联轴器膜片夹紧工装的制作方法

本技术属于工业生产辅助设备，更具体地说，是涉及一种联轴器膜片夹紧工装。

背景技术：

1、联轴器是机械传动系统的重要部件，主要作用是连接主动轴和从动轴以传递运动及扭矩，能够补偿由于制造误差，安装偏误差，承载后变形以及温度的变化引起的偏心、偏角和轴向位移，保障轴系运行安全。膜片联轴器依靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移，是一种高性能的金属强元件挠性联轴器，具有重量轻、高转速、无噪声、高可靠性、寿命长等优点，但现有膜片联轴器的膜片组在组装过程中需要依次对膜片组的多个位置进行铆接定位，存在操作复杂、组装效率低、定位不准确，连接易松动的问题，这样给后续装配带来了极大的麻烦，严重影响膜片联轴器的性能。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种联轴器膜片夹紧工装，以降低膜片组装的难度，提高生产效率和组装的准确性。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种联轴器膜片夹紧工装，包括基座和压盘，其中，基座包括活塞和导向孔，所述活塞包括第一大头端和第一定位柱，所述第一大头端的直径大于所述第一定位柱的直径，所述第一大头端与所述导向孔滑动配合，所述第一大头端用于依次套设下垫片、膜片、上垫片并对它们进行沿所述活塞径向的限位，所述第一定位柱用于套设圆柱销并对圆柱销进行沿所述活塞径向的限位，所述圆柱销的底面与所述第一大头端的顶面抵接；

3、压盘底面伸出设有多个压销，所述压销与所述活塞一一对应，所述压盘能够靠近所述基座，以使所述压销推动所述圆柱销铆接到所述下垫片和所述上垫片的铆接孔内，同时，所述圆柱销推动所述活塞向背离所述圆柱销的方向移动。

4、在一种可能的实现方式中，所述压销包括销体和第二定位柱，所述销体固设于所述压盘，所述第二定位柱固设于所述销体，所述第二定位柱的直径与所述第一定位柱的直径相同，所述第二定位柱完全伸出所述压盘的底面，所述销体的局部伸出所述压盘的底面。

5、在一种可能的实现方式中，所述压盘包括上固定板和下固定板，所述下固定板上设有固定孔，所述固定孔包括大径段和小径段，所述小径段比所述大径段更靠近所述压盘的底面；所述销体包括第二大头端和安装柱，所述安装柱的直径大于所述第二大头端的直径，所述第二大头端的直径大于所述第二定位柱的直径，所述安装柱和所述第二定位柱分别固设于所述第二大头端相对的两侧；所述第二大头端插设于所述小径段内，所述安装柱插设于所述大径段内，所述上固定板和所述下固定板固定，以将所述压销压紧固定。

6、在一种可能的实现方式中，所述基座上设有复位件，所述复位件与所述活塞连接，初始状态时，所述复位件处于第一状态；所述活塞受所述圆柱销的推力向背离所述圆柱销的方向移动时，所述复位件被压缩；所述活塞失去所述圆柱销的推力作用时，所述复位件释能并驱动所述活塞复位至所述第一状态。

7、在一种可能的实现方式中，所述复位件选用为弹簧、橡胶、弹片和弹性垫圈中的任一种。

8、在一种可能的实现方式中，所述活塞还包括抵接部和小头端，所述抵接部的直径大于所述导向孔的直径，所述复位件套设于所述小头端，并且，所述复位件的两端分别与所述底座和所述抵接部抵接，初始状态时，所述抵接部与所述安装座的底面抵接。

9、在一种可能的实现方式中，所述基座包括底座、支撑件和安装座，所述支撑件的两端分别与所述安装座和所述底座固接，所述导向孔位于所述安装座上。

10、在一种可能的实现方式中，所述支撑件呈柱状，且直径小于所述安装座的直径，所述支撑件设有多个，多个所述支撑件分别设于相邻所述导向孔之间。

11、在一种可能的实现方式中，所述支撑件呈柱状，仅设有一个，且所述支撑件上设有多个连接孔，多个所述复位件分别设于多个所述连接孔内。

12、在一种可能的实现方式中，所述支撑件包括第一支撑环和第二支撑环，所述第一支撑环和所述第二支撑环是截面为环形的柱体，所述第二支撑环的内径大于所述第一支撑环的外径，所述复位件设于所述第一支撑环和所述第二支撑环之间。

13、本实用新型提供的联轴器膜片夹紧工装的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过设置基座，在基座上设置多个活塞，进而便于下垫片、膜片、上垫片和圆柱销的定位，又通过设置压盘，压盘上设有压销，便于将圆柱销铆接进下垫片和上垫片内，又由于活塞设有多个，压销设有多个，可在一次行程中组装多个圆柱销，实现膜片组的一次组装成型，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种联轴器膜片夹紧工装，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的联轴器膜片夹紧工装，其特征在于：所述压销(203)包括销体和第二定位柱(204)，所述销体固设于所述压盘(2)，所述第二定位柱(204)固设于所述销体，所述第二定位柱(204)的直径与所述第一定位柱(102)的直径相同，所述第二定位柱(204)完全伸出所述压盘(2)的底面，所述销体的局部伸出所述压盘(2)的底面。

3.如权利要求2所述的联轴器膜片夹紧工装，其特征在于：所述压盘(2)包括上固定板(201)和下固定板(202)，所述下固定板(202)上设有固定孔(205)，所述固定孔(205)包括大径段(206)和小径段(207)，所述小径段(207)比所述大径段(206)更靠近所述压盘(2)的底面；所述销体包括第二大头端(208)和安装柱(209)，所述安装柱(209)的直径大于所述第二大头端(208)的直径，所述第二大头端(208)的直径大于所述第二定位柱(204)的直径，所述安装柱(209)和所述第二定位柱(204)分别固设于所述第二大头端(208)相对的两侧；所述第二大头端(208)插设于所述小径段(207)内，所述安装柱(209)插设于所述大径段(206)内，所述上固定板(201)和所述下固定板(202)固定，以将所述压销(203)压紧固定。

4.如权利要求1所述的联轴器膜片夹紧工装，其特征在于：所述基座(1)上设有复位件(103)，所述复位件(103)与所述活塞(101)连接，初始状态时，所述复位件(103)处于第一状态；所述活塞(101)受所述圆柱销(6)的推力向背离所述圆柱销(6)的方向移动时，所述复位件(103)被压缩；所述活塞(101)失去所述圆柱销(6)的推力作用时，所述复位件(103)释能并驱动所述活塞(101)复位至所述第一状态。

5.如权利要求4所述的联轴器膜片夹紧工装，其特征在于：所述复位件(103)选用为弹簧、橡胶、弹片和弹性垫圈中的任一种。

6.如权利要求5所述的联轴器膜片夹紧工装，其特征在于：所述基座(1)还包括底座(104)、支撑件(105)和安装座(106)，所述支撑件(105)的两端分别与所述安装座(106)和所述底座(104)固接，所述导向孔(110)位于所述安装座(106)上。

7.如权利要求6所述的联轴器膜片夹紧工装，其特征在于：所述活塞(101)还包括抵接部(108)和小头端(109)，所述抵接部(108)的直径大于所述导向孔(110)的直径，所述复位件(103)套设于所述小头端(109)，并且，所述复位件(103)的两端分别与所述底座(104)和所述抵接部(108)抵接，初始状态时，所述抵接部(108)与所述安装座(106)的底面抵接。

8.如权利要求7所述的联轴器膜片夹紧工装，其特征在于：所述支撑件(105)呈柱状，且直径小于所述安装座(106)的直径，所述支撑件(105)设有多个，多个所述支撑件(105)分别设于相邻所述导向孔(110)之间。

9.如权利要求7所述的联轴器膜片夹紧工装，其特征在于：所述支撑件(105)呈柱状，仅设有一个，且所述支撑件(105)上设有多个连接孔(111)，多个所述复位件(103)分别设于多个所述连接孔(111)内。

10.如权利要求7所述的联轴器膜片夹紧工装，其特征在于：所述支撑件(105)包括第一支撑环(112)和第二支撑环(113)，所述第一支撑环(112)和所述第二支撑环(113)是截面为环形的柱体，所述第二支撑环(113)的内径大于所述第一支撑环(112)的外径，所述复位件(103)设于所述第一支撑环(112)和所述第二支撑环(113)之间。

技术总结本技术提供了一种联轴器膜片夹紧工装，基座上设有多个活塞，活塞能够沿活塞的轴向滑动，初始状态时，活塞的局部设于基座的上方，活塞用于供下垫片、膜片、上垫片和圆柱销套设并进行沿活塞径向的限位固定，下垫片、膜片、上垫片和圆柱销由靠近基座向远离基座依次布置，且下垫片与基座的顶面抵接；压盘底面伸出设有多个压销。本技术通过设置基座，在基座上设置活塞，进而便于下垫片、膜片、上垫片和圆柱销的定位，又通过设置压盘，压盘上设有压销，便于将圆柱销铆接进下垫片和上垫片内，又由于活塞和压销均设有多个，可在一次行程中组装多个圆柱销，实现膜片组的一次组装成型，提高了生产效率。技术研发人员：李忠武,楚金泉,路怀展,张丹琪,宋大文受保护的技术使用者：奥创动力传动（深圳）有限公司技术研发日：20230830技术公布日：2024/5/29