一种便于快速更换工件的夹具的制作方法

本技术属于机械制造，特别涉及一种便于快速更换工件的夹具。

背景技术：

1、夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。

2、目前公告号为：cn209440116u的中国实用新型专利，公开了一种便于更换工装的工装夹具，其设置了工作平台、支撑腿、地脚、圆形夹具、卡扣、螺栓孔、转轴、方形夹具、矩形夹具、螺栓，工作平台的底部安装有支撑腿，地脚安装在支撑腿的底部，转轴安装在工作平台上，圆形夹具、方形夹具、矩形夹具均安装在转轴的侧面，卡扣安装在圆形夹具的两端，螺栓孔开设在卡扣上，圆形夹具通过螺栓实现闭合，安装有地脚，通过螺栓固定在地面，能够增强夹具的稳定性，圆形夹具、方形夹具、矩形夹具焊接在转轴的侧面，可随转轴连续360度旋转，通过螺栓实现闭合，将工装固定在夹具内，免于了在需要对夹具更换时，必须整体拆换的步骤，只需将转轴转至需要的夹具即可，适合推广使用。

3、该专利虽然具备增强夹具的稳定性，圆形夹具、方形夹具、矩形夹具焊接在转轴的侧面，可随转轴连续360度旋转，通过螺栓实现闭合，将工装固定在夹具内，免于了在需要对夹具更换时，必须整体拆换的步骤，只需将转轴转至需要的夹具即可，但是不方便对不同尺寸大小的工件进行夹持固定，并且对于夹持固定后的工件也不能对其进行移动，从而会降低工件在加工过程中的工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种便于快速更换工件的夹具，以解决上述背景问题中所提到的问题。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，一种便于快速更换工件的夹具，包括工作台，所述工作台的顶部开设有两个导向槽且贯穿工作台，所述工作台的顶部设置有与导向槽相配合使用的夹持机构，所述工作台的底部设置有限位组件，所述工作台的顶部设置有传动组件；

3、所述夹持机构包括移动板、双向丝杆、夹持板、转动轮和驱动组件，两个所述移动板分别滑动连接于两个导向槽的内部，所述双向丝杆的一端轴承连接于移动板的侧壁，所述双向丝杆的另一端贯穿移动板且与移动板轴承连接，两个所述夹持板螺旋连接于双向丝杆的外围，两个所述夹持板分别与双向丝杆左螺旋和右螺旋，所述转动轮固定连接于双向丝杆的另一端，所述驱动组件设置于工作台的底部且与两个移动板相配合使用。

4、采用上述技术方案，通过设置移动板、双向丝杆、夹持板、转动轮、驱动组件、限位组件和传动组件，在使用时，工作人员通过转动轮带动双向丝杆进行转动，由于两个夹持板分别与双向丝杆左螺旋连接和右螺旋连接，所以双向丝杆在转动时，两个夹持板会在双向丝杆上趋于相反反向移动，从而能够调节两个夹持板之间的间距，便于对不同尺寸大小的工件进行夹持固定，通过设置驱动组件，能够对夹持机构提供驱动力，使夹持机构能够沿着导向槽的轨迹进行移动，便于对夹持固定后的工件进行移动操作，大大提高工件在加工过程中的工作效率，通过设置限位组件，能够对移动过程中的夹持机构进行限位和导向，大大提高夹持机构在移动时的稳定性，通过设置传动组件，能够提高所夹持工件跟随夹持机构进行移动时的顺畅性，避免工件与工作台之间由于摩擦力较大导致移动不顺畅。

5、本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括连接板、第一支撑板、第二支撑板、伺服电机和螺纹杆，所述连接板的两端分别固定连接于两个移动板的内侧壁，所述第一支撑板和第二支撑板均固定连接于工作台的底部，所述第一支撑板和第二支撑板分别位于连接板的两侧，所述伺服电机栓接于第二支撑板的侧壁，所述螺纹杆的一端轴承连接于第一支撑板的侧壁，所述螺纹杆贯穿连接板且与连接板螺纹连接，所述螺纹杆的另一端贯穿第二支撑板且与伺服电机的输出端固定连接。

6、采用上述技术方案，通过设置连接板、第一支撑板、第二支撑板、伺服电机和螺纹杆，启动伺服电机带动螺纹杆进行转动，由于螺纹杆贯穿连接板且与连接板螺纹连接，所以连接板会带动两个移动板在螺纹杆上进行移动，从而能够对夹持机构提供驱动力，使两个移动板能够沿着导向槽的轨迹进行移动，便于对夹持固定后的工件进行移动操作，大大提高工件在加工过程中的工作效率。

7、本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括固定条、限位块和限位槽，两个所述固定条均固定连接于工作台的底部且分别位于螺纹杆的两侧，所述限位块固定连接于移动板的侧壁，所述限位槽开设于固定条的内侧壁且与限位块滑动连接。

8、采用上述技术方案，通过设置固定条、限位块和限位槽，当两个移动板发生移动时，同时移动板会带动限位块沿着限位槽的轨迹进行移动，从而能够对移动板的移动过程进行限位和导向，大大提高移动板在移动时的稳定性。

9、本实用新型进一步设置为：所述传动组件包括安装腔和传动辊，所述安装腔开设于工作台的顶部，多个所述传动辊的两端均转动连接于安装腔的内侧壁，多个所述传动辊在安装腔的内部等距均匀分布且与夹持板相配合使用。

10、采用上述技术方案，通过设置安装腔和传动辊，能够提高所夹持工件跟随夹持机构进行移动时的顺畅性，避免工件与工作台之间由于摩擦力较大导致移动不顺畅。

11、本实用新型进一步设置为：所述工作台的两侧壁均固定连接有两个固定板，两个所述固定板的底部均固定连接有支撑腿。

12、采用上述技术方案，通过设置固定板和支撑腿，能够对工作台进行支撑和稳固，大大提高工件在加工过程中的稳定性。

13、本实用新型进一步设置为：两个所述夹持板的侧壁均固定连接有三个橡胶防护垫，三个所述橡胶防护垫在夹持板的侧壁等距均匀分布。

14、采用上述技术方案，通过设置橡胶防护垫，能够对两个夹持板与工件之间的夹持接触处进行防护，避免造成所夹持工件造成损伤。

15、本实用新型进一步设置为：所述工作台的底部固定连接有稳固块，所述螺纹杆贯穿稳固块且与稳固块轴承连接。

16、采用上述技术方案，通过设置稳固块，能够提高螺纹杆在工作过程中的稳定性，避免长期使用造成螺纹杆弯曲。

17、本实用新型进一步设置为：所述工作台的顶部固定连接有与移动板相配合使用的橡胶摩擦垫。

18、采用上述技术方案，通过设置橡胶摩擦垫，能够减小移动板与工作台之间的摩擦力，从而可以延长移动板的使用寿命。

19、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

20、通过设置夹持机构，能够调节两个夹持板之间的间距，便于对不同尺寸大小的工件进行夹持固定。

21、通过设置驱动组件，能够对夹持机构提供驱动力，使夹持机构能够沿着导向槽的轨迹进行移动，便于对夹持固定后的工件进行移动操作，大大提高工件在加工过程中的工作效率。

22、通过设置限位组件，能够对移动过程中的夹持机构进行限位和导向，大大提高夹持机构在移动时的稳定性。

23、通过设置传动组件，能够提高所夹持工件跟随夹持机构进行移动时的顺畅性，避免工件与工作台之间由于摩擦力较大导致移动不顺畅。

24、基于上述改进点，本装置所实现的整体的技术效果是能方便对不同尺寸大小的工件进行夹持固定，并且便于对夹持固定后的工件进行移动操作，大大提高工件在加工过程中的工作效率。