成型模旋转的吸浆工艺的制作方法

本发明涉及纸塑产品自动加工设备领域，特别涉及一种成型模旋转的吸浆工艺。

背景技术：

1、浆模塑产品在各行各业中的应用已非常普遍，然而目前在纸浆模塑的生产过程中存在一影响纸浆模塑产品湿胚阶段质量的缺陷。现有纸浆模塑吸浆成型程序通常有以下几种方式：第一种是将设备的模框直接翻转进入浆池中，模具气室型腔同步吸浆，吸浆后模框从同一方向向上翻转并脱水；第二种方式是吸浆后模框从反方向翻转向上脱水；第三种方式是模框绕轴线升降往复运行，然后再吸浆脱水。如申请号为cn201510985852.5的发明专利公开了一种纸浆模塑成型的吸浆设备，包括支撑机架和浆槽，所述支撑机架设置有位于浆槽上方的翻转轴，所述翻转轴连接有承载架，所述支撑机架还设置有用于驱动所述翻转轴翻转的连杆装置；还包括用于挤压湿纸坯并将湿纸坯进行横向位移的横移挤压装置，所述横移挤压装置与支撑机架连接并位于承载架的上方，该设备在利用模具进行吸浆时候，属于传统的浸没-注浆-取出的工序，导致纸塑产品成型时间较长，工作效率不足。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种成型模旋转的吸浆工艺，能够促进模具内的纸塑成品的成型。

2、根据本发明的第一方面实施例的成型模旋转的吸浆工艺，包括浆箱、机架、升降架和吸浆机构，所述机架设置在所述浆箱上方，所述升降架可升降地和所述机架滑动连接，所述吸浆机构固定连接在所述升降架的末端，所述吸浆机构的一端设置有吸浆套管，另一端连接有成型模具，所述吸浆机构用于驱动所述模具转动，并将浆液输送至所述模具，所述吸浆机构和所述模具之间还设置有真空管，用于对所述模具进行抽真空；

3、其中，包括以下加工步骤：

4、步骤1：利用吸浆机构中的真空管对模具进行抽真空；

5、步骤2：升降机构带动吸浆机构和模具下降，并浸没于浆箱内的浆液中；

6、步骤3：持续抽真空，并启动吸浆机构，通过吸浆套管将浆液输送至模具中；

7、步骤4：吸浆完成后，利用升降机构将吸浆机构和模具提升到浆箱以上；

8、步骤5：利用外部转移模将坯料取走；

9、循环步骤1至步骤5，其中，在步骤三中，吸浆机构驱动模具持续枢转，同时，驱动浆箱重的浆液持续流动。

10、根据本发明实施例的成型模旋转的吸浆工艺，至少具有如下有益效果：利用吸浆机构对模具进行抽真空，配合旋转进液，促进模具内的纸塑成品的成型。

11、根据本发明的一些实施例，所述吸浆机构包括驱动机构、旋转轴、吸浆套管和转动套管，所述驱动机构用于驱动所述旋转轴枢转，旋转轴的一端的端部设置有出浆口，另一端的侧壁设置有进浆孔，所述旋转轴设置有所述出浆口的一端固定连接有安装法兰，所述安装法兰设置有通孔，所述通孔和所述出浆口对应设置并连通；吸浆套管套设于所述旋转轴的一端，并包裹所述进浆孔，所述吸浆套管设置有进浆口，所述旋转轴能转动，以使所述进浆孔和所述进浆口对应；转动套管套设于所述旋转轴远离所述吸浆套管的一端，所述转动套管和所述旋转轴之间设置有角接触球轴承，并通过所述角接触球轴承转动配合，所述转动套管的端部固定连接有油封压盖，所述油封压盖和所述转动套管的端部之间设置有第一o型密封圈。

12、根据本发明的一些实施例，所述驱动机构包括主动轴、齿轮组、挡水壳体和第一密封胶垫，所述主动轴可枢转地设置在升降架上，所述主动轴连接有驱动电机；齿轮组安装在所述升降架的一侧，所述齿轮组包括主动齿轮和至少一个从动齿轮，其中一个所述从动齿轮连接有用于连接所述模具的安装法兰，所述主动齿轮和所述主动轴固定连接；挡水壳体包裹所述齿轮组，所述挡水壳体和所述升降架固定连接，所述挡水壳体远离所述升降架的一侧设置有供所述安装法兰嵌入的第一穿孔，所述第一穿孔和所述安装法兰之间设置有第一端面水封，所述挡水壳体靠近所述升降架的一侧设置有供所述主动轴和所述从动轴穿设的第二穿孔，所述挡水壳体的上端设置有进水管，所述挡水壳体的下端设置有出水管；第一密封胶垫设置在所述挡水壳体和所述升降架之间，所述第一密封胶垫环绕所述第二穿孔设置。

13、根据本发明的一些实施例，所述齿轮组包括一个主动齿轮，第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述升降架可转动地设置有从动轴，所述旋转轴沿轴向贯穿设置，所述第一从动齿轮位于所述主动齿轮和所述第二从动齿轮之间，且分别和所述主动齿轮以及所述第二从动齿轮啮合，所述第一从动齿轮和所述从动轴固定连接，所述第二从动齿轮套设于所述旋转轴，所述安装法兰设置有通孔，所述通孔和所述旋转轴连通。

14、根据本发明的一些实施例，所述安装法兰和所述旋转轴的端部之间设置有第一o型密封圈。

15、根据本发明的一些实施例，所述油封压盖的表面固定连接有第二水封压盖。

16、根据本发明的一些实施例，所述吸浆套管的端部设置有凹槽，所述凹槽内置有轴承隔套，所述吸浆套管的端部覆盖有挡板，所述挡板覆盖所述轴承隔套。

17、根据本发明的一些实施例，所述轴承隔套和所述凹槽之间设置有骨架油封。

18、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种成型模旋转的吸浆工艺，其特征在于，包括浆箱(1)、机架(2)、升降架(3)和吸浆机构(4)，所述机架(2)设置在所述浆箱(1)上方，所述升降架(3)可升降地和所述机架(2)滑动连接，所述吸浆机构(4)固定连接在所述升降架(3)的末端，所述吸浆机构(4)的一端设置有吸浆套管(200a)，另一端连接有成型模具(5)，所述吸浆机构(4)用于驱动所述模具(5)转动，并将浆液输送至所述模具(5)，所述吸浆机构(4)和所述模具(5)之间还设置有真空管(6)，用于对所述模具(5)进行抽真空；

2.根据权利要求1所述的成型模旋转的吸浆工艺，其特征在于，所述吸浆机构(4)包括驱动机构、旋转轴(100a)、吸浆套管(200a)和转动套管(300a)，所述驱动机构用于驱动所述旋转轴(100a)枢转，旋转轴(100a)的一端的端部设置有出浆口(110a)，另一端的侧壁设置有进浆孔(120a)，所述旋转轴(100a)设置有所述出浆口(110a)的一端固定连接有安装法兰(130a)，所述安装法兰(130a)设置有通孔(131a)，所述通孔(131a)和所述出浆口(110a)对应设置并连通；吸浆套管(200a)套设于所述旋转轴(100a)的一端，并包裹所述进浆孔(120a)，所述吸浆套管(200a)设置有进浆口(210a)，所述旋转轴(100a)能转动，以使所述进浆孔(120a)和所述进浆口(210a)对应；转动套管(300a)套设于所述旋转轴(100a)远离所述吸浆套管(200a)的一端，所述转动套管(300a)和所述旋转轴(100a)之间设置有角接触球轴承(121b)(310a)，并通过所述角接触球轴承(121b)(310a)转动配合，所述转动套管(300a)的端部固定连接有油封压盖(320a)，所述油封压盖(320a)和所述转动套管(300a)的端部之间设置有第一o型密封圈(330a)。

3.根据权利要求2所述的成型模旋转的吸浆工艺，其特征在于，所述驱动机构包括主动轴(110b)、齿轮组(200b)、挡水壳体(300b)和第一密封胶垫(400b)，所述主动轴(110b)可枢转地设置在升降架(3)上，所述主动轴(110b)连接有驱动电机(111b)；齿轮组(200b)安装在所述升降架(3)的一侧，所述齿轮组(200b)包括主动齿轮(210b)和至少一个从动齿轮(220b)，其中一个所述从动齿轮(220b)连接有用于连接所述模具(5)的安装法兰(130a)，所述主动齿轮(210b)和所述主动轴(110b)固定连接；挡水壳体(300b)包裹所述齿轮组(200b)，所述挡水壳体(300b)和所述升降架(3)固定连接，所述挡水壳体(300b)远离所述升降架(3)的一侧设置有供所述安装法兰(130a)嵌入的第一穿孔(340b)，所述第一穿孔(340b)和所述安装法兰(130a)之间设置有第一端面水封(360b)，所述挡水壳体(300b)靠近所述升降架(3)的一侧设置有供所述主动轴(110b)和所述从动轴(130b)穿设的第二穿孔(350b)，所述挡水壳体(300b)的上端设置有进水管(370b)，所述挡水壳体(300b)的下端设置有出水管(380b)；第一密封胶垫(400b)设置在所述挡水壳体(300b)和所述升降架(3)之间，所述第一密封胶垫(400b)环绕所述第二穿孔(350b)设置。

4.根据权利要求3所述的成型模旋转的吸浆工艺，其特征在于，所述齿轮组(200b)包括一个主动齿轮(210b)，第一从动齿轮(2201b)(220b)和第二从动齿轮(2202b)(220b)，所述升降架(3)可转动地设置有从动轴(130b)，所述旋转轴(100a)沿轴向贯穿设置，所述第一从动齿轮(2201b)(220b)位于所述主动齿轮(210b)和所述第二从动齿轮(2202b)(220b)之间，且分别和所述主动齿轮(210b)以及所述第二从动齿轮(2202b)(220b)啮合，所述第一从动齿轮(2201b)(220b)和所述从动轴(130b)固定连接，所述第二从动齿轮(2202b)(220b)套设于所述旋转轴(100a)，所述安装法兰(130a)设置有通孔(131a)，所述通孔(131a)和所述旋转轴(100a)连通。

5.根据权利要求4所述的成型模旋转的吸浆工艺，其特征在于，所述安装法兰(130a)和所述旋转轴(100a)的端部之间设置有第一o型密封圈(330a)。

6.根据权利要求2所述的成型模旋转的吸浆工艺，其特征在于，所述油封压盖(320a)的表面固定连接有第二水封压盖(321a)。

7.根据权利要求2所述的成型模旋转的吸浆工艺，其特征在于，所述吸浆套管(200a)的端部设置有凹槽，所述凹槽内置有轴承(121b)隔套(220a)，所述吸浆套管(200a)的端部覆盖有挡板(240a)，所述挡板(240a)覆盖所述轴承(121b)隔套(220a)。

8.根据权利要求7所述的成型模旋转的吸浆工艺，其特征在于，所述轴承(121b)隔套(220a)和所述凹槽之间设置有骨架油封(230a)。

技术总结本发明公开了一种成型模旋转的吸浆工艺，所用设备包括浆箱、机架、升降架和吸浆机构，利用吸浆机构对模具进行抽真空，配合旋转进液，促进模具内的纸塑成品的成型。技术研发人员：李杰敬,黄吉金受保护的技术使用者：广东旻洁纸塑智能设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/19