一种金属零部件加工台的制作方法

本技术涉及加工设备领域，具体为一种金属零部件加工台。

背景技术：

1、金属零部件则指用五金制作成的机器零件或部件，它可以单独使用，也能够作为做协助用具，适用范围较广，在生产时，会有目的地加入各种适量的合金元素，来提高强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性等性能，同时在加工时，会使用到配备的加工台，由工作人员对不同的零部件加工，以辅助操作，提高操作便利；

2、目前传统的金属零部件加工台，是由加工台架以及金属加工台，再以结合其他零部件组合而成的设备，在加工时，由工作人员将待需进行加工处理的金属零部件置放在加工台上，以进行后续的加工操作，但在此过程中，其台边并未设置有对应的废料收集结构，并不能够对生产中的废料进行收集操作的同时，还不易于进行后续处理，降低了装置整体的使用效果。

3、针对上述问题，在原有的金属零部件加工台的基础上进行创新设计。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种金属零部件加工台，以解决上述背景技术中提出的目前传统的金属零部件加工台，是由加工台架以及金属加工台，再以结合其他零部件组合而成的设备，在加工时，由工作人员将待需进行加工处理的金属零部件置放在加工台上，以进行后续的加工操作，但在此过程中，其台边并未设置有对应的废料收集结构，并不能够对生产中的废料进行收集操作的同时，还不易于进行后续处理，降低了装置整体的使用效果的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属零部件加工台，包括设置在加工台架上的金属加工台，所述金属加工台的外部设置有集废组件，所述金属加工台的内部设置有置放组件；

3、所述集废组件包括集废框，所述集废框分别设置在金属加工台外部的两侧处，所述金属加工台底部的两侧皆安装有固定块，所述固定块外壁一端的下方水平安装有限位底板，所述集废框设置在相对应限位底板的上端，所述金属加工台外壁两侧的上端皆对称安装有侧板，所述侧板背离金属加工台的一端安装有导料板，所述集废框与限位底板之间设置有固定结构。

4、优选的，所述固定结构包括连接板，所述连接板分别安装在限位底板的前后端，所述集废框底部的前后端皆开设有内凹槽，所述内凹槽的内壁顶部安装有定位卡块，所述连接板顶部开设有定位口，且定位卡块的另一端插设在相对应的定位口内部。

5、优选的，所述导料板为斜坡式设计，且导料板背离侧板的一端延伸在相对应的集废框内部。

6、优选的，所述限位底板与集废框之间设置有稳定凸垫，所述稳定凸垫胶粘在相对应集废框的底部。

7、优选的，所述稳定凸垫的材质为橡胶的材质设计，所述稳定凸垫背离集废框的一端与限位底板上表面处于相互挤压的状态。

8、优选的，所述置放组件包括置放内框，所述加工台架内部的前端开设有活动内槽，所述置放内框活动安装在活动内槽的内部，所述置放内框的底部的后端安装有底置板，所述底置板的前端设置有外置板，所述加工台架槽内的两侧皆安装有固定杆，所述底置板内部的两侧皆开设有开槽，且固定杆的另一端延伸在相对应的开槽内部，所述开槽内部的前端活动安装有活动杆，所述活动杆与固定杆之间设置有弹簧，所述外置板的顶部安装有活动板，且活动板的另一端安装在置放内框底部。

9、优选的，所述外置板外部两侧的拐角处皆为弧形设计，所述外置板外壁中部固接有手柄。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、通过设置有集废组件，通过在金属加工台外端的两侧设置有集废框，固定块与限位底板为一体式结构设计，将集废框设置在对应限位底板上，进行限位处理，稳定凸垫为橡胶材质设计，在集废框置放在限位底板上，可增加接触面的摩擦力，使得连接处更加稳定，同时金属加工台两侧设置有侧板,侧板上安装有导料板，在生产后，便于工人将废料扫至金属加工台侧边，侧板和导料板对之引导，使之掉落至集废框内部，对废料进行一定程度上的集中，便于后续处理的同时，还能提高装置整体的使用效果；

12、2、通过设置有置放组件，将手柄外拉，手柄与外置板为一体式结构设计，在作用力下，带动外置板进行移动时，带动活动杆在开槽内部活动，其中外置板与置放内框之间是由活动板相互连接，即可带动置放内框在活动内槽内部向外进行活动，固定杆安装在金属加工台槽内，另一端延伸在开槽的内部，即可对弹簧拉伸，将置放内框移出后，对置放内框加工物件进行置放的同时，便于工作人员进行拿取，确保操作时的便捷性。

技术特征：

1.一种金属零部件加工台，包括设置在加工台架(1)上的金属加工台(101)，其特征在于：所述金属加工台(101)的外部设置有集废组件，所述金属加工台(101)的内部设置有置放组件；

2.根据权利要求1所述的一种金属零部件加工台，其特征在于：所述固定结构包括连接板(206)，所述连接板(206)分别安装在限位底板(202)的前后端，所述集废框(2)底部的前后端皆开设有内凹槽(207)，所述内凹槽(207)的内壁顶部安装有定位卡块(209)，所述连接板(206)顶部开设有定位口(208)，且定位卡块(209)的另一端插设在相对应的定位口(208)内部。

3.根据权利要求1所述的一种金属零部件加工台，其特征在于：所述导料板(205)为斜坡式设计，且导料板(205)背离侧板(204)的一端延伸在相对应的集废框(2)内部。

4.根据权利要求1所述的一种金属零部件加工台，其特征在于：所述限位底板(202)与集废框(2)之间设置有稳定凸垫(203)，所述稳定凸垫(203)胶粘在相对应集废框(2)的底部。

5.根据权利要求4所述的一种金属零部件加工台，其特征在于：所述稳定凸垫(203)的材质为橡胶的材质设计，所述稳定凸垫(203)背离集废框(2)的一端与限位底板(202)上表面处于相互挤压的状态。

6.根据权利要求5所述的一种金属零部件加工台，其特征在于：所述置放组件包括置放内框(301)，所述加工台架(1)内部的前端开设有活动内槽(3)，所述置放内框(301)活动安装在活动内槽(3)的内部，所述置放内框(301)的底部的后端安装有底置板(305)，所述底置板(305)的前端设置有外置板(302)，所述加工台架(1)槽内的两侧皆安装有固定杆(307)，所述底置板(305)内部的两侧皆开设有开槽(306)，且固定杆(307)的另一端延伸在相对应的开槽(306)内部，所述开槽(306)内部的前端活动安装有活动杆(309)，所述活动杆(309)与固定杆(307)之间设置有弹簧(308)，所述外置板(302)的顶部安装有活动板(303)，且活动板(303)的另一端安装在置放内框(301)底部。

7.根据权利要求6所述的一种金属零部件加工台，其特征在于：所述外置板(302)外部两侧的拐角处皆为弧形设计，所述外置板(302)外壁中部固接有手柄(304)。

技术总结本技术公开了一种金属零部件加工台，包括设置在加工台架上的金属加工台，所述金属加工台的外部设置有集废组件。该金属零部件加工台，通过设置有集废组件，通过在金属加工台外端的两侧设置有集废框，固定块与限位底板为一体式结构设计，将集废框设置在对应限位底板上，进行限位处理，稳定凸垫为橡胶材质设计，在集废框置放在限位底板上，可增加接触面的摩擦力，使得连接处更加稳定，同时金属加工台两侧设置有侧板,侧板上安装有导料板，在生产后，便于工人将废料扫至金属加工台侧边，侧板和导料板对之引导，使之掉落至集废框内部，对废料进行一定程度上的集中，便于后续处理的同时，还能提高装置整体的使用效果。技术研发人员：龙海欧受保护的技术使用者：芜湖龙冠船舶工程有限公司技术研发日：20230914技术公布日：2024/5/29