一种全自动高速贴面机的制作方法

本技术涉及贴面机，具体的，涉及一种全自动高速贴面机。

背景技术：

1、贴面也称覆面和裱纸，主要用于瓦楞纸箱加工，好的粘合成品是底纸与面纸互相浸入的混合体，而浸入程度过深将造成显楞，浅了将造成粘接不实，也就是我们经常说的炸口，过浅即开胶，这就要求要把胶水均匀布的涂在纸板上，工作人员在使用贴面机进行纸板贴面时，尽管现有的贴面机能够实现自动输送与贴面，然而在实际使用时，由于纸板的重量较轻，在输送带对纸板进行输送时，纸板容易在输送带上发生小幅度的位置偏移，从而可能导致后续对纸板涂胶粘合时，会发生位置偏移，进而会影响纸板的贴面效果，降低了纸板的加工质量，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种全自动高速贴面机，解决了相关技术中纸板在输送带上容易偏移的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：一种全自动高速贴面机，包括有：

3、底座，所述底座顶端的中部固定安装有框架，所述框架顶部的左侧开设有顶孔；

4、摆正机构，其设置于框架的上方；

5、驱动机构，其设置于框架的上方；

6、其中，所述摆正机构包括有第一刹车电机，所述第一刹车电机固定安装在框架顶端的中部，所述第一刹车电机输出轴的另一端固定套接有丝杠，所述丝杠外表面的左侧螺纹套接有滑块，所述滑块底端的两侧均铰接有连杆，所述连杆的底端铰接有竖杆，所述竖杆的底端穿过顶孔并固定连接有夹板，滑块向右运动能够使得连杆带动两个竖杆与两个夹板相向运动。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，包括有：

8、驱动机构，由第二刹车电机、转轴、摆杆、升降块和圆块构成；

9、所述第二刹车电机固定安装在框架顶部的右侧，所述转轴固定套接在第二刹车电机输出轴的另一端，所述摆杆固定连接在转轴的左端，所述升降块活动安装在框架的顶部且升降块的底端贯穿框架，所述升降块顶部的左侧开设有侧孔，所述圆块滑动连接在侧孔的内壁且圆块的外表面与摆杆的外表面固定连接，摆杆带动圆块转动能够使得升降块向上或向下运动。

10、作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括有：

11、输送机构，其设置于底座的内部，由第一驱动电机、第一圆轴、主动轮、从动轮和输送带构成；

12、所述第一驱动电机固定安装在底座正面的左侧，所述第一圆轴固定套接在第一驱动电机输出轴的另一端且第一圆轴的另一端贯穿底座，所述主动轮固定套接在第一圆轴的外表面，所述从动轮转动连接在底座内壁的右侧，所述主动轮与从动轮之间通过输送带传动连接。

13、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降块的底端固定连接有支撑架，所述支撑架的正面固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴的另一端固定套接有第二圆轴，所述第二圆轴的另一端贯穿支撑架，所述第二圆轴的外表面固定套接有圆辊。

14、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架内壁顶部的左侧固定安装有竖管，所述竖管的顶端贯穿框架，所述支撑架内壁的顶部固定安装有方盒。

15、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述方盒的底端开设有圆孔，所述圆孔均匀分布在方盒的底部。

16、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖杆的外表面与顶孔的内壁滑动连接，所述竖杆的外表面与顶孔的内壁均光滑。

17、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送带的宽度与底座内壁宽度相同，所述输送带的外表面粗糙。

18、本实用新型的工作原理及有益效果为：

19、1、本实用新型中，通过设置第一刹车电机、丝杠、滑块、连杆和夹板，通过启动第一刹车电机，可以使得丝杠发生转动，由于丝杠的外表面与滑块的内壁螺纹连接，因此丝杠的转动能够使得滑块带动连杆向右运动，由于连杆的运动，能够使得两个竖杆带动两个夹板相向运动，从而能够将纸板摆正并对纸板导向，防止纸板偏移，最终实现了能够防止纸板在输送带上偏移的效果，从而能够提升纸板加工质量。

20、2、本实用新型中，通过设置第二刹车电机、摆杆、升降块、圆块和支撑架，通过启动第二刹车电机，可以使得转轴带动摆杆与圆块发生转动，由于圆块的转动，将会挤压侧孔的内壁，从而能够使得升降块带动支撑架向上或向下运动，进而能够调节圆辊的高度，最终实现了能够调节圆辊高度的效果，从而便于对不同厚度的纸板进行贴面涂胶，提升了装置的适用性。

技术特征：

1.一种全自动高速贴面机，其特征在于，包括有：

2.根据权利要求1所述的一种全自动高速贴面机，其特征在于，包括有：

3.根据权利要求1所述的一种全自动高速贴面机，其特征在于，还包括有：

4.根据权利要求2所述的一种全自动高速贴面机，其特征在于，所述升降块（14）的底端固定连接有支撑架（22），所述支撑架（22）的正面固定安装有第二驱动电机（23），所述第二驱动电机（23）输出轴的另一端固定套接有第二圆轴（24），所述第二圆轴（24）的另一端贯穿支撑架（22），所述第二圆轴（24）的外表面固定套接有圆辊（25）。

5.根据权利要求4所述的一种全自动高速贴面机，其特征在于，所述支撑架（22）内壁顶部的左侧固定安装有竖管（26），所述竖管（26）的顶端贯穿框架（2），所述支撑架（22）内壁的顶部固定安装有方盒（27）。

6.根据权利要求5所述的一种全自动高速贴面机，其特征在于，所述方盒（27）的底端开设有圆孔（11），所述圆孔（11）均匀分布在方盒（27）的底部。

7.根据权利要求1所述的一种全自动高速贴面机，其特征在于，所述竖杆（8）的外表面与顶孔（3）的内壁滑动连接，所述竖杆（8）的外表面与顶孔（3）的内壁均光滑。

8.根据权利要求3所述的一种全自动高速贴面机，其特征在于，所述输送带（21）的宽度与底座（1）内壁宽度相同，所述输送带（21）的外表面粗糙。

技术总结本技术涉及贴面机技术领域，提出了一种全自动高速贴面机，包括有：底座，所述底座顶端的中部固定安装有框架，所述框架顶部的左侧开设有顶孔；摆正机构，其设置于框架的上方；驱动机构，其设置于框架的上方；其中，所述摆正机构包括有第一刹车电机，所述第一刹车电机固定安装在框架顶端的中部。本技术中，通过设置第一刹车电机、丝杠、滑块、连杆和夹板，通过启动第一刹车电机，可以使得丝杠发生转动，能够使得滑块带动连杆向右运动，能够使得两个竖杆带动两个夹板相向运动，从而能够将纸板摆正并对纸板导向，防止纸板偏移，从而能够提升纸板加工质量，通过上述技术方案，解决了现有技术中纸板在输送带上容易偏移的问题。技术研发人员：李艳春,宗鸿志,宗国成受保护的技术使用者：遵化市宗氏包装印刷有限公司技术研发日：20230915技术公布日：2024/6/2