一种智能除废机的制作方法

本技术涉及模切除废，尤其涉及一种智能除废机。

背景技术：

1、在模切产品生产过程中，模切产品会产生一定的孔废或边废料，我们通常需使用一种单面带弱黏性的薄膜(俗称：托底膜或低粘膜)使这些废料黏贴在薄膜上辅助排除，一般托底膜在使用过后上面黏贴有产品废料将无法再次使用只能作为废品丢弃；造成了生产成本的增加，同时也造成了资源的浪费和环境的污染。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种智能除废机，以解决上述背景技术中存在的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

3、一种智能除废机，包括：机架、放料辊、料带、废料和收卷辊，所述放料辊转动连接在机架左上方，所述料带套设在放料辊上，在机架前端下部中间位置处设置有机箱，所述机箱顶端左侧和中部分别设置有两个除废机构，所述除废机构包括：除废斗、第三辊轴、v形刀头、剔刀轴和剔刀，所述除废斗内部开设有除废腔，所述除废斗顶端和底端分别开设有入料口和废料出口，所述入料口、除废腔和废料出口依由上至下依次连通，所述除废斗在入料口左右两侧分别设置有两个第三辊轴，在两个第三辊轴之间的下方设置有v形刀头，所述料带从左侧的第三辊轴上部穿入并滑动连接v形刀头尖端经右侧的第三辊轴上部穿出，所述除废腔下部通过剔刀轴转动连接有剔刀，两个剔刀同步逆时针转动，所述料带朝向剔刀一侧粘接有废料，所述剔刀刀尖至圆心的距离大于废料在v形刀头尖端翘起后其最下端至剔刀圆心的距离，所述收卷辊转动连接在机架右上方，所述收卷辊上固定安装有卷筒，所述收卷辊下方设置有纠偏系统，所述料带在右侧的除废斗穿出后经由纠偏系统输出端并最终收卷在卷筒上。

4、进一步的，所述机架底端固定连接有底座，所述底座与机架构成l形机体，所述底座底端四角处对称设置有四个滚轮，所述滚轮为万向轮，所述机箱底端固定连接在底座顶端中部。

5、进一步的，还包括：第一辊轴和第二辊轴，所述第一辊轴和第二辊轴分别设置于放料辊下方左右两侧，其中，第二辊轴的高度低于第三辊轴的高度，所述料带由上至下分别套设第一辊轴和第二辊轴并从从左侧的第三辊轴上部穿入。

6、进一步的，所述机箱内部中空，所述除废斗的废料出口与机箱内部相连通，所述机箱前端设置有箱门，所述机箱上端前部设置有触屏控制器。

7、进一步的，所述除废机构还包括：轴承、螺杆、旋钮、顶板和导向杆，所述v形刀头顶端中部通过轴承转动连接有螺杆底端，所述除废斗顶端固定连接有顶板，所述螺杆贯穿并螺纹连接顶板，所述螺杆顶端固定连接有旋钮，所述v形刀头顶端前后两侧对称设置有两个导向杆，两个导向杆分别竖向贯穿并滑动连接顶板的前后两侧。

8、进一步的，所述除废机构还包括：带轮、皮带、从动斜齿轮、驱动斜齿轮、第一电机和第一电机支架，所述带轮固定连接在剔刀轴后端，两个带轮上分别套接有皮带的两侧，其中一个带轮后端固定连接有从动斜齿轮，所述从动斜齿轮啮合有驱动斜齿轮，所述驱动斜齿轮固定连接在第一电机输出端，所述第一电机通过第一电机支架固定安装在机架后侧。

9、进一步的，所述纠偏系统为pg纠偏一体机。

10、进一步的，所述机箱顶端右侧设置有门架，所述门架上部转动连接有两个圆辊，所述料带由右侧的除废斗穿出后穿设进两个圆辊之间。

11、进一步的，还包括：第四辊轴和第五辊轴，所述料带从两个圆辊之间穿出后依次套在第四辊轴、纠偏系统输出端、第五辊轴并最终收卷在卷筒上。

12、进一步的，还包括：第二电机支架，所述收卷辊后端固定连接有第二电机输出端，所述第二电机通过第二电机支架固定安装在机架后侧。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、通过将黏粘废料的料带依次穿设进两个除废机构中，通过第一电机驱动驱动斜齿轮转动并带动从动斜齿轮转动，进而通过皮带带动两个带轮同步转动，实现两个剔刀的同步转动，通过剔刀剔除在v形刀头尖端翘起后的废料，使料带能够重复使用，避免造成资源的浪费。

技术特征：

1.一种智能除废机，其特征在于，包括：机架(1)、放料辊(4)、料带(5)、废料(25)和收卷辊(34)，所述放料辊(4)转动连接在机架(1)左上方，所述料带(5)套设在放料辊(4)上，在机架(1)前端下部中间位置处设置有机箱(8)，所述机箱(8)顶端左侧和中部分别设置有两个除废机构，所述除废机构包括：除废斗(9)、第三辊轴(10)、v形刀头(11)、剔刀轴(17)和剔刀(18)，所述除废斗(9)内部开设有除废腔(901)，所述除废斗(9)顶端和底端分别开设有入料口(902)和废料出口(903)，所述入料口(902)、除废腔(901)和废料出口(903)依由上至下依次连通，所述除废斗(9)在入料口(902)左右两侧分别设置有两个第三辊轴(10)，在两个第三辊轴(10)之间的下方设置有v形刀头(11)，所述料带(5)从左侧的第三辊轴(10)上部穿入并滑动连接v形刀头(11)尖端经右侧的第三辊轴上部穿出，所述除废腔(901)下部通过剔刀轴(17)转动连接有剔刀(18)，两个剔刀(18)同步逆时针转动，所述料带(5)朝向剔刀(18)一侧粘接有废料(25)，所述剔刀(18)刀尖至圆心的距离大于废料(25)在v形刀头(11)尖端翘起后其最下端至剔刀(18)圆心的距离，所述收卷辊(34)转动连接在机架(1)右上方，所述收卷辊(34)上固定安装有卷筒(33)，所述收卷辊(34)下方设置有纠偏系统(31)，所述料带(5)在右侧的除废斗(9)穿出后经由纠偏系统(31)输出端并最终收卷在卷筒(33)上。

2.根据权利要求1所述的一种智能除废机，其特征在于：所述机架(1)底端固定连接有底座(2)，所述底座(2)与机架(1)构成l形机体，所述底座(2)底端四角处对称设置有四个滚轮(3)，所述滚轮(3)为万向轮，所述机箱(8)底端固定连接在底座(2)顶端中部。

3.根据权利要求1所述的一种智能除废机，其特征在于：还包括：第一辊轴(6)和第二辊轴(7)，所述第一辊轴(6)和第二辊轴(7)分别设置于放料辊(4)下方左右两侧，其中，第二辊轴(7)的高度低于第三辊轴(10)的高度，所述料带(5)由上至下分别套设第一辊轴(6)和第二辊轴(7)并从从左侧的第三辊轴(10)上部穿入。

4.根据权利要求1所述的一种智能除废机，其特征在于：所述机箱(8)内部中空，所述除废斗(9)的废料出口(903)与机箱(8)内部相连通，所述机箱(8)前端设置有箱门(26)，所述机箱(8)上端前部设置有触屏控制器(27)。

5.根据权利要求1所述的一种智能除废机，其特征在于：所述除废机构还包括：轴承(12)、螺杆(13)、旋钮(14)、顶板(15)和导向杆(16)，所述v形刀头(11)顶端中部通过轴承(12)转动连接有螺杆(13)底端，所述除废斗(9)顶端固定连接有顶板(15)，所述螺杆(13)贯穿并螺纹连接顶板(15)，所述螺杆(13)顶端固定连接有旋钮(14)，所述v形刀头(11)顶端前后两侧对称设置有两个导向杆(16)，两个导向杆(16)分别竖向贯穿并滑动连接顶板(15)的前后两侧。

6.根据权利要求1所述的一种智能除废机，其特征在于：所述除废机构还包括：带轮(19)、皮带(20)、从动斜齿轮(21)、驱动斜齿轮(22)、第一电机(23)和第一电机支架(24)，所述带轮(19)固定连接在剔刀轴(17)后端，两个带轮(19)上分别套接有皮带(20)的两侧，其中一个带轮(19)后端固定连接有从动斜齿轮(21)，所述从动斜齿轮(21)啮合有驱动斜齿轮(22)，所述驱动斜齿轮(22)固定连接在第一电机(23)输出端，所述第一电机(23)通过第一电机支架(24)固定安装在机架(1)后侧。

7.根据权利要求1所述的一种智能除废机，其特征在于：所述纠偏系统(31)为pg纠偏一体机。

8.根据权利要求1所述的一种智能除废机，其特征在于：所述机箱(8)顶端右侧设置有门架(28)，所述门架(28)上部转动连接有两个圆辊(29)，所述料带(5)由右侧的除废斗(9)穿出后穿设进两个圆辊(29)之间。

9.根据权利要求8所述的一种智能除废机，其特征在于：还包括：第四辊轴(30)和第五辊轴(32)，所述料带(5)从两个圆辊(29)之间穿出后依次套在第四辊轴(30)、纠偏系统(31)输出端、第五辊轴(32)并最终收卷在卷筒(33)上。

10.根据权利要求1所述的一种智能除废机，其特征在于：还包括：第二电机支架(36)，所述收卷辊(34)后端固定连接有第二电机(35)输出端，所述第二电机(35)通过第二电机支架(36)固定安装在机架(1)后侧。

技术总结本技术涉及模切除废技术领域，尤其涉及一种智能除废机，包括：放料辊，放料辊转动连接在机架左上方，料带套设在放料辊上，在机架前端下部中间位置处设置有机箱，除废斗在入料口左右两侧分别设置有两个第三辊轴，在两个第三辊轴之间的下方设置有V形刀头，料带从左侧的第三辊轴上部穿入并滑动连接V形刀头尖端经右侧的第三辊轴上部穿出，除废腔下部通过剔刀轴转动连接有剔刀，两个剔刀同步逆时针转动，料带朝向剔刀一侧粘接有废料，剔刀刀尖至圆心的距离大于废料在V形刀头尖端翘起后其最下端至剔刀圆心的距离，收卷辊转动连接在机架右上方，收卷辊下方设置有纠偏系统，本技术提供了一种使料带能够回收的智能除废机。技术研发人员：田荣江,夏亚洲受保护的技术使用者：南京冠佳新材料股份有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/6/2