带有防卡死结构的亚麻纱生产用皮辊开槽细纱机的制作方法

本技术涉及细纱机，尤其涉及带有防卡死结构的亚麻纱生产用皮辊开槽细纱机。

背景技术：

1、细纱机是纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器，条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱，精梳机将纤维梳理制成精梳条子，针梳机将条子并合，针排牵伸改善条子结构，粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱，而细纱机是纺纱的主要机器；

2、在竹节纱应用在亚麻纱中，由于亚麻纱的条干本身的不匀率就较高，且粗细节多，再加上竹节的附入，对强力的破坏非常明显，即当粗纱在经过牵伸装置时，极易出现卡线现象，具体的是：粗纱在行进的过程中向外侧偏移，而不断转动的牵伸装置会将竹节偏转至外侧，从而形成不均匀的细纱，影响顺利织布；

3、针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供带有防卡死结构的亚麻纱生产用皮辊开槽细纱机，去解决粗纱在行进的过程中向外侧偏移，而不断转动的牵伸装置会将竹节偏转至外侧，从而形成不均匀的细纱，影响顺利织布的问题。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：带有防卡死结构的亚麻纱生产用皮辊开槽细纱机，包括设置在细纱机上的基板和牵伸机构，所述基板上安装有对称设置的安装架，所述基板对应安装架的后侧中部安装有摇架，所述摇架的前端延伸至安装架的上方，所述牵伸机构包括滚筒和凹槽皮辊，所述凹槽皮辊两端的凹槽处安装有皮圈，所述滚筒的两端外环侧开设有摩擦槽，所述摇架对应凹槽皮辊的下方设置有导丝轮，所述导丝轮的外端呈锥台体状内端呈圆柱体状，所述导丝轮靠近锥台体端的外环侧开设有进线槽，所述导丝轮上的锥台体外侧开设有螺旋槽，所述皮圈的中部开设有导线槽，所述导线槽与进线槽相对齐。

3、优选的，所述导丝轮的内端连接有安装杆，所述安装杆呈“l”状且上端与摇架相连接，所述导丝轮上的锥台体内端直径与圆柱体直径相同且大于外端直径。

4、优选的，所述摇架靠近转角处的外侧安装有导向杆，所述摇架对应导丝轮的竖直架体内侧安装有集束器，所述集束器为喇叭状。

5、优选的，所述滚筒、凹槽皮辊上的皮圈及导丝轮的外侧之间相互靠近但不接触，所述皮圈为套设至凹槽皮辊端部的外侧，且皮圈均为嵌入套设至凹槽皮辊外侧的凹槽内，皮圈的外径大于凹槽皮辊的直径。

6、优选的，所述摩擦槽为交叉设置的螺旋凹槽，通过交叉设置的螺旋凹槽，当粗纱经过螺旋凹槽时，受到摩擦转向从而完成正常行进。

7、优选的，所述导丝轮上的螺旋槽内端与进线槽相连通，当粗纱线向皮圈外侧偏移时，受到不断旋转的螺旋槽的带动作用，粗纱线嵌入螺旋槽被偏转直至复位至进线槽内。

8、优选的，所述滚筒的内端及凹槽皮辊的内端均安装有电机，电机驱动滚筒和凹槽皮辊呈相反的转动方向，相反的转动方向能够提供粗纱线行进动力，且滚筒上的螺旋凹槽结合凹槽皮辊上的皮圈表面与粗纱线之间摩擦提供二次行进动力，利于粗纱线的稳定行进。

9、本实用新型的有益效果如下：

10、(1)粗纱在行进时，首先通过导向杆穿入集束器中，再绕过导丝轮穿插至凹槽皮辊上的皮圈外，其中粗纱在经过导丝轮时，首先通过导丝轮上的进线槽，再由进线槽引至导线槽上，在当经过凹槽皮辊上的皮圈的导线槽的过程中，出现粗纱向外偏移的情况时，此时相对应的经过导丝轮上的进线槽粗纱段也向外偏移，但是不断旋转的导丝轮在螺旋槽的作用下，不断的将处于导丝轮上的粗纱通过螺旋槽向内旋进，即已经绕设至皮圈外侧上的粗纱在导丝轮的螺旋槽的作用下，向内纠正，完成粗纱的位置偏转，从而防止出现竹节纱与亚麻纱混合物粗纱出现卡结现象，进而避免了影响后续的细纱成品质量，不影响顺利织布；

11、(2)通过在对称设置的牵伸机构设置在摇架两侧，相对的同步完成对两组竹节纱和亚麻纱组合物的绕线完成粗纱向细纱操作，即对称设置的牵伸机构能够由同组电机实现驱动，降低电机的投入数量能够满足降低成本、提升亚麻纱混合竹节纱生产的效率。

技术特征：

1.带有防卡死结构的亚麻纱生产用皮辊开槽细纱机，包括设置在细纱机上的基板(1)和牵伸机构，其特征在于，所述基板(1)上安装有对称设置的安装架(2)，所述基板(1)对应安装架(2)的后侧中部安装有摇架(3)，所述摇架(3)的前端延伸至安装架(2)的上方，所述牵伸机构包括滚筒(6)和凹槽皮辊(7)，所述凹槽皮辊(7)两端的凹槽处安装有皮圈(8)，所述滚筒(6)的两端外环侧开设有摩擦槽(601)，所述摇架(3)对应凹槽皮辊(7)的下方设置有导丝轮(9)，所述导丝轮(9)的外端呈锥台体状内端呈圆柱体状，所述导丝轮(9)靠近锥台体端的外环侧开设有进线槽(902)，所述导丝轮(9)上的锥台体外侧开设有螺旋槽(903)，所述皮圈(8)的中部开设有导线槽(801)，所述导线槽(801)与进线槽(902)相对齐。

2.根据权利要求1所述的带有防卡死结构的亚麻纱生产用皮辊开槽细纱机，其特征在于，所述导丝轮(9)的内端连接有安装杆(901)，所述安装杆(901)呈“l”状且上端与摇架(3)相连接，所述导丝轮(9)上的锥台体内端直径与圆柱体直径相同且大于外端直径。

3.根据权利要求1所述的带有防卡死结构的亚麻纱生产用皮辊开槽细纱机，其特征在于，所述摇架(3)靠近转角处的外侧安装有导向杆(4)，所述摇架(3)对应导丝轮(9)的竖直架体内侧安装有集束器(5)，所述集束器(5)为喇叭状。

4.根据权利要求1所述的带有防卡死结构的亚麻纱生产用皮辊开槽细纱机，其特征在于，所述滚筒(6)、凹槽皮辊(7)上的皮圈(8)及导丝轮(9)的外侧之间相互靠近但不接触，所述皮圈(8)为套设至凹槽皮辊(7)端部的外侧。

5.根据权利要求1所述的带有防卡死结构的亚麻纱生产用皮辊开槽细纱机，其特征在于，所述摩擦槽(601)为交叉设置的螺旋凹槽。

6.根据权利要求1所述的带有防卡死结构的亚麻纱生产用皮辊开槽细纱机，其特征在于，所述导丝轮(9)上的螺旋槽(903)内端与进线槽(902)相连通。

7.根据权利要求1所述的带有防卡死结构的亚麻纱生产用皮辊开槽细纱机，其特征在于，所述滚筒(6)的内端及凹槽皮辊(7)的内端均安装有电机，电机驱动滚筒(6)和凹槽皮辊(7)呈相反的转动方向。

技术总结本技术属于细纱机技术领域，具体公开了带有防卡死结构的亚麻纱生产用皮辊开槽细纱机，用于解决粗纱在行进的过程中向外侧偏移，而不断转动的牵伸装置会将竹节偏转至外侧，从而形成不均匀的细纱的技术问题；本技术包括细纱机上的基板和牵伸机构，基板上安装有对称设置的安装架，基板对应安装架的后侧中部安装有摇架，摇架的前端延伸至安装架的上方，牵伸机构包括滚筒和凹槽皮辊，凹槽皮辊两端的凹槽处安装有皮圈，滚筒的两端外环侧开设有摩擦槽；本技术是通过在牵伸机构前段设置的粗纱偏转组件，完成对粗纱打结的预防，防止竹节纱与亚麻纱的细纱成品质量受到影响，进而提升亚麻纱的牵伸、卷绕质量，最终提升了织布成品质量。技术研发人员：薛吓峰,余若晖,王永江受保护的技术使用者：铜陵华源麻业有限公司技术研发日：20231026技术公布日：2024/6/5