少，制成率高达99％以上，能有效提高纺织加工的效率。

2、公开号为cn116837498a的中国发明专利，公开了一种涡流纺纱交替上料装置，包括传动装置、上料装置、型材支柱和换料装置，所述传动装置的下端面四角均设置有型材支柱，且位于所述传动装置的下端面中心处设置有上料装置，所述上料装置的内端面均匀等距转动卡接有六组换料装置，所述换料装置包括用于支撑的支撑导座，所述支撑导座的外端面对称开设有限位转槽。该专利通过设置传动装置，在对涡流纺纱进行交替上料时，伺服电机能通过固定转盘和连接齿间歇性的带动限位导轴进行转动，使得换料装置能循环的定位到固定滑筒的底部，同时固定滑筒能定位到限位卡轴的内部，进而完成快速精准的交替循环上料，提高了上料的效率和稳定性。

3、然而以上专利依然存在不足：1、该发明是将纤维导入至导料滑槽内，之后利用外部推移机构将导料滑槽内所有纤维的向固定滑筒的进入口推移，最前端的纤维能够逐渐掉入至固定滑筒内，纤维在此过程中需要保持立直状态，否则纤维就无法进入至固定滑筒内，然而外部推移机构无法对所有纤维在移动时进行定位，因此纤维一旦发生倾倒就无法进入固定滑筒内，从而影响了纤维的上料质量；2、该发明通过固定滑筒将纤维导入到限位卡轴上，纤维在导入过程中进行了自由落体运动，纤维下落中产生了较大的势能，即纤维的底部会撞击到支撑导座上，这样易让纤维受到损坏。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是：为了解决如何保证纤维在导入时始终保持立直状态和如何避免纤维底部受到意外损坏的问题。

2、本发明提供一种涡流纺纱交替上料设备包括支撑卡板，所述支撑卡板的顶部中心处转动卡接有锥形齿轮，所述锥形齿轮的旁侧设有伺服电机，所述伺服电机的输出端上安装有固定转盘，所述固定转盘的外壁上均匀等距设置有连接齿，所述支撑卡板的底部设有固定滑筒以及四个呈矩形分布的型材支柱，所述支撑卡板的顶部开设有环形滑槽，所述环形滑槽的槽底设有与固定滑筒连通的对接通槽，所述环形滑槽内滑动设置有环形滑框，所述环形滑框内底壁设有若干个沿其周向等角度设置的通料口，所述通料口处设有用于对纤维进行定位锁定的锁定机构，所述环形滑槽的一侧设有用于对锁定机构进行解锁的解锁机构，所述环形滑槽的另一侧设有用于驱动环形滑框转动的驱动机构，所述支撑卡板的底部中心处还设有与锥形齿轮连接的联动轴，所述联动轴的底部设有转板，所述转板上开设有若干个沿其周向等角度设置的连接转槽，所述连接转槽内转动设有用于承接从固定滑筒内掉落的纤维的承接机构，所述承接机构上设有用于对下落的纤维进行缓冲的缓冲机构，所述转板上设有若干个用于驱动承接机构转动的转动电机。

3、优选的，所述锁定机构包括弧形导杆和引导滑板，所述弧形导杆的中部设有连接板，所述连接板的两端均设有弹簧，所述引导滑板设有两个，所述引导滑板的内侧壁上设有避让槽，所述引导滑板的顶部设有用于对纤维侧壁进行定位的弧形挡板，所述弧形挡板的旁侧设有l型连接杆，所述l型连接杆上开设有与弧形导杆滑动配合的导向孔，所述连接板固定连接在环形滑框的侧壁上，两个引导滑板对称滑动设置在环形滑框的通料口处，两个l型连接杆通过导向孔连接在弧形导杆上，两个弹簧均套设在弧形导杆上，且两个弹簧分别与两个l型连接杆的侧壁连接。

4、优选的，所述引导滑板上设有与避让槽衔接的内倒角。

5、优选的，所述解锁机构包括解锁气缸和弧形抵接块，所述弧形抵接块的两端均设有第一楔面，所述l型连接杆上设有与第一楔面配合的第二楔面，所述解锁气缸呈水平设置在支撑卡板的顶部，所述弧形抵接块设置在解锁气缸的输出端上。

6、优选的，所述弧形导杆的两端均设有限位头。

7、优选的，所述驱动机构包括l型支架、驱动电机、主动齿轮和齿圈，所述l型支架设置在支撑卡板的顶部，所述驱动电机呈竖直设置在l型支架的顶部，所述主动齿轮连接在驱动电机的输出端上，所述齿圈设置在环形滑框的外壁上，且齿圈与主动齿轮啮合。

8、优选的，所述承接机构包括支撑导座和限位卡轴，所述支撑导座转动设置在连接转槽内，所述限位卡轴固定连接在支撑导座的中心处，所述转动电机的输出端与支撑导座连接，所述缓冲机构安装在支撑导座和限位卡轴上。

9、优选的，所述缓冲机构包括缓冲电机、螺杆、外撑杆和长度补偿杆，所述外撑杆设有三个，所述外撑杆的一端设有导向弧面，所述长度补偿杆靠近其顶部的外壁上开设有三个绕其周向设置的内凹槽，所述长度补偿杆的底部设有与螺杆配合的螺纹孔，所述限位卡轴内设有与长度补偿杆伸缩滑动配合的滑孔，所述限位卡轴的顶部设有外倒角，所述缓冲电机设置在支撑导座的底部，所述长度补偿杆滑动设置在滑孔内，所述螺杆位于滑孔内，所述螺杆的一端与缓冲电机的输出端固定连接，所述螺杆的另一端连接在螺纹孔内，所述外撑杆的另一端转动设置在内凹槽的下端处。

10、优选的，所述内凹槽上端的内槽壁上设有橡胶垫。

11、优选的，本发明还包括缓冲接料盒，所述缓冲接料盒头端的两侧外壁上均设有同步轴，其中两个所述型材支柱之间设有横板，所述横板上设有两个对称设置的转动座，其中一个所述转动座上设有角度调节电机，所述缓冲接料盒通过同步轴转动设置在两个转动座上，所述角度调节电机的输出端与其中一个同步轴连接。

12、本发明的有益效果在于：

13、其一，本发明的一种涡流纺纱交替上料设备，通过锁定机构能够对纤维进行锁定，使得纤维能够始终保持立直状态，提高了上料质量，通过解锁机构能够解除锁定机构的锁定，纤维能够自动掉落至缓冲机构上，之后通过缓冲机构转移至承接机构上，从而降低了纤维的下落速度，避免纤维的底部受到意外损坏。

14、其二，本发明的一种涡流纺纱交替上料设备，通过两个弹簧的牵拉力能够将两个弧形挡板进行相对移动，从而使得两个弧形挡板能够将纤维进行定位夹持。

15、其三，本发明的一种涡流纺纱交替上料设备，通过弧形抵接块上的两个第一楔面与两个l型连接杆上的第二楔面的配合能够让两个弧形挡板逐渐远离，纤维能够自动从两个引导滑板上掉落进入到通料口内。

16、其四，本发明的一种涡流纺纱交替上料设备，通过缓冲电机驱动螺杆转动，使得长度补偿杆能够在限位卡轴的滑孔内伸缩，长度补偿杆在伸缩时能够让三个外撑杆在对应的内凹槽内伸出或缩回，三个外撑杆伸出时能够临时承接纤维，让纤维能够得到缓冲，避免纤维底部受到意外损坏。

技术特征：

1.一种涡流纺纱交替上料设备，包括支撑卡板（1），所述支撑卡板（1）的顶部中心处转动卡接有锥形齿轮（11），所述锥形齿轮（11）的旁侧设有伺服电机（12），所述伺服电机（12）的输出端上安装有固定转盘（13），所述固定转盘（13）的外壁上均匀等距设置有连接齿，所述支撑卡板（1）的底部设有固定滑筒（14）以及四个呈矩形分布的型材支柱（15），其特征在于，所述支撑卡板（1）的顶部开设有环形滑槽，所述环形滑槽的槽底设有与固定滑筒（14）连通的对接通槽，所述环形滑槽内滑动设置有环形滑框（16），所述环形滑框（16）内底壁设有若干个沿其周向等角度设置的通料口（161），所述通料口（161）处设有用于对纤维进行定位锁定的锁定机构（2），所述环形滑槽的一侧设有用于对锁定机构（2）进行解锁的解锁机构（3），所述环形滑槽的另一侧设有用于驱动环形滑框（16）转动的驱动机构（4），所述支撑卡板（1）的底部中心处还设有与锥形齿轮（11）连接的联动轴（17），所述联动轴（17）的底部设有转板（18），所述转板（18）上开设有若干个沿其周向等角度设置的连接转槽（181），所述连接转槽（181）内转动设有用于承接从固定滑筒（14）内掉落的纤维的承接机构（5），所述承接机构（5）上设有用于对下落的纤维进行缓冲的缓冲机构（6），所述转板（18）上设有若干个用于驱动承接机构（5）转动的转动电机（182）。

2.根据权利要求1所述的涡流纺纱交替上料设备，其特征在于：所述锁定机构（2）包括弧形导杆（21）和引导滑板（22），所述弧形导杆（21）的中部设有连接板（211），所述连接板（211）的两端均设有弹簧（212），所述引导滑板（22）设有两个，所述引导滑板（22）的内侧壁上设有避让槽（221），所述引导滑板（22）的顶部设有用于对纤维侧壁进行定位的弧形挡板（23），所述弧形挡板（23）的旁侧设有l型连接杆（24），所述l型连接杆（24）上开设有与弧形导杆（21）滑动配合的导向孔，所述连接板（211）固定连接在环形滑框（16）的侧壁上，两个引导滑板（22）对称滑动设置在环形滑框（16）的通料口（161）处，两个l型连接杆（24）通过导向孔连接在弧形导杆（21）上，两个弹簧（212）均套设在弧形导杆（21）上，且两个弹簧（212）分别与两个l型连接杆（24）的侧壁连接。

3.根据权利要求2所述的涡流纺纱交替上料设备，其特征在于：所述引导滑板（22）上设有与避让槽（221）衔接的内倒角（222）。

4.根据权利要求3所述的涡流纺纱交替上料设备，其特征在于：所述解锁机构（3）包括解锁气缸（31）和弧形抵接块（32），所述弧形抵接块（32）的两端均设有第一楔面（321），所述l型连接杆（24）上设有与第一楔面（321）配合的第二楔面（241），所述解锁气缸（31）呈水平设置在支撑卡板（1）的顶部，所述弧形抵接块（32）设置在解锁气缸（31）的输出端上。

5.根据权利要求4所述的涡流纺纱交替上料设备，其特征在于：所述弧形导杆（21）的两端均设有限位头（213）。

6.根据权利要求1所述的涡流纺纱交替上料设备，其特征在于：所述驱动机构（4）包括l型支架（41）、驱动电机（42）、主动齿轮（43）和齿圈（44），所述l型支架（41）设置在支撑卡板（1）的顶部，所述驱动电机（42）呈竖直设置在l型支架（41）的顶部，所述主动齿轮（43）连接在驱动电机（42）的输出端上，所述齿圈（44）设置在环形滑框（16）的外壁上，且齿圈（44）与主动齿轮（43）啮合。

7.根据权利要求1所述的涡流纺纱交替上料设备，其特征在于：所述承接机构（5）包括支撑导座（51）和限位卡轴（52），所述支撑导座（51）转动设置在连接转槽（181）内，所述限位卡轴（52）固定连接在支撑导座（51）的中心处，所述转动电机（182）的输出端与支撑导座（51）连接，所述缓冲机构（6）安装在支撑导座（51）和限位卡轴（52）上。

8.根据权利要求7所述的涡流纺纱交替上料设备，其特征在于：所述缓冲机构（6）包括缓冲电机（61）、螺杆（62）、外撑杆（63）和长度补偿杆（64），所述外撑杆（63）设有三个，所述外撑杆（63）的一端设有导向弧面（631），所述长度补偿杆（64）靠近其顶部的外壁上开设有三个绕其周向设置的内凹槽（641），所述长度补偿杆（64）的底部设有与螺杆（62）配合的螺纹孔（642），所述限位卡轴（52）内设有与长度补偿杆（64）伸缩滑动配合的滑孔（521），所述限位卡轴（52）的顶部设有外倒角（522），所述缓冲电机（61）设置在支撑导座（51）的底部，所述长度补偿杆（64）滑动设置在滑孔（521）内，所述螺杆（62）位于滑孔（521）内，所述螺杆（62）的一端与缓冲电机（61）的输出端固定连接，所述螺杆（62）的另一端连接在螺纹孔（642）内，所述外撑杆（63）的另一端转动设置在内凹槽（641）的下端处。

9.根据权利要求8所述的涡流纺纱交替上料设备，其特征在于：所述内凹槽（641）上端的内槽壁上设有橡胶垫（643）。

10.根据权利要求1所述的涡流纺纱交替上料设备，其特征在于：还包括缓冲接料盒（7），所述缓冲接料盒（7）头端的两侧外壁上均设有同步轴（71），其中两个所述型材支柱（15）之间设有横板（8），所述横板（8）上设有两个对称设置的转动座（81），其中一个所述转动座（81）上设有角度调节电机（82），所述缓冲接料盒（7）通过同步轴（71）转动设置在两个转动座（81）上，所述角度调节电机（82）的输出端与其中一个同步轴（71）连接。

技术总结本发明属于涡流纺纱设备技术领域，涉及一种涡流纺纱交替上料设备，包括支撑卡板，支撑卡板的底部设有固定滑筒以及四个呈矩形分布的型材支柱，支撑卡板的顶部开设有环形滑槽，环形滑槽的槽底设有对接通槽，环形滑槽内设置有环形滑框，环形滑框内底壁设有若干个通料口，通料口处设有锁定机构，环形滑槽的一侧设有解锁机构，环形滑槽的另一侧设有驱动机构，支撑卡板的底部还设有联动轴，联动轴的底部设有转板，转板上开设有若干个连接转槽，连接转槽内转动设有承接机构，承接机构上设有缓冲机构。本发明能够让纤维能够始终保持立直状态进行上料，提高了上料质量，通过承接机构和缓冲机构的配合能够避免纤维底部意外受到损坏。技术研发人员：龚正晖,沈绒,孙晓雯,吴丽清受保护的技术使用者：徐州普路通纺织科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/19