同轴涨紧装置的制作方法

本技术涉及精密装配的，具体涉及一种同轴涨紧装置。

背景技术：

1、因产品特殊性要求，多以手工装配多件片结构，单片装配存在高度差，片与片结构因非一体成型同轴性差，存在局部突出情况，导致内腔可利用体积变小，难以进行后续零件安装。

2、现有涨紧装置采取点对点的涨紧方式，即确定差异性位点，在该位点进行涨紧，对于同一产品，当存在多处差异性位点时，各涨紧装置的涨紧程度不同，产品的整体一致性不能得到保证。

3、因现有涨紧装置需先确定差异性位点，且涨紧程度不同，产品整体一致性较差，因此设计一款同轴涨紧装置以提高产品质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述背景技术的不足，提供一种同轴涨紧装置，该装置无需定位差异性位点、同轴性高、安装方便、结构简便，产品整体一致性好。

2、为实现上述目的，本实用新型所设计的一种同轴涨紧装置，包括同轴定位组件、涨紧组件、第一驱动涨紧组件以及第二驱动涨紧组件；

3、所述同轴定位组件包括上定位筒、下定位筒以及若干根螺杆，若干根所述螺杆布置在上定位筒和下定位筒的外周用于将两者锁紧；

4、所述涨紧组件包括若干块半片，若干块所述半片间隔安装在上定位筒与下定位筒之间；

5、所述第一驱动涨紧组件和第二驱动涨紧组件分别与涨紧组件的两端内壁抵接，所述第一驱动涨紧组件和第二驱动涨紧组件可向同轴定位组件的中心移动，以驱动涨紧组件向外扩张。

6、进一步地，所述第一驱动涨紧组件包括第一限位板、第一凹形压板以及第一顶紧杆；所述第一顶紧杆的一端为螺纹端，所述第一顶紧杆的另一端具有第一顶紧板；

7、所述第一限位板与第一凹形压板连接形成第一容置腔；所述第一顶紧杆的螺纹端与上定位筒螺纹连接，所述第一顶紧杆另一端的第一顶紧板向内延伸嵌入第一容置腔内与其限位连接。

8、进一步地，所述第二驱动涨紧组件包括第二限位板、第二凹形压板以及第二顶紧杆；所述第二顶紧杆的一端为螺纹端，所述第二顶紧杆的另一端具有第二顶紧板；

9、所述第二限位板与第二凹形压板连接形成第二容置腔；所述第二顶紧杆的螺纹端与下定位筒螺纹连接，所述第二顶紧杆另一端的第二顶紧板向内延伸嵌入第二容置腔内与其限位连接。

10、进一步地，所述半片呈弧形板状，所述半片的两端分别设置有用于与第一凹形压板或第二凹形压板外壁抵接的限位面，所述限位面呈弧形或锥形。

11、进一步地，所述第一限位板与第一凹形压板之间通过第一紧固件连接，所述第二限位板与第二凹形压板之间通过第二紧固件连接。

12、进一步地，所述上定位筒和/或下定位筒的底部设置有用于对半片进行周向限位的卡槽，所述半片的两端分别与位于同侧的上定位筒或下定位筒的底部抵接。

13、再进一步地，所述螺杆的数量为2～6根；所述螺杆的两端均具有外螺纹，所述上定位筒、下定位筒上均具有与螺杆两端外螺纹相匹配的内螺纹孔。

14、更进一步地，所述半片的数量为2～4块；所述半片相对于同轴定位组件的中心轴线呈对称布置。

15、与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

16、其一，本实用新型的同轴涨紧装置无需定位差异性位点、同轴性高、安装方便、结构简便，产品整体一致性好。

17、其二，本实用新型设计有两组驱动涨紧装置，驱动涨紧装置与同轴定位组件和涨紧组件连接，其中驱动涨紧装置与同轴定位组件螺纹连接，驱动涨紧组件与涨紧组件相抵，随驱动涨紧组件向中心移动，涨紧组件向外扩张，起到矫正同轴和扩容作用。

18、其三，本实用新型的同轴定位组件包括上、下定位筒和螺杆，上、下定位筒通过螺杆连接，螺杆和产品台阶面同时起限位作用。

19、其四，本实用新型的驱动涨紧组件由上、下顶紧杆、限位片和压板组成，压板和限位片组成容置空间，中间放入顶紧杆，顶紧杆与同轴定位组件依靠螺纹连接，随着螺纹旋入，顶紧杆向前转动，限位片向前发生平移。

20、其五，本实用新型的上、下定位筒带有卡槽，使半片在预装配时得到限位，能更好的均布半片，使同轴涨紧均一性提升。

技术特征：

1.一种同轴涨紧装置，其特征在于：包括同轴定位组件(1)、涨紧组件(2)、第一驱动涨紧组件(3)以及第二驱动涨紧组件(4)；

2.根据权利要求1所述的同轴涨紧装置，其特征在于：所述第一驱动涨紧组件(3)包括第一限位板(3.1)、第一凹形压板(3.2)以及第一顶紧杆(3.3)；所述第一顶紧杆(3.3)的一端为螺纹端，所述第一顶紧杆(3.3)的另一端具有第一顶紧板(3.4)；

3.根据权利要求2所述的同轴涨紧装置，其特征在于：所述第二驱动涨紧组件(4)包括第二限位板(4.1)、第二凹形压板(4.2)以及第二顶紧杆(4.3)；所述第二顶紧杆(4.3)的一端为螺纹端，所述第二顶紧杆(4.3)的另一端具有第二顶紧板(4.4)；

4.根据权利要求3所述的同轴涨紧装置，其特征在于：所述半片(2.1)呈弧形板状，所述半片(2.1)的两端分别设置有用于与第一凹形压板(3.2)或第二凹形压板(4.2)外壁抵接的限位面(2.2)，所述限位面(2.2)呈弧形或锥形。

5.根据权利要求3或4所述的同轴涨紧装置，其特征在于：所述第一限位板(3.1)与第一凹形压板(3.2)之间通过第一紧固件(3.6)连接，所述第二限位板(4.1)与第二凹形压板(4.2)之间通过第二紧固件(4.6)连接。

6.根据权利要求1或2或3所述的同轴涨紧装置，其特征在于：所述上定位筒(1.1)和/或下定位筒(1.2)的底部设置有用于对半片(2.1)进行周向限位的卡槽(1.4)，所述半片(2.1)的两端分别与位于同侧的上定位筒(1.1)或下定位筒(1.2)的底部抵接。

7.根据权利要求1或2或3所述的同轴涨紧装置，其特征在于：所述螺杆(1.3)的数量为2～6根；所述螺杆(1.3)的两端均具有外螺纹，所述上定位筒(1.1)、下定位筒(1.2)上均具有与螺杆(1.3)两端外螺纹相匹配的内螺纹孔。

8.根据权利要求1或2或3所述的同轴涨紧装置，其特征在于：所述半片(2.1)的数量为2～4块；所述半片(2.1)相对于同轴定位组件(1)的中心轴线呈对称布置。

技术总结本技术公开了一种同轴涨紧装置，该装置包括同轴定位组件、涨紧组件、第一驱动涨紧组件以及第二驱动涨紧组件；所述同轴定位组件包括上定位筒、下定位筒以及若干根螺杆，若干根所述螺杆布置在上定位筒和下定位筒的外周用于将两者锁紧；所述涨紧组件包括若干块半片，若干块所述半片间隔安装在上定位筒与下定位筒之间；所述第一驱动涨紧组件和第二驱动涨紧组件分别与涨紧组件的两端内壁抵接，所述第一驱动涨紧组件和第二驱动涨紧组件可向同轴定位组件的中心移动，以驱动涨紧组件向外扩张。本技术的同轴涨紧装置无需定位差异性位点、同轴性高、安装方便、结构简便，产品整体一致性好。技术研发人员：许文锦,孙葵,徐继能受保护的技术使用者：湖北三江航天红林探控有限公司技术研发日：20230921技术公布日：2024/6/5