一种棉腈混纺纱及针织面料的制作方法

本发明涉及一种棉腈混纺纱及针织面料，涉及纺纱和针织面料。

背景技术：

1、随着气候变化和生活水平提高，人们对于冬季保暖服装的需求逐渐升高。传统的保暖材料在吸湿性和发热性能方面存在一定的局限性，因此有必要开展新型高性能保暖材料的研究。吸湿发热腈纶和棉混纺作为合成纤维的一种创新组合，具有优异的拉伸强度和吸湿性，为改进冬季服装的保暖性能提供了新的可能。国际上，一些先进的纺织技术和材料已经被广泛应用于高性能保暖服装的制造。例如，一些国际知名品牌采用了各种先进的纤维和混纺技术，以提高服装的吸湿性、透气性和发热性能。在国内，虽然纺织产业取得了显著的进步，但在高性能保暖材料领域，尤其是吸湿发热方面，仍有一定的技术差距。

2、针织面料因其质地柔软、弹性大和穿着舒适，广受消费者欢迎。人们对针织面料研发越来越重视，在新型针织面料的研发过程中都不免会涉及到某方面的特殊性能，如抗菌、阻燃、保暖或防紫外线等功能。功能性针织面料现已经被广泛地应用到各个领域中。为了满足人们的需求，新型纤维的开发及应用市场越来越火热，其中，吸湿发热纤维是近几年发展比较迅速的一种新型纤维。纤维通过吸湿产生热量使人体保持舒适的状态是一种新技术产品，利用这个特点，吸湿发热纤维可以使人体与服装间微气候内的温度基本保持恒定，使人体一直处于舒适的温度范围，从而可以防止热应激，并且可以在外界环境升温或降温的条件下满足人体舒适性的需要。

3、如何将吸湿发热纤维与棉纤维进行混合纺纱制备具有吸湿发热效果的纱线，并制备针织面料，成为要解决的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种棉腈混纺纱及针织面料，采用吸湿发热腈纶纤维和棉制备成的混纺纱，具有良好的吸湿性和吸湿发热性。

2、为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

3、本发明所涉及的一种棉腈混纺纱，所述棉腈混纺纱包括吸湿发热腈纶纤维和棉纤维，所述吸湿发热腈纶的含量不小于30％；

4、所述棉腈混纺纱的制备过程如下：吸湿发热腈纶纤维的预处理→抓棉→混棉→开棉→给棉→成卷→梳棉→并条→粗纱→细纱；

5、所述吸湿发热腈纶纤维的预处理是指对吸湿发热腈纶进行抗静电处理，具体是将在吸湿发热腈纶纤维在抓棉机开松时喷洒抗静电处理剂，并进行二次打包，外包不透气薄膜，静置20-36h；所述抗静电处理剂的喷洒量占吸湿发热腈纶纤维0.4-0.6％；所述抗静电处理剂的配置过程是将阳离子抗静电剂与40-45℃温水按照1：3-5的比例配比，均匀搅拌，以静置2小时不分层为合格；

6、所述粗纺是采用fa4423型粗纺机，后区牵伸倍数1.25；罗拉隔距：12mm×25mm×40mm，锭速：700r/min；捻系数：55～60；

7、所述细纱是采用紧密赛络纺设备，紧密赛络纺纱对温湿度要求较高，经过试验确定温度22～31℃，相对湿度45％～50％；锭速11000r/min；罗拉中心距：45mm×70mm；捻系数340。

8、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述抓棉是将经过预处理的吸湿发热腈纶纤维和棉纤维按照配比采用fa002型圆盘式抓棉机进行抓棉，fa002型圆盘式抓棉中打手速度为600r/min，小车回转速度为2.17r/min，打手伸出肋条的距离为0mm，每转下降1-2mm；

9、所述混棉是采用fa035f型混棉机对抓棉后的混合纤维进行横铺直取混合，并且在工作时平行打手下尘棒封闭；

10、所述开棉是采用fa106型开棉机对混棉后的混合纤维进行开棉，豪猪打手速度440r/min，综合打手速度70r/min；

11、所述给棉是采用fa046a型振动给棉箱，其中振动板至溜棉的距离为155-165mm，振动频率为150-160次/min，振动幅度为8-12mm；

12、所述成卷是采用a076f型单打手成卷机，是采用梳针打手，打手的与给棉罗拉的隔距为10mm，打手速度为800r/min，并调节上下尘笼吸风比为8：2；棉卷罗拉的转速为12r/min，棉卷设计定量为355g/m；并且采用塑料薄膜将棉卷包裹，防止油剂挥发，并且棉卷储存不超过12h。

13、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述梳棉是采用fa231c型梳棉机对棉卷进行梳理，其中锡林速度300r/min，刺辊速760r/min，道夫转速22r/min，盖板速度100mm/min，生条定量18～20g/5m；

14、梳棉机中刺辊的针齿密度为36齿每平方英寸、锡林的针齿密度为860齿每平方英寸、道夫的针齿密度为360齿每平方英寸、盖板的针齿密度为450齿每平方英寸；并且给棉板抬高5mm，刺辊与给棉板的隔距为0.36mm，拆除除尘刀，预分梳板前接长托棉板，预分梳板与隔距为0.5mm，刺辊与锡林隔距为0.18mm，锡林与盖板隔距为0.18mm、0.18mm、0.18mm、0.20mm；锡林与道夫隔距为0.13mm；

15、梳棉机中采用胶圈导棉集网成条方式，胶圈表面用抗静电剂擦拭，并且小压辊是大压辊张力的1.17倍。

16、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述并条是采用fa316b型并条机和fa318a型并条机，采用三道并条工艺，头道并条定量不超过17g/5m，二道并条、三道并条定量不超过16g/5m；头道采用6根并合，二道并条、三道并条8根并合；头、二、三道的后区牵伸倍数分别为1.8倍、1.9倍、1.3倍；各道并条前罗拉速度均为200m/min,罗拉隔距均为10mm×15mm。

17、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述吸湿发热腈纶纤维与棉的混纺比为40/60。

18、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括合股和络筒，所述络筒工序中采用喷雾空气捻接器，络筒速度采用800m/min，张力32cn。

19、本发明还涉及一种棉腈混纺纱针织面料，采用所述的棉腈混纺纱；采用针号12g电脑横机进行编织，横机转速220转/分，纱线张力3.5cn、牵拉张力150cn、弯纱深度2.9mm。

20、本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种棉腈混纺纱及针织面料，采用吸湿发热腈纶纤维与棉纤维混纺，使得该纱线所编织的面料具有倴的保暖性能，能够更好地适应不同气候条件下的穿着需求，可以提高冬季服装的保暖性能，提供更为舒适的穿着体验。使得所制备的针织面料具有良好的吸湿发热性能的同时，保证吸湿和穿着舒适性

技术特征：

1.一种棉腈混纺纱，其特征在于，所述棉腈混纺纱包括吸湿发热腈纶纤维和棉纤维，所述吸湿发热腈纶的含量不小于30％；

2.根据权利要求1所述的一种棉腈混纺纱，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的一种棉腈混纺纱，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的一种棉腈混纺纱，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的一种棉腈混纺纱，其特征在于，所述吸湿发热腈纶纤维与棉的混纺比为40/60。

6.根据权利要求1所述的一种棉腈混纺纱，其特征在于，还包括合股和络筒，所述络筒工序中采用喷雾空气捻接器，络筒速度采用800m/min，张力32cn。

7.一种棉腈混纺纱针织面料，其特征在于，采用权利要求1至6任一项所述的棉腈混纺纱；采用针号12g电脑横机进行编织，横机转速220转/分，纱线张力3.5cn、牵拉张力150cn、弯纱深度2.9mm。

技术总结本发明公开了一种棉腈混纺纱及针织面料，棉腈混纺纱包括吸湿发热腈纶纤维和棉纤维，吸湿发热腈纶的含量不小于30％；棉腈混纺纱的制备过程如下：吸湿发热腈纶纤维的预处理→抓棉→混棉→开棉→给棉→成卷→梳棉→并条→粗纱→细纱；吸湿发热腈纶纤维的预处理是指对吸湿发热腈纶进行抗静电处理，在吸湿发热腈纶纤维在抓棉机开松时喷洒抗静电处理剂，进行二次打包，外包不透气薄膜，静置。采用吸湿发热腈纶纤维与棉纤维混纺，使得该纱线所编织的面料具有倴的保暖性能，更好地适应不同气候条件下的穿着需求，可以提高冬季服装的保暖性能，提供更为舒适的穿着体验。使得所制备的针织面料具有良好的吸湿发热性能的同时，保证吸湿和穿着舒适性。技术研发人员：郭博,王峰,吴艳铭,舒徽受保护的技术使用者：江阴芗菲纺织科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5