降温回风NMP原液回收工艺的制作方法

本申请涉及加工材料回收的，尤其涉及一种降温回风nmp原液回收工艺。

背景技术：

1、在目前新能源制造过程中，如锂电池的生产，经常使用nmp（n-甲基吡咯烷酮）作为有机溶液，然而nmp在使用后常常会变成废液，不仅浪费资源，而且对环境会造成污染，虽然目前已经存在一些nmp回收工艺以及设备，但是其回收效率低，且对设备的维护要求较高。

2、针对上述中的相关技术，发明人认为现有的回收技术存在效率低且回收率低的缺陷。

技术实现思路

1、本申请提供一种微型雕刻运动平台，以解决现有的回收技术存在效率低且回收率低的缺陷。

2、为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种降温回风nmp原液回收工艺，所述降温回风nmp原液回收工艺包括以下步骤：

3、烘箱加热蒸发涂布机内的nmp原液，生成第一nmp气体；

4、所述第一nmp气体进入气体换热器内降温，生成第二nmp气体；

5、所述第二nmp气体进入原液回收塔进行第一级分离，获得nmp回收液和第三nmp气体；

6、所述第三nmp气体进入液体冷却装置进行第一级降温，再次进入原液回收塔进行第二级分离，获得空气与所述nmp回收液；

7、所述空气从所述原液回收塔排出进入所述气体换热器内升温，并进入所述涂布机内；

8、所述原液回收塔内排出所述nmp回收液进入废液缓存罐内。

9、通过采用上述技术方案，通过蒸发将正负极处的nmp蒸发成气体获得所述第一nmp气体，经过多次分离冷却后，生成的nmp回收液流入所述废液缓存罐内，所述空气经过与所述第一nmp气体在所述气体换热器内传递热量，从而使所述空气升温，所述空气流入所述涂布机内后增加所述涂布机内的温度，从而降低所述烘箱加热蒸发所述涂布机消耗的能源。

10、优选的，所述第一nmp气体进入气体换热器内降温，生成第二nmp气体的步骤包括：

11、所述第一nmp气体具有热量，所述第一nmp气体在所述气体换热器内与所述空气传递热量，使所述第一nmp气体降温，使所述空气升温。

12、通过采用上述技术方案，所述第一nmp气体与所述空气在所述气体换热器内通过机械接触传递热量，降低成本。

13、优选的，所述第二nmp气体进入原液回收塔进行第一级分离，获得nmp原液和第三nmp气体的步骤包括：

14、所述原液回收塔内设置有nmp原液，所述nmp原液吸收所述第二nmp气体内的nmp，从而生成所述nmp回收液和第三nmp气体。

15、通过采用上述技术方案，所述原液回收塔的底层存放有nmp原液，所述第二nmp气体进入所述原液回收塔底层时，所述nmp原液吸收所述第二nmp气体中的nmp，对第二nmp气体进行第一级分离处理。

16、优选的，所述第三nmp气体进入液体冷却装置进行第一级降温，再次进入原液回收塔进行第二级分离，获得空气与所述nmp回收液的步骤包括：

17、所述第三nmp气体在所述液体冷却装置内通过循环的冷冻水进行降温，所述原液回收塔的上层存放有所述nmp原液，所述第三nmp气体在所述原液回收塔上层进行第二级分离，所述nmp原液吸收所述第三nmp气体内的nmp生成所述空气与所述nmp回收液。

18、通过采用上述技术方案，所述第三nmp气体经过所述液体冷却装置进行降温，便于后续输入到所述气体换热器内与所述第一nmp气体进行热量传递。

19、优选的，所述空气从所述原液回收塔排出进入所述气体换热器内升温，并进入所述涂布机内的步骤包括：

20、所述空气进入所述气体换热器内后所述气体换热器内的所述第一nmp气体将热量传递至所述空气，使所述空气升温，所述空气通过送风机送入所述涂布机内。

21、通过采用上述技术方案，通过所述送风机的设置加速所述第一nmp气体进入所述气体换热器内部的速度，从而提高效率，同时防止所述第一nmp气体逆流。

22、优选的，所述烘箱加热蒸发正极涂布机内的nmp原液，生成第一nmp气体的步骤包括：

23、所述涂布机包括正极涂布机与负极涂布机，所述正极涂布机与所述负极涂布机同步进行蒸发所述nmp原液。

24、通过采用上述技术方案，所述正极涂布机与所述负极涂布机内同时进行回收工艺，提高了所述nmp原液回收的效率。

25、优选的，所述第二nmp气体进入原液回收塔进行第一级分离，获得nmp回收液和第三nmp气体的步骤包括：

26、所述第二nmp气体还流入尾气处理塔并在所述尾气处理塔内重复所述原液回收塔内的工艺，最后排出所述尾气处理塔。

27、通过采用上述技术方案，通过将5%-10%的所述第二nmp气体输送至所述尾气处理塔内进行加工处理，并将最后生成的所述空气直接排出所述尾气处理塔外，从而平衡所述涂布机内外的气压。

28、优选的，所述尾气处理塔在排出所述nmp原液的位置设置有浓度仪，用于检测记录回收的所述nmp原液的浓度。

29、通过采用上述技术方案，通过所述浓度仪的设置进行检测所述尾气处理塔排出的所述nmp原液的浓度，以便于检测所述尾气处理塔内的工作状态并及时维护。

30、优选的，所述原液回收塔通过冷却回收泵将所述第三nmp气体与所述空气转送至所述液体冷却装置。

31、优选的，所述气体换热器的输入口和输出口设置有密闭风阀，用于使所述第二nmp气体与所述空气单向传输，提高安全性。

32、通过采用上述技术方案，通过所述密闭风阀的设置，提高所述降温回风nmp原液回收工艺的安全性。

33、本申请的有益效果是：本申请提供的降温回风nmp原液回收工艺整体流程简洁，通过多级降温分离的处理方式，可使气体温度降低至15摄氏度，而在气体降低至15摄氏度后气体内nmp的饱和量为200ppm，其中大部分气体通过气体换热器后再次升温并重新流入涂布机处辅助进行蒸发，从而降低蒸发所需消耗的能源，降低了损耗，将5%-10%的气体排出，以平衡涂布机内外的气压。

技术特征：

1.一种降温回风nmp原液回收工艺，其特征在于，所述降温回风nmp原液回收工艺包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的降温回风nmp原液回收工艺，其特征在于，所述第一nmp气体进入气体换热器内降温，生成第二nmp气体的步骤包括：

3.根据权利要求1所述的降温回风nmp原液回收工艺，其特征在于，所述第二nmp气体进入原液回收塔（120）进行第一级分离，获得nmp原液和第三nmp气体的步骤包括：

4.根据权利要求1所述的降温回风nmp原液回收工艺，其特征在于，所述第三nmp气体进入液体冷却装置进行第一级降温，再次进入原液回收塔（120）进行第二级分离，获得空气与所述nmp回收液的步骤包括：

5.根据权利要求1所述的降温回风nmp原液回收工艺，其特征在于，所述空气从所述原液回收塔（120）排出进入所述气体换热器内升温，并进入所述涂布机内的步骤包括：

6.根据权利要求1所述的降温回风nmp原液回收工艺，其特征在于，所述烘箱加热蒸发正极涂布机（100）内的nmp原液，生成第一nmp气体的步骤包括：

7.根据权利要求1所述的降温回风nmp原液回收工艺，其特征在于，所述第二nmp气体进入原液回收塔（120）进行第一级分离，获得nmp回收液和第三nmp气体的步骤包括：

8.根据权利要求7所述的降温回风nmp原液回收工艺，其特征在于，所述尾气处理塔（130）在排出所述nmp原液的位置设置有浓度仪，用于检测记录回收的所述nmp原液的浓度。

9.根据权利要求1所述的降温回风nmp原液回收工艺，其特征在于，所述原液回收塔（120）通过冷却回收泵将所述第三nmp气体与所述空气转送至所述液体冷却装置。

10.根据权利要求1所述的降温回风nmp原液回收工艺，其特征在于，所述气体换热器的输入口和输出口设置有密闭风阀，用于使所述第二nmp气体与所述空气单向传输，提高安全性。

技术总结本申请涉及一种降温回风NMP原液回收工艺，涉及加工材料回收的技术领域，用于解决现有的回收技术存在效率低且回收率低的缺陷，降温回风NMP原液回收工艺包括以下步骤，烘箱加热蒸发涂布机内的NMP原液，生成第一NMP气体，第一NMP气体进入气体换热器内降温，生成第二NMP气体，第二NMP气体进入原液回收塔进行第一级分离，获得NMP回收液和第三NMP气体，第三NMP气体进入液体冷却装置进行第一级降温，再次进入原液回收塔进行第二级分离，获得空气与NMP回收液，空气从原液回收塔排出进入气体换热器内升温，并进入涂布机内，原液回收塔内排出NMP回收液进入废液缓存罐内。技术研发人员：娄蕴志,梁艳华受保护的技术使用者：深圳市百瑞空气处理设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/18