原液着色PBT/PA6复合单丝的制作方法

本发明涉及复合单丝生产，尤其涉及原液着色pbt/pa6复合单丝及其生产方法。

背景技术：

1、聚合物经纺丝以单根连续收集成卷的纤维叫单丝。对于单丝的一些特殊应用领域，除了轻薄的要求之外，还有力性能方面的需求，例如面密度4至5的织物强度要达到2800至3000n/5cm。造微电子印刷丝网领域，除了对单丝细度、强度的要求之外，为了适应印刷网不同色辨需求，还需要单丝具备颜色。

2、现有技术中，将pbt和pa6制作复合纺丝，让易染色的pbt作为皮层,强度高的pa6作为芯层，形成复合丝，但由于pa6与pbt分别属于聚酰胺、聚酯两类聚合物，其相容性差，两者形成的皮层和芯层之间的界面相互作用弱。

3、如中国专利申请号为202023343246.9公开的一种基于pbt/pa6的皮芯复合单丝结构及鞋面面料，设置了中间层在皮层与芯层之间过渡，其中间层采用双酚a环氧树脂；然而，双酚a环氧树脂生产和使用过程中可能会产生一些有害物质，如双酚a本身，双酚a是一种已知的内分泌干扰物，被认为可能对健康产生风险，此外，环氧树脂的生产过程中可能会产生废水，这些废水中含有高浓度的有机物和盐类物质，处理难度较大。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本发明提供的原液着色pbt/pa6复合单丝，可以减少复合单丝在生产过程中产生的污染。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

3、本发明提供的原液着色pbt/pa6复合单丝，包括pbt的皮层、pa6的芯层和中间层；中间层将所述皮层和所述芯层粘合；所述中间层为pbt、pa6和聚酯酰胺聚合物的共混物；所述中间层的pbt:pa6:聚酯酰胺聚合物的比值为1:1:0.2至0.5；所述皮层是在纺丝过程中，通过原液着色，结合静态混合器均匀混合的pbt皮层。

4、本发明提供的原液着色pbt/pa6复合单丝，优选地，所述皮层占整个单丝的质量比为40％至48％。

5、本发明提供的原液着色pbt/pa6复合单丝，优选地，所述芯层占整个单丝的质量比为44％至52％。

6、本发明提供的原液着色pbt/pa6复合单丝，优选地，所述中间层占整个单丝的质量比为5％至9％。

7、本发明提供的原液着色pbt/pa6复合单丝，优选地，所述中间层的pbt:pa6:聚酯酰胺聚合物的比值为1:1:0.35。

8、本发明提供的原液着色pbt/pa6复合单丝，优选地，所述皮层、所述芯层和所述中间层分别占整个单丝的质量比为44％、49％和7％。

9、上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

10、本发明公开了原液着色pbt/pa6复合单丝，涉及复合单丝生产技术领域，包括pbt的皮层、pa6的芯层和中间层；中间层将所述皮层和所述芯层粘合；所述中间层为pbt、pa6和聚酯酰胺聚合物的共混物；所述中间层的pbt:pa6:聚酯酰胺聚合物的比值为1:1:0.2至0.5；所述皮层是在纺丝过程中，通过原液着色，结合静态混合器均匀混合的pbt皮层。本发明提供的原液着色pbt/pa6复合单丝及其制作方法，解决了现有技术中生产pbt/pa6复合单丝是产生污染多的问题，本发明可以减少复合单丝在生产过程中产生的污染。

技术特征：

1.一种原液着色pbt/pa6复合单丝，其特征在于，包括pbt的皮层、pa6的芯层和中间层；中间层将所述皮层和所述芯层粘合；

2.如权利要求1所述的原液着色pbt/pa6复合单丝，其特征在于，所述皮层占整个单丝的质量比为40％至48％。

3.如权利要求1所述的原液着色pbt/pa6复合单丝，其特征在于，所述芯层占整个单丝的质量比为44％至52％。

4.如权利要求1所述的原液着色pbt/pa6复合单丝，其特征在于，所述中间层占整个单丝的质量比为5％至9％。

5.如权利要求1所述的原液着色pbt/pa6复合单丝，其特征在于，所述中间层的pbt:pa6:聚酯酰胺聚合物的比值为1:1:0.35。

6.如权利要求1所述的原液着色pbt/pa6复合单丝，其特征在于，所述皮层、所述芯层和所述中间层分别占整个单丝的质量比为44％、49％和7％。

技术总结本发明公开了原液着色PBT/PA6复合单丝，涉及复合单丝生产技术领域，包括PBT的皮层、PA6的芯层和中间层；中间层将所述皮层和所述芯层粘合；所述中间层为PBT、PA6和聚酯酰胺聚合物的共混物；所述中间层的PBT:PA6:聚酯酰胺聚合物的比值为1:1:0.2至0.5；所述皮层是在纺丝过程中，通过原液着色，结合静态混合器均匀混合的PBT皮层。本发明提供的原液着色PBT/PA6复合单丝及其制作方法，解决了现有技术中生产PBT/PA6复合单丝是产生污染多的问题，本发明可以减少复合单丝在生产过程中产生的污染。技术研发人员：钱琦渊,丁天,邵新,刘熙锋受保护的技术使用者：无锡金通高纤股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5