多形状海绵垫切割设备及其使用方法与流程

本技术涉及海绵垫加工设备，尤其是涉及一种多形状海绵垫切割设备及其使用方法。

背景技术：

1、常用的海绵由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成。当海绵制作出来时，都需要对海绵进行切割，以使得海绵应用于其他产品中。

2、通常的海绵垫加工设备包括基座，基座上设置有往复电机，往复电机的输出端连接有往复丝杆，往复丝杆上螺纹连接有工作台，基座沿长度方向开设有供工作台移动的限位槽，基座上竖直固定有切刀；使用时，将海绵垫放置于工作台上，再通过往复电机带动往复丝杆发生转动，以使得工作台沿限位槽内壁的长度方向发生移动，从而将工作台朝向切刀一侧发生移动，进而使得切刀对海绵垫进行切割。

3、针对上述中的相关技术，由于切刀位于基座上的位置固定，且工作台只能沿限位槽内壁长度方向发生移动，因此切刀对海绵垫切割位置固定，从而导致海绵垫只能被切割成固定形状。

技术实现思路

1、为了使得切割设置可以根据需要，实现对海绵垫的尺寸和形状的定制化加工，本技术提供一种多形状海绵垫切割设备及其使用方法。

2、第一方面，本技术提供的一种多形状海绵垫切割设备，采用如下的技术方案：

3、一种多形状海绵垫切割设备，包括机架，所述机架上滑动连接有工作台，所述机架上设置有驱动件，所述驱动件用于驱动工作台沿机架上发生滑移，所述工作台上设置有用于放置海绵垫的放置板，所述工作台上设置有转动件，所述转动件用于驱动放置板沿工作台上发生转动，所述放置板上设置有用于将海绵垫固定的夹具机构，所述机架上设置有支架，所述支架上设置有用于对海绵垫进行切割的切割件。

4、通过采用上述技术方案，将海绵垫放置于放置板上，再通过夹具机构将海绵垫固定于放置板上，再通过转动件调整工作台与切割件之间的相对位置，然后通过驱动件将工作台移动至支架处，最终通过切割件对海绵垫进行切割，上述操作能够对海绵垫上的任一位置进行切割，从而使得切割设置可以根据需要，实现对海绵垫的尺寸和形状的定制化加工。

5、作为优选，所述驱动件包括驱动电机、驱动丝杆、驱动导轨，所述驱动电机设置于机架上，所述驱动电机的输出端连接于驱动丝杆，所述驱动丝杆远离驱动电机的一端转动连接于机架上，所述工作台螺纹连接于驱动丝杆上，所述驱动导轨设置于机架上，所述工作台滑动连接于驱动导轨上。

6、通过采用上述技术方案，驱动电机带动驱动丝杆发生转动，以使得工作台沿驱动导轨的长度方向发生移动，从而调整工作台上海绵垫与切割件之间的相对位置，进而便于切割件对海绵垫上的不同位置进行切割。

7、作为优选，所述夹具机构包括两个抵接杆、两个调节杆、两个定位杆、两个夹紧杆，两个所述抵接杆对称设置于放置板上，所述调节杆和抵接杆一一对应设置，所述抵接杆远离放置板的一端沿长度方向开设有供对应调节杆端部螺纹嵌设的调节螺纹槽，所述夹紧杆和调节杆一一对应设置，所述夹紧杆转动连接连接于对应调节杆远离对应抵接杆的一端，所述定位杆和夹紧杆一一对应设置，所述定位杆设置于对应夹紧杆靠近放置板的一端，所述抵接杆远离放置板的一端沿长度方向开设有供对应定位杆滑移的定位槽。

8、通过采用上述技术方案，将调节杆沿对应调节螺纹槽内壁的长度方向发生移动，此时定位杆同步定位槽内壁的长度方向发生移动，直至夹紧杆抵接于海绵垫上，从而提高了夹紧杆抵接于海绵垫上的稳定性，进而提高了海绵垫位于放置板上的稳定性。

9、作为优选，所述夹具机构还包括控制电机、控制杆、两个对接杆，所述放置板的内部开设有放置腔，所述控制电机设置于放置腔的内壁，所述控制电机的输出端连接于控制杆，两个所述对接杆对称转动连接于控制杆的两端，所述对接杆和抵接杆一一对应设置，所述对接杆远离控制杆的一端转动连接于对应抵接杆的端部，所述放置板远离工作台的一侧开设有供抵接杆滑移的抵接槽。

10、通过采用上述技术方案，控制电机带动控制杆发生转动，以通过控制杆带动两个对接杆相向运动或者相背运动，对接杆带动相连的抵接杆沿对应抵接槽内壁的长度方向发生移动，以使得两个抵接杆相向运动或者相背运动，从而适应不同尺寸的海绵垫，提高了切割设备对海绵垫尺寸的适应范围。

11、作为优选，所述切割件包括切割电机、第一连杆、第二连杆、刀具架、切割刀，所述切割电机设置于支架上，所述第一连杆设置于切割电机的输出端，所述第二连杆转动连接于第一连杆远离切割电机的一端，所述第二连杆远离第一连杆的一端转动连接于刀具架上，所述支架上沿长度方向开设有供刀具架滑移的刀具槽，所述切割刀设置于刀具架上。

12、通过采用上述技术方案，切割电机带动第一连杆发生周向转动，以使得第二连杆发生转动，从而通过第二连杆带动刀具架沿刀具槽内壁的长度方向发生往复移动，进而使得切割刀沿支架的长度方向发生往复移动，以使得切割刀对海绵垫进行切割作业。

13、作为优选，所述机架上设置有辅助电机，所述辅助电机的输出端连接于辅助丝杆，所述辅助丝杆远离辅助电机的一端转动连接于机架上，所述支架螺纹连接于辅助丝杆上，所述机架上设置有辅助导轨，所述支架滑动连接于辅助导轨上。

14、通过采用上述技术方案，辅助电机带动辅助丝杆发生转动，以使得支架沿辅助导轨上发生滑移，从而扩大了切割刀的切割长度，进而进一步提高了切割设备对海绵垫的适用范围。

15、作为优选，所述放置板包括底板、抬升板、升降电机、升降丝杆、滑移块、升降杆，所述转动件用于控制底板发生转动，所述抬升板的侧壁转动连接于底板上，所述抵接槽开设于抬升板远离底板的一侧，所述放置腔和对接槽开设于抬升板的内部，所述升降电机的输出端连接于升降丝杆，所述滑移块螺纹连接于升降丝杆上，所述底板靠近抬升板的一侧开设有供滑移块滑移的滑移槽，所述升降丝杆转动连接于滑移槽内壁，所述升降杆的端部转动连接于滑移块上，所述升降杆远离滑移块的一端转动连接于抬升板上。

16、通过采用上述技术方案，升降电机带动升降丝杆发生转动，升降丝杆带动滑移块沿滑移槽内壁的长度方向发生移动，以使得升降杆发生转动，升降杆带动抬升板发生移动，以使得抬升板上对海绵垫裁剪之后的碎屑掉落在机架上，从而降低了抬升板上含有碎屑的可能性，进而提高了海绵垫位于抬升板上的平整性，有效提高了裁剪设备对海绵垫的裁剪效果。

17、作为优选，所述底板的侧壁开设有移动孔，所述移动孔的内壁滑动连接有一侧带有敞口的收集箱，所述底板上设置有用于驱动收集箱沿移动孔内壁长度方向发生移动的推动件。

18、通过采用上述技术方案，当抬升板相对于底板发生转动时，以使得抬升板上的碎屑掉落时，通过推动件带动收集箱沿移动孔内壁的长度方向发生移动，从而通过收集箱对碎屑进行收集，进而提高了工作人员收集碎屑的便捷性。

19、作为优选，所述推动件包括推动丝杆、主动齿轮和从动齿轮，所述推动丝杆转动连接于移动孔内壁，所述收集箱螺纹连接于推动丝杆上，所述主动齿轮设置于升降丝杆上，所述从动齿轮设置于推动丝杆上，所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合。

20、通过采用上述技术方案，当升降丝杆的转动使得抬升杆发生转动时，主动齿轮同步发生转动，此时主动齿轮与从动齿轮相互啮合，以使得推动丝杆发生转动，从而使得收集箱沿移动孔内壁的长度方向发生移动，有效减少了电能的消耗，具有节能减排作用。

21、第二方面，本技术提供的一种如第一方面的多形状海绵垫切割设备的使用方法，采用如下的技术方案：

22、一种多形状海绵垫切割设备的使用方法，包括如下步骤：

23、将海绵垫放置于放置板上后，通过夹具机构将海绵垫固定于所述放置板上，再通过转动件调整所述放置板与支架之间的位置，然后通过驱动件将工作台沿机架上发生移动，以使得所述工作台移动至所述支架处，最后通过切割件对海绵垫进行切割。

24、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

25、1.将海绵垫放置于放置板上，再通过夹具机构将海绵垫固定于放置板上，再通过转动件调整工作台与切割件之间的相对位置，然后通过驱动件将工作台移动至支架处，最终通过切割件对海绵垫进行切割，上述操作能够对海绵垫上的任一位置进行切割，从而使得切割设置可以根据需要，实现对海绵垫的尺寸和形状的定制化加工。

26、2.将调节杆沿对应调节螺纹槽内壁的长度方向发生移动，此时定位杆同步定位槽内壁的长度方向发生移动，直至夹紧杆抵接于海绵垫上，从而提高了夹紧杆抵接于海绵垫上的稳定性，进而提高了海绵垫位于放置板上的稳定性。