断丝装置的制作方法

本技术涉及机械领域，尤其涉及一种断丝装置。

背景技术：

1、无纺布在纺丝阶段，会通过收集桶收集纺出来的丝；收集桶通过往复机往复移动，以将丝平铺到收集桶内。收集桶装满后，需要及时更换收集桶，两收集桶之间的纺丝需要人工剪断，以便将装满的收集桶送到仓储区域，进行包装或送入下道工序。人工剪断需要工人定期巡视，确保及时剪断并更换收集桶，耗费人工。如何设计一个自动化断丝结构是目前亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种解决上述技术问题的断丝装置及方法。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种断丝装置，其包括第一支架，还包括第二支架，所述第一支架上设置一用于驱动所述第二支架在第一方向上移动的第一驱动装置；所述第二支架上设置两个相互平行的安装板、以及驱动两所述安装板沿第二方向靠近或远离的第二驱动装置；所述第二方向水平，所述第一方向垂直于所述第二方向水平；其中一所述安装板上沿所述第一方向设置一用以切断丝束的裁切刀。

4、优选的，所述第二驱动装置为两个均沿所述第二方向设置在所述第二支架上的气缸、油缸或电缸。

5、优选的，每个所述安装板上均沿所述第一方向设置两夹板，其中一所述安装板上的夹板可沿所述第二方向移动地设置在所述安装板上，所述裁切刀位于两所述夹板之间。

6、优选的，一所述安装板上设置若干个导杆，两个所述夹板可沿所述导杆移动地设置在所述安装板上，每个所述导杆上均套设一压簧。

7、优选的，所述裁切刀是电加热的熔融裁切刀。

8、优选的，所述第一支架上沿所述第一方向设置两导向杆，所述第二支架上对应设置两导向孔，所述导向杆活动设置在一所述导向孔内。

9、优选的，所述第一支架是一个u字形结构。

10、优选的，所述第一驱动装置为气缸、油缸或电缸。

11、优选的，所述裁切刀的长度为10～30cm。

12、本实用新型的有益效果是：通过第一驱动装置带动裁切刀下降或上升，以通过熔融裁切刀切断两个收集桶之间的纺丝；裁切时，裁切刀两侧有夹板固定纺丝，从而提高切断的效率、并确保裁切完成。

技术特征：

1.一种断丝装置，其包括第一支架，其特征在于：还包括第二支架，所述第一支架上设置一用于驱动所述第二支架在第一方向上移动的第一驱动装置；所述第二支架上设置两个相互平行的安装板、以及驱动两所述安装板沿第二方向靠近或远离的第二驱动装置；所述第二方向水平，所述第一方向垂直于所述第二方向水平；其中一所述安装板上沿所述第一方向设置一用以切断丝束的裁切刀。

2.根据权利要求1所述的断丝装置，其特征在于，所述第二驱动装置为两个均沿所述第二方向设置在所述第二支架上的气缸、油缸或电缸。

3.根据权利要求1所述的断丝装置，其特征在于，每个所述安装板上均沿所述第一方向设置两夹板，其中一所述安装板上的夹板可沿所述第二方向移动地设置在所述安装板上，所述裁切刀位于两所述夹板之间。

4.根据权利要求3所述的断丝装置，其特征在于，一所述安装板上设置若干个导杆，两个所述夹板可沿所述导杆移动地设置在所述安装板上，每个所述导杆上均套设一压簧。

5.根据权利要求1所述的断丝装置，其特征在于，所述裁切刀是电加热的熔融裁切刀。

6.根据权利要求1所述的断丝装置，其特征在于，所述第一支架上沿所述第一方向设置两导向杆，所述第二支架上对应设置两导向孔，所述导向杆活动设置在一所述导向孔内。

7.根据权利要求1所述的断丝装置，其特征在于，所述第一支架是一个u字形结构。

8.根据权利要求1所述的断丝装置，其特征在于，所述第一驱动装置为气缸、油缸或电缸。

9.根据权利要求1所述的断丝装置，其特征在于，所述裁切刀的长度为10～30cm。

技术总结本技术公开了一种断丝装置，其包括第一支架，还包括第二支架，所述第一支架上设置一用于驱动所述第二支架在第一方向上移动的第一驱动装置；所述第二支架上设置两个相互平行的安装板、以及驱动两所述安装板沿第二方向靠近或远离的第二驱动装置；所述第二方向水平，所述第一方向垂直于所述第二方向水平；其中一所述安装板上沿所述第一方向设置一用以切断丝束的裁切刀。本技术的有益效果是：通过第一驱动装置带动裁切刀下降或上升，以通过熔融裁切刀切断两个收集桶之间的纺丝；裁切时，裁切刀两侧有夹板固定纺丝，从而提高切断的效率、并确保裁切完成。技术研发人员：刘冲,卢培兴,陆韧明,李旺受保护的技术使用者：苏州软石智能装备有限公司技术研发日：20230920技术公布日：2024/5/29