一种手柄机构及扳手的制作方法

本技术涉及扳手，特别是一种手柄机构及扳手。

背景技术：

1、扳手通常是用于辅助使用者对一个可旋转物体进行机械辅助转动，在石油、化工、发电、机械等行业中扳手也经常被使用到用于开关手动阀门等工作。

2、1、扳手的手柄常规为一体化设计，这样扳手手柄在面对狭窄的区域时，由于手柄过长就会导致扳手无法在该区域内进行操作，工作环境适用性差；

3、2、扳手的手柄整体为硬质金属构成，这样在握住手柄时就会产生不适，且当长时间操作时还会出现打滑现象，并且在当前扳手尺寸不符合阀体的直径值开关需求时，新手使用者需要多次尝试才能选取到合适尺寸的扳手，降低工作效率；

4、3、手柄操作后需要人工复位，这样反复的复位调整工作就会降低工作人员的操作效率。

5、在使用过程中，扳手在操作过程中会出现如下问题：

6、1、现有的扳手只能单一的对气瓶阀门或者旋钮型阀门中的一种进行开关，但是这样就要反复更换扳手，操作复杂程度高；

7、2、扳手内部用于开关的锯齿等与扳手均为一体化设计，这样长期暴露在外的扳手就容易因锯齿的磨损产生报废，降低了扳手的使用寿命，且扳手应用过程中尺寸限定大，整体适用性差。

技术实现思路

1、鉴于上述或现有技术中存在手柄机构无法进行折弯操作，不能适用于狭窄操作区间的问题，提出了本实用新型。

2、因此，本实用新型的目的是提供一种手柄机构及扳手。

3、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种手柄机构，包括，手柄组件，其包括可交叉转动的手柄架，所述手柄架两端活动安装有可拉伸折弯的握柄组件，所述握柄组件外部卡接安装有测量防滑可替换的防护组件，所述手柄架夹角处传动连接有可伸缩复位组件。

4、作为本实用新型手柄机构的一种优选方案，其中：所述握柄组件包括开设在手柄架底部的组装槽，所述组装槽的内壁两侧开设有滑槽，所述滑槽内腔活动安装有可水平移动的支架杆，所述支架杆的一端活动安装有可旋转改变角度的支撑柄，所述支撑柄的顶部粘合有卡位条，所述组装槽内腔的顶部开设有适配卡接卡位条的固位槽，所述组装槽内腔表面开设有卡接卡位条的锯齿槽，所述支撑柄的外表面与防护组件内部卡接连接。

5、作为本实用新型手柄机构的一种优选方案，其中：所述防护组件包括开设在支撑柄外壁表面的定形槽，所述支撑柄外侧通过定形槽卡接有防滑套，所述防滑套内壁设置有测量阀体用刻度纹。

6、作为本实用新型手柄机构的一种优选方案，其中：所述复位组件包括开设在手柄架上的两个定位槽，所述定位槽的内腔穿插安装有组装架，所述组装架穿插在定位槽的一端螺纹连接有螺纹帽，所述组装架表面固定安装有复位弹簧，所述组装架位于复位弹簧的外部表面粘合有波纹管。

7、作为本实用新型手柄机构的一种优选方案，其中：所述支撑柄的底部开设有收纳孔，所述收纳孔的内壁固定有螺纹定位柱，所述定位柱的一端螺纹连接适配有限位块，所述限位块的外部固定有两个定型架，所述定型架外部活动安装有半圆形柱体的辅助杆，所述辅助杆位于收纳孔外部一端外壁设置有防滑纹。

8、本实用新型的扳手的有益效果：

9、1、手柄组件通过握柄组件可进行折弯操作，其折弯角度为180°，在狭窄位置时，传统的手柄因为自身长度过大，无法对该位置阀门进行旋钮开关，这样通过本申请的手柄机构就能进行折弯，从而实现手柄组件插入该狭窄位置连接到阀门上进行开关，折弯操作简单，工作环境适用性强；

10、2、由于握柄组件上设置了防护组件，防护组件局部为胶材质，这样使用者握住防护组件的外部时，就会因为橡胶材质的柔软具备一定的舒适性，且还具备防滑效果，同时还能对阀门的直径值进行测量，方便快速选取合适尺寸的扳手；

11、3、手柄架通过复位组件可在施压后进行自动位置复原，方便省力，无需反复调整，并且复位组件能够进行便捷更换，替换效果好。

12、鉴于在实际使用过程中，还存在解锁方式单一，面对不同类型的阀门需要更换扳手，使用复杂，且无法根据不同尺寸的阀门进行对应调整的问题。

13、为解决上述技术问题，本实用新型还提供如下技术方案：一种扳手，包括扳手，以及可旋转控制在手柄架上另外两端内部的伸缩组件；

14、所述伸缩组件一端固定安装有用于旋转阀门开关的控制机构。

15、作为本实用新型扳手的一种优选方案，其中：所述伸缩组件包括开设在手柄架内壁的收纳槽，所述手柄架上收纳槽开口处相对面螺纹连接有控制杆，所述控制杆位于收纳槽的一端固定有圆形推进块，所述收纳槽的内腔活动安装有可移动固位板，所述固位板的一侧表面开设有包裹推进块的活动槽，且固位板的另一侧表面与控制机构的外部相固定。

16、作为本实用新型扳手的一种优选方案，其中：所述控制机构包括固定在固位板的表面固定有锯齿环，所述固位板位于锯齿环的外侧表面固定有三个凸起块。

17、作为本实用新型扳手的一种优选方案，其中：所述手柄架旋转的轴向件表面正反面均开设有角度标记用刻度环。

18、作为本实用新型扳手的一种优选方案，其中：所述手柄架安装有伸缩组件一端的夹角内环开设有齿槽环。

19、本实用新型的扳手的有益效果：

20、1、伸缩组件能够带动控制机构在手柄架内部进行伸缩运动，这样根据伸缩组件对控制机构的位置调节，实现了对多种尺寸的气瓶阀门或旋钮型阀门进行开关，整体适用性更强，并且在伸缩组件的操作下，还能将控制机构完全收纳至手柄架内部，进而保护闲置状态下的控制机构，避免暴露在外与物体接触出现的磨损，齿槽环的设置也进一步提高了解锁口径范围；

21、2、控制机构具备两种解锁方式，分别对应了气瓶阀门以及旋钮型阀门，实现了一种扳手可对两种阀门的解锁，这样就具备了操作的便捷性，无需因不同的阀门更换对应扳手，并且利用刻度环还能避免施力过大破坏阀门的情况。

技术特征：

1.一种手柄机构，其特征在于：包括，

2.如权利要求1所述的手柄机构，其特征在于：所述握柄组件(102)包括开设在手柄架(101)底部的组装槽(102a)，所述组装槽(102a)的内壁两侧开设有滑槽(102b)，所述滑槽(102b)内腔活动安装有可水平移动的支架杆(102c)，所述支架杆(102c)的一端活动安装有可旋转改变角度的支撑柄(102d)，所述支撑柄(102d)的顶部粘合有卡位条(102e)，所述组装槽(102a)内腔的顶部开设有适配卡接卡位条(102e)的固位槽(102f)，所述组装槽(102a)内腔表面开设有卡接卡位条(102e)的锯齿槽(102g)，所述支撑柄(102d)的外表面与防护组件(103)内部卡接连接。

3.如权利要求2所述的手柄机构，其特征在于：所述防护组件(103)包括开设在支撑柄(102d)外壁表面的定形槽(103a)，所述支撑柄(102d)外侧通过定形槽(103a)卡接有防滑套(103b)，所述防滑套(103b)内壁设置有测量阀体用刻度纹(103c)。

4.如权利要求1所述的手柄机构，其特征在于：所述复位组件(104)包括开设在手柄架(101)上的两个定位槽(104a)，所述定位槽(104a)的内腔穿插安装有组装架(104b)，所述组装架(104b)穿插在定位槽(104a)的一端螺纹连接有螺纹帽(104c)，所述组装架(104b)表面固定安装有复位弹簧(104d)，所述组装架(104b)位于复位弹簧(104d)的外部表面粘合有波纹管(104e)。

5.如权利要求3所述的手柄机构，其特征在于：所述支撑柄(102d)的底部开设有收纳孔(600)，所述收纳孔(600)的内壁固定有螺纹定位柱(700)，所述定位柱(700)的一端螺纹连接适配有限位块(800)，所述限位块(800)的外部固定有两个定型架(900)，所述定型架(900)外部活动安装有半圆形柱体的辅助杆(1000)，所述辅助杆(1000)位于收纳孔(600)外部一端外壁设置有防滑纹(1100)。

6.一种扳手，其特征在于：包括权利要求1～5任一所述的手柄机构，以及可旋转控制在手柄架(101)上另外两端内部的伸缩组件(200)；

7.如权利要求6所述的扳手，其特征在于：所述伸缩组件(200)包括开设在手柄架(101)内壁的收纳槽(200a)，所述手柄架(101)上收纳槽(200a)开口处相对面螺纹连接有控制杆(200b)，所述控制杆(200b)位于收纳槽(200a)的一端固定有圆形推进块(200c)，所述收纳槽(200a)的内腔活动安装有可移动固位板(200d)，所述固位板(200d)的一侧表面开设有包裹推进块(200c)的活动槽(200e)，且固位板(200d)的另一侧表面与控制机构(300)的外部相固定。

8.如权利要求7所述的扳手，其特征在于：所述控制机构(300)包括固定在固位板(200d)的表面固定有锯齿环(300a)，所述固位板(200d)位于锯齿环(300a)的外侧表面固定有三个凸起块(300b)。

9.如权利要求6所述的扳手，其特征在于：所述手柄架(101)旋转的轴向件表面正反面均开设有角度标记用刻度环(400)。

10.如权利要求6所述的扳手，其特征在于：所述手柄架(101)安装有伸缩组件(200)一端的夹角内环开设有齿槽环(500)。

技术总结本技术涉及扳手技术领域，尤其是一种手柄机构及扳手，包括手柄组件，其包括可交叉转动的手柄架，手柄架两端活动安装有可拉伸折弯的握柄组件，改变握柄组件的角度，即可实现手柄组件折弯操作，适用性强，握柄组件外部卡接安装有测量防滑可替换的防护组件，提高了使用者操作的舒适性与防滑效果，手柄架夹角处传动连接有可伸缩复位组件，利用复位组件可以更好的进行省力，提高手柄架操作效率，且便于拆装更换；包括以及可旋转控制在手柄架上另外两端内部的伸缩组件，伸缩组件可配合手柄架调节控制机构的位置，实现尺寸调整及完全收纳保护，伸缩组件一端固定安装有用于旋转阀门开关的控制机构，控制机构可实现对气瓶阀门和旋钮型阀门的便捷解锁。技术研发人员：王山受保护的技术使用者：华能河南中原燃气发电有限公司技术研发日：20230927技术公布日：2024/6/5