一种印刷后加工的压纹机的制作方法

本技术涉及压纹机，尤其涉及一种印刷后加工的压纹机。

背景技术：

1、压纹机是用来对承压材料进行压纹的的装置，部分承压材料是在印刷后再次进行压纹，使材料表面更加美观。

2、经检索，公开号为cn212889422u公示了一种印刷用压纹机，通过升降组件安装在盖板下端，从而使得其可调节竖直高度的位于机体中，在压纹时实现了与压纹托辊间距离的调节，从而满足了不同厚度的纸张产品的压纹需求,然而，其只能对单面进行压纹，当需要双面压纹时，需要一面压好之后在进行另一面的压纹，导致双面压纹效率低下。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种印刷后加工的压纹机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种印刷后加工的压纹机，包括壳体，所述壳体内滑动连接有两个上下对称的安装架，两个所述安装架内均固定连接有安装板，安装板的两侧均设有对纸张进行夹持的固定组件，两个所述安装板相邻的一侧均固定连接有压纹模板，两个所述安装架的两侧均开设有避位槽，避位槽内固定连接有固定块，且相同一侧的两个固定块交错分布，相同一侧的两个所述固定块之间设有钢丝绳，所述壳体的两侧内壁转动连接有导向轮，且导向轮位于上方安装架的避位槽内并且导向轮高于固定块，所述壳体内设有推动上方安装架移动的驱动部件。

4、作为本实用新型再进一步的方案，所述固定组件包括多个固定架，两个所述安装板的四角处均开设有滑孔，多个所述固定架均与滑孔滑动连接，相同一侧的两个所述固定架的一端固定连接有同一压板，多个所述固定架的外侧均设有弹簧，且弹簧与安装板相固定。

5、作为本实用新型再进一步的方案，所述驱动部件包括油缸，所述油缸固定在壳体的顶部内壁，所述油缸伸缩部的一端与上方的安装架相固定。

6、作为本实用新型再进一步的方案，所述壳体的两侧均开设有料口，所述壳体的两侧内壁均固定连接有两个延伸进料口内的挡板，相同的一侧两个所述挡板之间设有对安装架进行避位的避位口。

7、作为本实用新型再进一步的方案，相对立的两个所述挡板之间转动连接有多个对纸张进行输送的料辊，所述壳体内设有对纸张输送进行辅助压紧的挤压组件。

8、作为本实用新型再进一步的方案，所述挤压组件包括多个转动架，多个所述转动架均匀的与壳体的两侧内壁转动连接，且多个所述转动架对称分布，相对立的两个所述转动架之间转动连接有压辊，所述壳体的两侧内壁均固定连接有两个扭簧，且扭簧与转动架相固定。

9、作为本实用新型再进一步的方案，所述壳体的底部内壁固定连接有两个导向杆，且导向杆穿过下方的安装架。

10、作为本实用新型再进一步的方案，所述壳体的一侧设有两个维修门板。

11、本实用新型的有益效果为：

12、1.通过两个安装架的配合使用，上方的安装架向下移动时会通过钢丝绳拉动下方的安装架向上移动，从而使两个安装架进行相向移动，两个安装架会通过安装板带动压纹模板进行移动，从而使压纹模板对纸张进行双面的压纹，节省了时间，提高了压纹机的压纹效率。

13、2.通过固定组件的设置，两个安装架带动安装板进行移动时，安装板会通过弹簧带动固定架进行移动，固定架带动压板移动，使上下对应的两个压板对纸张进行夹持固定，从而可以避免纸张压纹的过程中发生移动，提高了压纹机压纹的稳定性。

14、3.通过挤压组件的设置，在使用料辊对纸张进行输送时，压辊会对纸张进行挤压，使纸张保持平整，从而可以保证对纸张的压纹效果，提高了压纹机的使用效果。

技术特征：

1.一种印刷后加工的压纹机，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内滑动连接有两个上下对称的安装架(7)，两个所述安装架(7)内均固定连接有安装板(15)，安装板(15)的两侧均设有对纸张进行夹持的固定组件，两个所述安装板(15)相邻的一侧均固定连接有压纹模板(17)，两个所述安装架(7)的两侧均开设有避位槽(11)，避位槽(11)内固定连接有固定块(13)，且相同一侧的两个固定块(13)交错分布，相同一侧的两个所述固定块(13)之间设有钢丝绳(14)，所述壳体(1)的两侧内壁转动连接有导向轮(12)，且导向轮(12)位于上方安装架(7)的避位槽(11)内并且导向轮(12)高于固定块(13)，所述壳体(1)内设有推动上方安装架(7)移动的驱动部件。

2.根据权利要求1所述的一种印刷后加工的压纹机，其特征在于，所述固定组件包括多个固定架(18)，两个所述安装板(15)的四角处均开设有滑孔，多个所述固定架(18)均与滑孔滑动连接，相同一侧的两个所述固定架(18)的一端固定连接有同一压板(16)，多个所述固定架(18)的外侧均设有弹簧(19)，且弹簧(19)与安装板(15)相固定。

3.根据权利要求1所述的一种印刷后加工的压纹机，其特征在于，所述驱动部件包括油缸(5)，所述油缸(5)固定在壳体(1)的顶部内壁，所述油缸(5)伸缩部的一端与上方的安装架(7)相固定。

4.根据权利要求1所述的一种印刷后加工的压纹机，其特征在于，所述壳体(1)的两侧均开设有料口(4)，所述壳体(1)的两侧内壁均固定连接有两个延伸进料口(4)内的挡板(8)，相同的一侧两个所述挡板(8)之间设有对安装架(7)进行避位的避位口。

5.根据权利要求4所述的一种印刷后加工的压纹机，其特征在于，相对立的两个所述挡板(8)之间转动连接有多个对纸张进行输送的料辊(3)，所述壳体(1)内设有对纸张输送进行辅助压紧的挤压组件。

6.根据权利要求5所述的一种印刷后加工的压纹机，其特征在于，所述挤压组件包括多个转动架(10)，多个所述转动架(10)均匀的与壳体(1)的两侧内壁转动连接，且多个所述转动架(10)对称分布，相对立的两个所述转动架(10)之间转动连接有压辊(9)，所述壳体(1)的两侧内壁均固定连接有两个扭簧，且扭簧与转动架(10)相固定。

7.根据权利要求1所述的一种印刷后加工的压纹机，其特征在于，所述壳体(1)的底部内壁固定连接有两个导向杆(6)，且导向杆(6)穿过下方的安装架(7)。

8.根据权利要求7所述的一种印刷后加工的压纹机，其特征在于，所述壳体(1)的一侧设有两个维修门板(2)。

技术总结本技术公开了一种印刷后加工的压纹机，包括壳体，所述壳体内滑动连接有两个上下对称的安装架，两个所述安装架内均固定连接有安装板，安装板的两侧均设有对纸张进行夹持的固定组件，两个所述安装板相邻的一侧均固定连接有压纹模板，两个所述安装架的两侧均开设有避位槽，避位槽内固定连接有固定块，且相同一侧的两个固定块交错分布，相同一侧的两个所述固定块之间设有钢丝绳。本技术不仅能够对纸张进行双面的压纹，节省了时间，提高了压纹机的压纹效率，而且能够避免纸张压纹的过程中发生移动，提高了压纹机压纹的稳定性，还能够使纸张保持平整，保证对纸张的压纹效果，提高了压纹机的使用效果。技术研发人员：程翔,杨海波受保护的技术使用者：无锡双龙信息纸有限公司技术研发日：20231012技术公布日：2024/6/5