弹性复合纤维的包覆装置及其制备方法

本发明涉及线材加工，特别涉及一种弹性复合纤维的包覆装置及其制备方法。

背景技术：

1、相关技术中，通常依靠包覆装置将金属丝或其他类型的线材以螺旋的形式沿着纤维的轴向进行缠绕，从而形成具备功能性的包覆线。刚性金属丝材料缺乏足够的柔软性和弹性，使现有的包覆装置难以将其卷曲并缠绕于柔软且具有弹性的纤维的外周壁。此外，现有的包覆装置往往只能加工生产长度较短的包覆线，难以满足不同长度尺寸的包覆线的生产需要。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种弹性复合纤维的包覆装置，不仅能够解决了刚性金属丝材料难以缠绕于柔软且有弹性的纤维的技术问题，还能够解除现有包覆装置的生产长度限制，从而能够生产不同长度尺寸的弹性复合纤维，满足了不同长度尺寸的弹性复合纤维的生产需要。

2、本发明还提出一种应用于上述包覆装置的弹性复合纤维的制备方法。

3、根据本发明的第一方面，提供一种弹性复合纤维的包覆装置，包括：包覆管、第一输送组件、第二输送组件和驱动组件，所述包覆管内部设有相互连通的第一管路和第二管路，所述第一管路沿所述包覆管的轴向延伸设置，所述第二管路沿所述包覆管的径向延伸设置并与所述第一管路的侧壁连接；所述第一输送组件用于驱动第一线材沿所述第一管路移动；所述第二输送组件连接于所述包覆管，用于朝所述第二管路输送第二线材；所述驱动组件与所述包覆管连接，能够驱动所述包覆管和所述第二输送组件绕所述第一线材转动，以使所述第二线材沿所述线材的轴向缠绕于所述第一线材的外周壁。

4、根据本发明实施例的一种弹性复合纤维的包覆装置，至少具有如下有益效果：

5、本发明实施例通过设置包覆管，并在包覆管的内部设置相互连通第一管路和第二管路，其中，第一管路沿包覆管的轴向延伸设置，第二管路沿包覆管的径向延伸设置并与第一管路的侧壁连接，通过设置连接于包覆管的第二输送组件朝第二管路输送第二线材，在驱动组件的驱动下，包覆管和第二输送组件能够绕第一线材转动，以使第二线材沿线材的轴向缠绕于第一线材的外周壁，再通过设置第一输送组件驱动第一线材沿第一管路移动，在第一线材持续移动的过程中，第二线材可以不断地缠绕于第一线材，从而能够生产不同长度尺寸的弹性复合纤维，满足了不同长度尺寸的弹性复合纤维的生产需要，提高了包覆装置的生产多样性和灵活性。

6、根据本发明的一些实施例，所述第一管路的最小内径为a，所述第一线材的最大外径为b，所述第二线材的最大外径为c，所述a、所述b和所述c满足：a-b-2*c≤0.1mm。

7、根据本发明的一些实施例，所述第二输送组件包括滚筒和连接部，所述连接部一端固定连接于所述包覆管的外周壁，另一端与所述滚筒转动连接，所述第二线材一端缠绕于所述滚筒的外周壁，另一端穿过所述第二管路，所述滚筒能够相对于所述包覆管旋转。

8、根据本发明的一些实施例，所述包覆装置还包括底座和两个支架，两个所述支架沿所述包覆管的轴向间隔设于所述底座，所述包覆管的两端分别与两个所述支架转动连接。

9、根据本发明的一些实施例，每个所述支架设有轴承，所述轴承设有适于所述第一线材穿过且连通所述第一管路的通孔，所述通孔的内壁与所述轴承的端面通过圆弧面过渡连接。

10、根据本发明的一些实施例，所述驱动组件包括驱动轮、从动轮、传动件和第一驱动装置，所述驱动轮与所述第一驱动装置的输出端连接，所述驱动轮通过所述传动件与所述从动轮连接，所述从动轮套设于所述包覆管，所述第一驱动装置能够通过所述驱动轮驱动所述从动轮转动，以带动所述包覆管转动。

11、根据本发明的一些实施例，所述传动件为皮带。

12、根据本发明的一些实施例，所述第一输送组件包括第二驱动装置和两组传送组件，两组所述传送组件分别设于所述包覆管轴向上的两侧，每组所述传送组件包括沿高度方向间隔设置的两个输送辊，所述第二驱动装置用于驱动两个所述输送辊转动，以使两个所述输送辊配合带动所述第一线材朝所述第一管路移动。

13、根据本发明的一些实施例，所述第二输送组件还包括用于驱动所述滚筒旋转的第三驱动装置。

14、根据本发明的第二方面，提供一种制备方法弹性复合纤维的制备方法，应用于本发明第一方面公开的包覆装置，所述制备方法包括：

15、s1：将所述第一线材穿过所述第一管路；

16、s2：将所述第二线材依次穿过所述第二管路和所述第一管路；

17、s3：使所述第二线材缠绕所述第一线材至少一圈，并将所述第二线材的端部与所述第一线材固定连接；

18、s4：启动所述第一输送组件和所述驱动组件，以驱动所述包覆管和所述第二输送组件绕所述第一线材转动，以形成所述弹性复合纤维；

19、s5：间断地滴加速干胶于所述弹性复合纤维。

20、根据本发明实施例的制备方法弹性复合纤维的制备方法，至少具有如下有益效果：

21、本发明实施例中的制备方法弹性复合纤维的制备方法应用于第一方面实施例的包覆装置，制备方法通过s1：将所述第一线材穿过所述第一管路；s2：将所述第二线材依次穿过所述第二管路和所述第一管路；s3：使所述第二线材缠绕所述第一线材至少一圈，并将所述第二线材的端部与所述第一线材固定连接；s4：启动所述第一输送组件和所述驱动组件，以驱动所述包覆管和所述第二输送组件绕所述第一线材转动，以形成所述弹性复合纤维；s5：间断地滴加速干胶于所述弹性复合纤维，从而能够生产不同长度尺寸的弹性复合纤维，满足了不同长度尺寸的弹性复合纤维的生产需要，提高了包覆装置的生产多样性和灵活性。

22、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.弹性复合纤维的包覆装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的包覆装置，其特征在于，所述第一管路的最小内径为a，所述第一线材的最大外径为b，所述第二线材的最大外径为c，所述a、所述b和所述c满足：a-b-2*c≤0.1mm。

3.根据权利要求1所述的包覆装置，其特征在于，所述第二输送组件包括滚筒和连接部，所述连接部一端固定连接于所述包覆管的外周壁，另一端与所述滚筒转动连接，所述第二线材一端缠绕于所述滚筒的外周壁，另一端穿过所述第二管路，所述滚筒能够相对于所述包覆管旋转。

4.根据权利要求1所述的包覆装置，其特征在于，所述包覆装置还包括底座和两个支架，两个所述支架沿所述包覆管的轴向间隔设于所述底座，所述包覆管的两端分别与两个所述支架转动连接。

5.根据权利要求4所述的包覆装置，其特征在于，每个所述支架设有轴承，所述轴承设有适于所述第一线材穿过且连通所述第一管路的通孔，所述通孔的内壁与所述轴承的端面通过圆弧面过渡连接。

6.根据权利要求1所述的包覆装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动轮、从动轮、传动件和第一驱动装置，所述驱动轮与所述第一驱动装置的输出端连接，所述驱动轮通过所述传动件与所述从动轮连接，所述从动轮套设于所述包覆管，所述第一驱动装置能够通过所述驱动轮驱动所述从动轮转动，以带动所述包覆管转动。

7.根据权利要求6所述的包覆装置，其特征在于，所述传动件为皮带。

8.根据权利要求1所述的包覆装置，其特征在于，所述第一输送组件包括第二驱动装置和两组传送组件，两组所述传送组件分别设于所述包覆管轴向上的两侧，每组所述传送组件包括沿高度方向间隔设置的两个输送辊，所述第二驱动装置用于驱动两个所述输送辊转动，以使两个所述输送辊配合带动所述第一线材朝所述第一管路移动。

9.根据权利要求3所述的包覆装置，其特征在于，所述第二输送组件还包括用于驱动所述滚筒旋转的第三驱动装置。

10.制备方法弹性复合纤维的制备方法，应用于如权利要求1至9中任一项所述的包覆装置，其特征在于，所述制备方法包括：

技术总结本发明具体公开了一种弹性复合纤维的包覆装置及其制备方法。包覆装置包括包覆管、第一输送组件、第二输送组件和驱动组件，包覆管内部设有相互连通第一管路和第二管路，第一管路沿包覆管的轴向延伸设置，第二管路沿包覆管的径向延伸设置并与第一管路的侧壁连接；第一输送组件用于驱动第一线材沿第一管路移动；第二输送组件连接于包覆管，用于朝第二管路输送第二线材；驱动组件与包覆管连接，能够驱动包覆管和第二输送组件绕第一线材转动，以使第二线材沿线材的轴向缠绕于第一线材的外周壁。本发明能够解决刚性金属丝材料难以缠绕于柔软且有弹性的纤维的外周壁的技术问题，还能够生产不同长度尺寸的弹性复合纤维。技术研发人员：屈宝留,谭伟龙,巫莹柱,陈文婕,游光明,卢铭曦,李孝蕊,王晓梅,黄美林受保护的技术使用者：五邑大学技术研发日：技术公布日：2024/6/5