一种折叠盒侧翼用全自动皮壳机的制作方法

本技术涉及皮壳机，尤其涉及一种折叠盒侧翼用全自动皮壳机。

背景技术：

1、折叠盒是一种运用广泛的包装容器，广泛用于食品、药品、玩具、化妆品、文具等产品的陈列展示和销售。

2、为了提高所包装商品的商业价值，亦或者用于赠礼等，很多商家会在折叠盒上印刷标志、设计图案来提高折叠盒的美观，因此在折叠盒成型时会先把折叠盒组装部件粘贴上面纸皮料，其中包括折叠盒的侧翼板，由于侧翼板两边的侧翼需要单独包边，最后和侧翼板的主板一起全皮料压壳成型为一体，常规的皮壳机需要多个固定机构来固定侧翼板的板块，包边压壳过程耗时长，生产效率低，且最终全皮料压壳后板边容易出现褶皱的情况，影响产品美观，有鉴于此，发明人进行了新的发明。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种折叠盒侧翼用全自动皮壳机，其具有效率高、压壳稳定性高的优点。

2、为实现上述目的，本实用新型的一种折叠盒侧翼用全自动皮壳机，包括固定架，所述固定架上依序设置有进料装置、第一包边装置、第二包边装置，所述进料装置、第一包边装置和第二包边装置呈阶梯式排序，第一包边装置设置有第一支撑板、及有可对侧翼第一方向的边料进行折合和压边的压边装置a和压边装置b，所述第二包边装置设置有第二支撑板，第二支撑板一侧设置有可对侧翼第二方向的边料进行折合和压边的压边装置c；所述第一包边装置和第二包边装置之间设置有压壳装置，压壳装置设置有第三支撑板、压辊组件、定位板、及固定于定位板底部的毛刷辊，所述压辊组件设置有可驱使定位板活动的气缸。

3、进一步的，所述进料装置包括运输装置a和四轴取料装置，运输装置a的上方设置有影像定位装置。

4、进一步的，所述第一支撑板拆卸安装于固定架，第一包边装置设置有第一导向轨，所述压边装置a和压边装置b均设置有与第一导向轨滑动连接的第一滑块，第一包边装置设置有可驱使第一滑块活动的调节装置。

5、进一步的，所述压边装置a和压边装置b均设置有底板、第一压板、及驱使第一压板伸缩活动的第一驱动装置。

6、进一步的，所述第一包边装置还设置有双轴抓取装置，双轴抓取装置设置有垂直取料架和驱使垂直取料架在第一包边装置和第二包边装置之间移动的滑轨装置。

7、进一步的，所述压边装置c设置连接板，连接板上设置有两个第二压板，压边装置c还设置有驱使连接板伸缩的第二驱动装置。

8、进一步的，所述第一包边装置设置有第二导向轨，第二支撑板设置有推板，推板设置有与第二导向轨滑动连接的第二滑块，所述第一包边装置设置有驱使第二滑块活动的第三驱动装置。

9、进一步的，所述压辊组件包括安装架、设置于安装架的第一压辊、设置于第一压辊正上方且可调节的第二压辊、与第一压辊平齐的第三压辊、及设置于第三压辊正上方且可调节的辊轴，所述辊轴套接有与第二压辊直径一致的辊套。

10、进一步的，所述定位板垂直于第三支撑板且可调节高度，定位板的顶部边沿设置有倒角部。

11、进一步的，所述压壳装置下方设置有运输装置b。

12、有益效果：与现有技术相比，本实用新型的一种折叠盒侧翼用全自动皮壳机，包括固定架，固定架上呈阶梯式排序设置有进料装置、第一包边装置、第二包边装置，第一包边装置设置压边装置a和压边装置b，第二包边装置设置有压边装置c；所述第一包边装置和第二包边装置之间设置有压壳装置，压壳装置设置有第三支撑板、压辊组件、定位板、及固定于定位板底部的毛刷辊；本实用新型具有如下优点：1、本实用新型皮壳机设备从进料到全部压壳出料呈阶梯递降排序，放料稳定，包边速度快，效率高；2、皮壳物料的侧翼经过两次包边之后，压辊组件进行全方位压壳，在此过程中毛刷辊会先压主皮料，使皮料与板材紧密贴合，避免皮壳物料成型后边沿出现褶皱的情况，压壳稳定性高。

技术特征：

1.一种折叠盒侧翼用全自动皮壳机，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)上依序设置有进料装置(2)、第一包边装置(3)、第二包边装置(4)，所述进料装置(2)、第一包边装置(3)和第二包边装置(4)呈阶梯式排序，第一包边装置(3)设置有第一支撑板(31)、及有可对皮壳物料第一方向的边料进行折合和压边的压边装置a(32)和压边装置b(33)，所述第二包边装置(4)设置有第二支撑板(41)，第二支撑板(41)一侧设置有可对皮壳物料第二方向的边料进行折合压边的压边装置c(42)；

2.根据权利要求1所述的一种折叠盒侧翼用全自动皮壳机，其特征在于：所述进料装置(2)包括运输装置a(21)和四轴取料装置(22)，运输装置a(21)的上方设置有影像定位装置(23)。

3.根据权利要求1所述的一种折叠盒侧翼用全自动皮壳机，其特征在于：所述第一支撑板(31)可拆卸安装于固定架(1)，第一包边装置(3)设置有第一导向轨(34)，所述压边装置a(32)和压边装置b(33)均设置有与第一导向轨(34)滑动连接的第一滑块(35)，第一包边装置(3)设置有可驱使第一滑块(35)活动的调节装置(36)。

4.根据权利要求1所述的一种折叠盒侧翼用全自动皮壳机，其特征在于：所述压边装置a(32)和压边装置b(33)均设置有底板(331)、第一压板(332)、及驱使第一压板(332)伸缩活动的第一驱动装置(333)。

5.根据权利要求1所述的一种折叠盒侧翼用全自动皮壳机，其特征在于：所述第一包边装置(3)还设置有双轴抓取装置(37)，双轴抓取装置(37)设置有垂直取料架(38)和驱使垂直取料架(38)在第一包边装置(3)和第二包边装置(4)之间移动的滑轨装置(39)。

6.根据权利要求1所述的一种折叠盒侧翼用全自动皮壳机，其特征在于：所述压边装置c(42)设置连接板(421)，连接板(421)上设置有两个第二压板(422)，压边装置c(42)还设置有驱使连接板(421)伸缩的第二驱动装置(423)。

7.根据权利要求1所述的一种折叠盒侧翼用全自动皮壳机，其特征在于：所述第一包边装置(3)设置有第二导向轨(43)，第二支撑板(41)设置有推板(44)，推板(44)设置有与第二导向轨(43)滑动连接的第二滑块(45)，所述第一包边装置(3)设置有驱使第二滑块(45)活动的第三驱动装置(46)。

8.根据权利要求1所述的一种折叠盒侧翼用全自动皮壳机，其特征在于：所述压辊组件(52)包括安装架(521)、设置于安装架(521)的第一压辊(522)、设置于第一压辊(522)正上方且可调节的第二压辊(523)、与第一压辊(522)平齐的第三压辊(524)、及设置于第三压辊(524)正上方且可调节的辊轴(525)，所述辊轴(525)套接有与第二压辊(523)直径一致的辊套(526)。

9.根据权利要求1所述的一种折叠盒侧翼用全自动皮壳机，其特征在于：所述定位板(53)垂直于第三支撑板(51)且可调节高度，定位板(53)的顶部边沿设置有倒角部(531)。

10.根据权利要求1～9任一项所述的一种折叠盒侧翼用全自动皮壳机，其特征在于：所述压壳装置(5)下方设置有运输装置b(6)。

技术总结本技术涉及皮壳机技术领域，公开了一种折叠盒侧翼用全自动皮壳机，包括固定架，固定架上呈阶梯式排序设置有进料装置、第一包边装置、第二包边装置，第一包边装置设置压边装置a和压边装置b，第二包边装置设置有压边装置c；第一包边装置和第二包边装置之间设置有压壳装置，压壳装置设置有第三支撑板、压辊组件、定位板和毛刷辊；本技术具有如下优点：1、本技术皮壳机设备从进料到全部压壳出料呈阶梯递降排序，放料稳定，包边速度快，效率高；2、皮壳物料的侧翼经过两次包边之后，压辊组件进行全方位压壳，在此过程中毛刷辊会先压主皮料，使皮料与板材紧密贴合，避免皮壳物料成型后边沿出现褶皱的情况，压壳稳定性高。技术研发人员：黄伟绩受保护的技术使用者：东莞市汇远科技有限公司技术研发日：20230911技术公布日：2024/6/5