一种热压折痕装置的制作方法

本技术涉及热压折痕装置，具体为一种热压折痕装置。

背景技术：

1、在书册印刷企业，书刊、杂志等印刷品装订后需进行包装，而书刊、杂志印刷品大多采用较厚的纸质外包装对其进行包装，但纸质外包装较厚包装时折痕很容易回弹，一般都需要使用热压折痕装置将纸质外包装上的折痕进行热压处理，使折痕不容易回弹，以便对书刊、杂志进行包装。

2、目前，市面上很多热压折痕装置的热压板与框体之间焊接或者通过螺丝固定为一个整体，当热压板需要更换时，常常需要根据螺丝的大小寻找合适的扳手将其拧下对热压板进行更换，紧急情况往往不能及时更换设备，且取下的螺丝也容易丢失。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种热压折痕装置，以解决上述背景技术中提出热压折痕装置的热压板与框体之间焊接或者通过螺丝固定为一个整体从而不便更换热压板的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热压折痕装置，包括框体和更换组件，所述框体的内部上方设置有连接柱，且连接柱的下端设置有热压板，所述更换组件设置在连接柱的左右两端，且更换组件包括弹簧、连接轴、卡位棒和卡槽，所述弹簧远离连接柱中轴线的一侧设置有卡位棒，且卡位棒的外侧设置有连接轴，所述卡位棒的下端外侧设置有卡槽。

3、进一步的，所述框体的下端左右两侧均设置有支座，且框体的内部设置有抬升组件。

4、进一步的，所述抬升组件包括平台和压盘，且平台的上端设置有压盘。

5、进一步的，所述抬升组件还包括转动轴一和支杆，所述平台的下端左右两侧均设置有转动轴一，且转动轴一的下端设置有支杆。

6、进一步的，所述抬升组件还包括转动轴二、双向螺纹杆和摇把，所述支杆远离转动轴一的一端设置有转动轴二，且转动轴二的内部贯穿有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的右端设置有摇把。

7、进一步的，所述热压板的内部开设有内槽一，且内槽一的内部设置有加热管。

8、热压板内部通过多点均匀分布加热管的方式安装在内槽一内部的线路板上，通过热压板内部的导热板的快速扩散温度使热压板下端面热量均匀。

9、进一步的，所述平台的左右两侧均贯穿有立柱，且立柱的外侧设置有滚动组件，所述滚动组件包括滚轮和内槽二，且滚轮的外侧设置有内槽二。

10、平台内设置有滚轮，滚轮随着平台上升而滚动，减少平台上升时与立柱的摩擦力。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过按压卡位棒，便于更换热压板，提高了热压板更换效率，通过旋转摇把使操作人员自行调节平台的高低，以便对不同厚度的包装纸进行热压折痕操作，热压板内部通过多点均匀分布加热管的方式安装在内槽一内部的线路板上，在加热管加热加热过程中，然后通过热压板内部的导热板的快速扩散温度使热压板下端面热量均匀，有效的让热压的包装纸均匀受热，提高对包装纸折痕热压效果。

12、1.本实用新型通过，当热压板损坏需要更换时，操作人员手动按压卡位棒，使卡位棒以连接轴为原点发生偏转，使卡位棒上端面内侧挤压弹簧，从而使弹簧受到压缩附有弹性，同时卡位棒的下端向外偏转打开，从而使卡位棒不再与卡槽卡合，就使热压板和连接柱分离，然后操作人员更换新的热压板，将热压板对接到连接柱上，松开卡位棒，弹簧迅速推动卡位棒使卡位棒下端向内侧偏转与卡槽上卡合，通过按压卡位棒，从而便于更换热压板，提高了热压板更换效率。

13、2.本实用新型通过，手动顺时针旋转摇把，使双向螺纹杆旋转，双向螺纹杆旋转使转动轴二向双向螺纹杆中间移动，转动轴二移动过程中使倾斜的支杆慢慢竖直，这时倾斜的支杆在慢慢竖直的过程中推动平台顺着立柱上升，最终使压盘上的包装纸与热压板产生挤压，使热压板对包装纸的折痕进行热压，通过旋转摇把使操作人员自行调节平台的高低，以便对不同厚度的包装纸进行热压折痕操作。

技术特征：

1.一种热压折痕装置，包括框体(1)和更换组件(4)，其特征在于，所述框体(1)的内部上方设置有连接柱(2)，且连接柱(2)的下端设置有热压板(3)，所述更换组件(4)设置在连接柱(2)的左右两端，且更换组件(4)包括弹簧(401)、连接轴(402)、卡位棒(403)和卡槽(404)，所述弹簧(401)远离连接柱(2)中轴线的一侧设置有卡位棒(403)，且卡位棒(403)的外侧设置有连接轴(402)，所述卡位棒(403)的下端外侧设置有卡槽(404)。

2.根据权利要求1所述的一种热压折痕装置，其特征在于，所述框体(1)的下端左右两侧均设置有支座(5)，且框体(1)的内部设置有抬升组件(6)。

3.根据权利要求2所述的一种热压折痕装置，其特征在于，所述抬升组件(6)包括平台(601)和压盘(602)，且平台(601)的上端设置有压盘(602)。

4.根据权利要求3所述的一种热压折痕装置，其特征在于，所述抬升组件(6)还包括转动轴一(603)和支杆(604)，所述平台(601)的下端左右两侧均设置有转动轴一(603)，且转动轴一(603)的下端设置有支杆(604)。

5.根据权利要求4所述的一种热压折痕装置，其特征在于，所述抬升组件(6)还包括转动轴二(605)、双向螺纹杆(606)和摇把(607)，所述支杆(604)远离转动轴一(603)的一端设置有转动轴二(605)，且转动轴二(605)的内部贯穿有双向螺纹杆(606)，所述双向螺纹杆(606)的右端设置有摇把(607)。

6.根据权利要求1所述的一种热压折痕装置，其特征在于，所述热压板(3)的内部开设有内槽一(7)，且内槽一(7)的内部设置有加热管(8)。

7.根据权利要求3所述的一种热压折痕装置，其特征在于，所述平台(601)的左右两侧均贯穿有立柱(9)，且立柱(9)的外侧设置有滚动组件(10)，所述滚动组件(10)包括滚轮(1001)和内槽二(1002)，且滚轮(1001)的外侧设置有内槽二(1002)。

技术总结本技术公开了一种热压折痕装置，包括框体和更换组件，所述框体的内部上方设置有连接柱，且连接柱的下端设置有热压板，所述更换组件设置在连接柱的左右两端，且卡位棒的外侧设置有连接轴，所述卡位棒的下端外侧设置有卡槽。该热压折痕装置，与现有的热压折痕装置相比，通过按压卡位棒，便于更换热压板，提高了热压板更换效率，通过旋转摇把使操作人员自行调节平台的高低，以便对不同厚度的包装纸进行热压折痕操作，热压板内部通过多点均匀分布加热管的方式安装在内槽一内部的线路板上，在加热管加热加热过程中，然后通过热压板内部的导热板的快速扩散温度使热压板下端面热量均匀，有效的让热压的包装纸均匀受热，提高对包装纸折痕热压效果。技术研发人员：姚亮,姚彦文受保护的技术使用者：湖北恒泰印务有限公司技术研发日：20230912技术公布日：2024/5/19