全自动纸板裁切装置的制作方法

本技术涉及纸板裁切，尤其涉及一种包装纸箱生产用的全自动纸板裁切装置。

背景技术：

1、瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱，瓦楞纸箱是一种应用广泛的包装容器，半个多世纪以来，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。

2、在进行瓦楞纸箱的加工过程中，需要使用到裁切机来对瓦楞纸板进行裁切。实际生产中，纸板经裁切刀裁切后，有时会存在黏连，影响裁切质量。针对这一问题，中国专利文献cn 217532052 u公开了一种包装纸盒印刷用裁切装置，包括底座；底座的顶部固定连接有加工台，且加工台顶部的前后两侧均固定连接有固定座，两个固定座之间固定连接有顶板，顶板的底部固定连接有第一液压缸，且第一液压缸输出轴的底端固定连接有裁切刀，顶板的底部且位于裁切刀的左侧固定连接有无杆气缸，无杆气缸活动的底部固定连接有第二液压缸，且第二液压缸输出轴的底端固定连接有挡板，加工台的顶部开设有固定槽，且固定槽的内腔转动连接有转动杆，转动杆的外周固定连接有齿环，转动杆的前端延伸至加工台的外部，加工台的前侧通过电机座固定连接有伺服电机，固定槽的内腔且位于齿环的左右两侧均滑动连接有齿条，左侧齿条的顶部固定连接有顶块，右侧齿条的顶部固定连接有承切板。该包装纸盒印刷用裁切装置，通过齿条与齿轮相啮合，伺服电机正反向转动带动顶块和承切板往复升降，使得承切板位于最上方时裁切刀对纸板裁切，然后在伺服电机的转动带动下承切板下降，顶块上升，由于顶块底部与顶部之间的距离大于承切板底部与顶部之间的距离，使得即使顶块上升与承切板相同高度，顶块也可将裁切后的纸板顶出一定距离，避免了裁切后的纸板出现黏连的情况，提高了裁切质量。

3、但上述现有技术中的装置在对纸板进行裁切作业时，电机需要频繁正反转，容易损坏，导致设备可靠性不高。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了全自动纸板裁切装置。本实用新型的全自动纸板裁切装置采用特定的结构，使得电机不需要频繁正反转就可以实现全自动纸板裁切，可以避免电机由于频繁启动造成损伤，电机不易损坏，使得裁切装置的可靠性得到提高。

2、本实用新型的技术方案：

3、全自动纸板裁切装置，包括工作台、输送机构、裁切机构、限位机构、顶升机构以及支撑机构；所述工作台顶部设有一对支架；所述输送机构设于所述工作台上且位于两个支架的内侧；所述输送机构包括输入传送带和输出传送带；所述输入传送带位于所述输出传送带的前方；开启后，所述输出传送带的运行速度大于所述输入传送带的运行速度；所述裁切机构设于所述支架上，且位于所述输入传送带和所述输出传送带之间；所述裁切机构包括a执行元件和裁切刀；所述a执行元件可实现直线往复运动；所述限位机构设于所述支架上，且位于所述输出传送带的上方；所述限位机构包括b执行元件和挡板；所述b执行元件可实现直线往复运动；所述工作台的中间设有缺口，所述缺口位于所述输入传送带和所述输出传送带之间；所述顶升机构设于所述缺口中；所述顶升机构包括圆柱凸轮、承载顶杆、举升顶杆、电机和一对导向座；所述电机与所述圆柱凸轮传动连接；两个所述导向座分别设于所述缺口的两侧面上，所述承载顶杆和所述举升顶杆分别插设于对应的导向座中，形成圆柱副结构；所述承载顶杆的顶部设有a顶板，所述a顶板上设有与所述裁切刀刀头相适配的刀槽；所述举升顶杆的顶部设有b顶板；所述圆柱凸轮上设有环形轨迹槽；所述承载顶杆上设有a横杆，所述a横杆的端部与所述环形轨迹槽相配合，随着所述圆柱凸轮的转动，所述a横杆可带动所述承载顶杆进行直线往复运动，并且在最高点保持高度一段时间；所述举升顶杆上设有b横杆，所述b横杆的端部与所述环形轨迹槽相配合，随着所述圆柱凸轮的转动，所述b横杆可带动所述举升顶杆进行直线往复运动，并且在最高点保持高度一段时间；所述承载顶杆在最高点处时，所述a顶板的上表面和纸板下表面平齐；所述举升顶杆在最高点处时，所述b顶板将纸板顶起；所述支撑机构设于所述缺口中，位于所述承载顶杆与所述举升顶杆之间，用于支撑纸板；所述支撑机构包括安装支架和支撑辊筒。

4、与现有技术相比，本实用新型的全自动纸板裁切装置设置有顶升机构，通过圆柱凸轮上的环形轨迹槽与承载顶杆上的a横杆相配合，实现驱动承载顶杆的直线往复运动，并且在最高点保持高度一段时间，在最高点时a顶板与裁切刀配合对纸板进行裁切，同时，通过圆柱凸轮上的环形轨迹槽与举升顶杆上的b横杆相配合，实现驱动举升顶杆的直线往复运动，并且在最高点保持高度一段时间，b顶板与a顶板交替上行，且b顶板的最高点较a顶板的最高点高，通过顶起裁切后的纸板使其与原料纸板脱离，避免黏结，工作过程中，电机持续运转，没有正反转切换，不易损坏，使得裁切装置的可靠性得到提高；此外，输出传送带的运行速度大于输入传送带的运行速度，可以使得裁切好的纸板快速离开，让挡板可以在待裁切纸板到来前下降到指定位置，同时，输送带之间的速度差也使得裁切后的纸板更容易脱离原料纸板。

5、作为优化，前述的全自动纸板裁切装置中，与a顶板相对应，所述缺口的顶部设有a传感器，在承载顶杆上行到达最高点时，a执行元件驱动裁切刀下降，进行裁切，在检测到承载顶杆下行离开时，a执行元件驱动裁切刀上升，同时b执行元件驱动挡板上升；所述限位机构还包括b传感器，在b传感器检测到裁切好的纸板离开时，b执行元件带动挡板下降。采用这种设计，相比于设定好时间的自动化(设定好裁切刀上升下降的时间和挡板上升下降的时间)，可靠性更高；并且a、b传感器具有反馈功能，可以利用a、b传感器的信号，判断自动化步骤出错(例如，b传感器未检测到纸板时，a传感器检测到承载顶杆到位)，实现自动停机，避免因此造成损失。

6、作为优化，前述的全自动纸板裁切装置中，所述支架上位于所述输入传送带的上方设有一组导向辊筒。设置导向辊筒可以对纸板起到限位的作用，防止纸板出现倾斜，保证裁切质量。

7、进一步，前述的全自动纸板裁切装置中，所述导向辊筒在纸板宽度方向上的间距可调节。采用此结构，使得本实用新型的裁切装置可以对不同宽度的纸板进行裁切。

8、作为优化，前述的全自动纸板裁切装置中，所述限位机构在纸板移动方向上的前后位置可调节。采用此结构，使得本实用新型的裁切装置可以裁切出不同长度的纸板。

9、进一步，前述的全自动纸板裁切装置中，所述限位机构通过无杆气缸进行前后位置调节。采用此结构，限位机构通过无杆气缸进行前后位置调节，操作较为简单且调节较为快捷。

10、作为优化，前述的全自动纸板裁切装置中，所述a执行元件和所述b执行元件均为气缸。

11、作为优化，前述的全自动纸板裁切装置中，所述导向座为带有轴承座的直线轴承。

12、作为优化，前述的全自动纸板裁切装置中，所述圆柱凸轮和所述电机通过垂直轴传动机构传动连接。采用此结构，使得电机可以设置在圆柱凸轮的垂直方向上，相对于电机和圆柱凸轮直接连接，安装空间的要求较低，且安装更加方便。进一步，所述垂直轴传动机构为锥齿轮传动减速机构。该结构易于实施，且可靠性高。