印刷薄膜热封分区数组调校装置的制作方法

本技术是与加工设备相关的，尤其针对包装袋热封数组平均公差的一种印刷薄膜热封分区数组调校装置。

背景技术：

1、在包装袋的制作方式上，为了加速产能及降低人工成本，大多已进入自动化加工模式获取快速制造效率。其完整的工艺如图5、6所示，大致包括至少一自捆状连续塑膜90作为起始原料，配合印刷91、复合92等工序，再经由热压封边93与裁切94等工序后，制成包装袋p成品的生产工艺。

2、其中，热压封边93与裁切94等工站，在连续塑膜90上的加工基准位置a，都对应成品包装袋p长度(或宽度)l。让热压封边93沿加工基准位置a形成封边区域lb。配合后续的裁切94工序对加工基准位置a进行裁切，即可将连续塑膜90裁成包装袋p成品。

3、但实际上，整捆连续塑膜90在经过上述各个工序过程中，由于在其软性物理伸缩特性下，加工过程经常会有伸缩情况发生。例如连续塑膜90承受过度张力时造成的形变，再加上热压封边93工序的高热环境与降温收缩变化，对连续塑模90所产生的形变量，让连续塑膜90在原进给速度下经过热压封边93与裁切94等工站时，其加工基准位置a会形成偏差。

4、对热压封边93工序而言，其所形成的封边区域lb无法匹配连续塑模90的加工基准位置a。进一步造成后续流程中裁切94工序的严重误差。例如图7所示的状态，因连续塑膜90上的封边区域lb偏差，故当裁切94工序对连续塑模90默认的加工基准位置a进行裁切时，会使封边区域lb在包装袋p两侧形成大、小不平均的缺失，造成包装袋p的良率降低，尤其是不同的塑模材质就会有不同的延展系数变化等。

5、当连续塑膜90发生伸缩的情况时，在制作的过程中会造成连续塑膜90加工基准位置a偏移而形成公差，使得包装袋p良率下降。而整体机台在长时间的运作下，公差会持续不断的累计，而导致偏差的位置严重偏移，也因此操作人员必须经常性的进行人工干预的校准调整热压封边93动作位置，使包装袋p保持所需良率。

6、过程中明显导致制程困扰及风险，增加校准人员的人力以及维持良率的成本，都是现今技术所需面对的问题。

7、如何解决上述习用的问题与缺失，尤其是在以最为简易及成本的方式下，能达到最大的效益则是本案所欲解决的方向。

技术实现思路

1、有鉴于上述先前技术的问题与缺失，在上述既有机台的条件下，如何解决连续塑膜这部分的热封公差，且在最低成本的考虑下，如何加以改善热封累计公差，并基本达到最低可被接受的包装袋制造条件下，本案申请人终研究出一改善方案。

2、本实用新型的主要目的，乃在于提供一种印刷薄膜热封分区数组调校装置，通过创新的结构设计解决先前技术的缺失。

3、根据本实用新型上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

4、一种印刷薄膜热封分区数组调校装置，用以调校至少一连续塑膜上至少一加工基准的误差，其特征在于，包括：

5、一机台，界定有一加工路径，提供该连续塑膜穿经；

6、复数热封工站，沿该加工路径组设于该机台，并依一热封讯号共同产生周期动作；

7、一牵引装置，组设于该机台配置于该加工路径一端，依一行止讯号动作以匹配各该热封工站动作周期的进给率，牵引该连续塑膜穿经各该热封工站时的行进或暂停；

8、一张力缓冲装置，毗邻该牵引装置出料端，组设于该机台，调节穿经的该连续塑膜张力；

9、一裁切装置，毗邻该牵引装置出料端，组设于该机台，依一裁切讯号动作，牵引该连续塑膜穿经该裁切装置的裁刀，并对连续塑膜上的加工基准位置进行截切；

10、至少一第一基点传感器，沿该加工路径组设于该机台，并配置于各该热封工站分布区间内，依一第一基点讯号动作，对该连续塑膜上的一感测标的进行感测，并输出一第一感测讯号；

11、至少一第二基点传感器，组设于该机台上，并配置于该裁切装置进料方向，且与该裁切装置的距离，为该连续塑膜上的两个该加工基准位置间距的倍数，依一第二基点讯号动作，对该连续塑膜上的该感测标的进行感测，并输出一第二感测讯号；

12、以及

13、一控制器，电性耦接至各该热封工站、该牵引装置、该裁切装置、该第一基点传感器、第二基点传感器，且该控制器依设定输出该热封讯号、该行止讯号、该裁切讯号、该第一基点讯号及该第二基点讯号，其中：

14、该控制器依该第一感测讯号在各该热封工站动作周期不变及该牵引装置的进给率不变下，调整该行止讯号，修正该牵引装置暂停时间点，以校正该连续塑膜上该加工基准位置可匹配各该热封工站，以及该控制器依该第二感测讯号，调整该裁切讯号，修正该裁切装置暂停时间点，以校正该连续塑膜上该加工基准位置可匹配该裁切装置的裁刀位置。

15、进一步地，该第一基点传感器，选自光电传感器或摄影机。

16、进一步地，各该热封工站，选自热封装置、超声波熔接装置或冷却装置其中之一或其组合。

17、进一步地，该感测标的可为定位线、定位点、色彩、图形或穿孔其中之一或其组合。

18、本实用新型的印刷薄膜热封分区数组调校装置，可在生产速率不变下，通过修正牵引装置暂停的时间点，校正伸缩状态下连续塑膜其加工基准，仍可准确与各热封工站匹配。

技术特征：

1.一种印刷薄膜热封分区数组调校装置，用以调校至少一连续塑膜上至少一加工基准的误差，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述印刷薄膜热封分区数组调校装置，其特征在于，该第一基点传感器，选自光电传感器或摄影机。

3.如权利要求1所述印刷薄膜热封分区数组调校装置，其特征在于，各该热封工站，选自热封装置、超声波熔接装置或冷却装置其中之一或其组合。

4.如权利要求1所述印刷薄膜热封分区数组调校装置，其特征在于，该感测标的可为定位线、定位点、色彩、图形或穿孔其中之一或其组合。

技术总结本技术涉及一种印刷薄膜热封分区数组调校装置，用以调校至少一连续塑膜上至少一加工基准的误差；其包括一机台、依序组设于机台上，与一控制器电性耦接的复数热封工站、一牵引装置、一张力缓冲装置、一裁切装置、一第一基点传感器及一第二基点传感器，分别配置于各热封工站配置区间内与裁切装置前，且与该控制器电性耦接，感测连续塑膜上预设感测标的，让控制器可以修正牵引装置及裁切装置动作。借由以上构件组成，在生产速率不变下，通过修正牵引装置及裁切装置暂停时间点，校正伸缩状态下连续塑膜其加工基准位置，可以准确与各热封工站及裁切装置匹配。技术研发人员：郑秋福受保护的技术使用者：郑秋福技术研发日：20230831技术公布日：2024/5/29