滤芯切边机构及滤芯切边装置的制作方法

本技术属于滤芯切边机构，尤其涉及一种滤芯切边机构及滤芯切边装置。

背景技术：

1、滤芯在生产过程中，需要对滤芯的侧边进行粘边条工序，在实际的粘边条过程中，粘接于滤芯的侧边上的边条的长度长于滤芯，因此，在滤芯的侧边粘上边条之后，需要操作人员利用切边机或者裁边设备将滤芯侧边上过长(多余)的边条进行切掉。

2、现有的切边机或者裁边设备通常包括定刀和动刀；定刀与动刀的刀刃均为竖直刀刃，将滤芯过长的边条放置于定刀与动刀之间，在气缸驱动动刀靠近定刀时对而对于滤芯侧边上过长的边条切掉。然而，参照图1和图7，对于具有直角边条11的滤芯7，采用现有的切边机或者裁边设备来裁切直角边条11时，动刀9向定刀8直接裁切直角边条11时会挤压直角边条11的水平边13，造成直角边条11的水平边13弯曲或翘曲，导致切口不平整或裁切失败，只能采用人员的方式来剪切直角边条，但是，人员剪切边条不仅安全性差，且加工效率低，加工成本高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种滤芯切边机构，旨在解决现有技术中采用人员的方式来剪切直角边条，不仅安全性差，且加工效率低，加工成本高的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种滤芯切边机构，包括安装座、定刀、动刀和第一驱动件；所述定刀设于所述安装座上，所述动刀活动设于所述安装座上并与所述定刀相对设置，且所述动刀与所述定刀之间形成剪切位；

3、所述动刀设有相连的第一刀刃和第二刀刃，且所述第一刀刃与所述第二刀刃之间的夹角为钝角；所述第一驱动件设于所述安装座，所述第一驱动件用于驱动所述动刀往复移动，并在所述第一刀刃与所述定刀配合时用于剪切滤芯直角边条的竖直边和所述第二刀刃与所述定刀配合时用于剪切滤芯直角边条的水平边。

4、可选地，所述定刀设有相连的竖直刀刃和水平刀刃，在所述第一刀刃与所述竖直刀刃配合时用于剪切滤芯直角边条的竖直边，在所述第二刀刃与所述水平刀刃配合时用于剪切滤芯直角边条的水平边。

5、可选地，所述第一刀刃和所述第二刀刃均为倾斜设置，所述第一刀刃与所述竖直刀刃之间的夹角为锐角，所述第二刀刃与所述水平刀刃之间的夹角为锐角。

6、可选地，所述第一刀刃与所述竖直刀刃之间的夹角≥0°且＜45°，所述第二刀刃与所述水平刀刃之间的夹角＞0°且＜45°。

7、可选地，还包括推料组件；所述推料组件包括第二驱动件和推板；所述第二驱动件设于所述安装座，所述推板设于所述第二驱动件，所述推板位于所述定刀的旁侧；所述第二驱动件驱动所述推板移动，用于推落被剪切掉的多余直角边条。

8、可选地，所述安装座在所述剪切位的旁侧设有倾斜落料导板，所述倾斜落料导板用于引导被剪切掉的多余直角边条进行收料。

9、可选地，所述安装座设有至少一直线导轨，一安装架通过至少一滑块滑动连接于所述直线导轨。所述动刀设于所述安装架，所述第一驱动件与所述安装架连接用于驱动所述动刀沿所述直线导轨往复移动。

10、本实用新型实施例还提供了一种滤芯切边装置，包括支架和四组上述的滤芯切边机构；四组所述滤芯切边机构设于所述支架上，四组所述滤芯切边机构分别用于剪切滤芯四角处的多余直角边条。

11、可选地，所述支架上设有第一x向移载机构，所述第一x向移载机构上设有四组第一y向移载机构，四组所述滤芯切边机构分别安装于四组所述第一y向移载机构上；通过所述第一x向移载机构和四组所述第一y向移载机构来驱动四组所述滤芯切边机构移动，用于调节四组所述滤芯切边机构中相邻两组所述滤芯切边机构的间距，以适配不同大小的滤芯。

12、可选地，所述支架上设有第二y向移载机构，所述第二y向移载机构上设有z向移载机构，所述z向移载机构设有连接架，所述连接架上设有上料机构或者间隔设有上料机构和下料机构，所述上料机构用于夹取待切边的滤芯，所述第二y向移载机构和所述z向移载机构用于驱动所述上料机构移动以将待切边的滤芯移载至四组所述滤芯切边机构之间；所述上料机构包括x向移载组件和两夹料板；所述x向移载组件设于所述连接架，两所述夹料板对称设于所述x向移载组件，所述x向移载组件用于驱动两所述夹料板相互靠近或远离，以夹取或释放待切边的滤芯；

13、其中，所述下料机构用于夹取切边完成的滤芯，所述第二y向移载机构和所述z向移载机构用于驱动所述下料机构移动以将切边完成的滤芯移出四组所述滤芯切边机构外。

14、与现有技术相比，本实用新型实施例提供的滤芯切边机构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

15、切边时，先将滤芯多余(过长)的直角边条放置于剪切位中，然后第一驱动件驱动动刀朝向定刀移动，通过第一刀刃与定刀配合以剪切滤芯直角边条的竖直边，通过第二刀刃与定刀配合以剪切滤芯直角边条的水平边，使直角边条的切口平整并与滤芯的侧壁平齐，保证了滤芯的切边质量。

16、还有，采用一个动力源一次完成对滤芯的侧边上多余直角边条的剪切，相比于采用人员剪切直角边条的方式，安全性好，且切边效率高，加工成本较低。

技术特征：

1.一种滤芯切边机构，包括安装座、定刀、动刀和第一驱动件；所述定刀设于所述安装座上，所述动刀活动设于所述安装座上并与所述定刀相对设置，且所述动刀与所述定刀之间形成剪切位；

2.根据权利要求1所述的滤芯切边机构，其特征在于：所述定刀设有相连的竖直刀刃和水平刀刃，在所述第一刀刃与所述竖直刀刃配合时用于剪切滤芯直角边条的竖直边，在所述第二刀刃与所述水平刀刃配合时用于剪切滤芯直角边条的水平边。

3.根据权利要求2所述的滤芯切边机构，其特征在于：所述第一刀刃和所述第二刀刃均为倾斜设置，所述第一刀刃与所述竖直刀刃之间的夹角为锐角，所述第二刀刃与所述水平刀刃之间的夹角为锐角。

4.根据权利要求3所述的滤芯切边机构，其特征在于：所述第一刀刃与所述竖直刀刃之间的夹角≥0°且＜45°，所述第二刀刃与所述水平刀刃之间的夹角＞0°且＜45°。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的滤芯切边机构，其特征在于：还包括推料组件；所述推料组件包括第二驱动件和推板；所述第二驱动件设于所述安装座，所述推板设于所述第二驱动件，所述推板位于所述定刀的旁侧；所述第二驱动件驱动所述推板移动，用于推落被剪切掉的多余直角边条。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的滤芯切边机构，其特征在于：所述安装座在所述剪切位的旁侧设有倾斜落料导板，所述倾斜落料导板用于引导被剪切掉的多余直角边条进行收料。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的滤芯切边机构，其特征在于：所述安装座设有至少一直线导轨，一安装架通过至少一滑块滑动连接于所述直线导轨；所述动刀设于所述安装架，所述第一驱动件与所述安装架连接用于驱动所述动刀沿所述直线导轨往复移动。

8.一种滤芯切边装置，其特征在于，包括支架和四组权利要求1-7任意一项所述的滤芯切边机构；四组所述滤芯切边机构设于所述支架上，四组所述滤芯切边机构分别用于剪切滤芯四角处的多余直角边条。

9.根据权利要求8所述的滤芯切边装置，其特征在于：所述支架上设有第一x向移载机构，所述第一x向移载机构上设有四组第一y向移载机构，四组所述滤芯切边机构分别安装于四组所述第一y向移载机构上；通过所述第一x向移载机构和四组所述第一y向移载机构来驱动四组所述滤芯切边机构移动，用于调节四组所述滤芯切边机构中相邻两组所述滤芯切边机构的间距，以适配不同大小的滤芯。

10.根据权利要求8所述的滤芯切边装置，其特征在于：所述支架上设有第二y向移载机构，所述第二y向移载机构上设有z向移载机构，所述z向移载机构设有连接架，所述连接架上设有上料机构或者间隔设有上料机构和下料机构，所述上料机构用于夹取待切边的滤芯，所述第二y向移载机构和所述z向移载机构用于驱动所述上料机构移动以将待切边的滤芯移载至四组所述滤芯切边机构之间；所述上料机构包括x向移载组件和两夹料板；所述x向移载组件设于所述连接架，两所述夹料板对称设于所述x向移载组件，所述x向移载组件用于驱动两所述夹料板相互靠近或远离，以夹取或释放待切边的滤芯；

技术总结本技术属于滤芯切边机构技术领域，尤其涉及一种滤芯切边机构及滤芯切边装置，包括安装座、定刀、动刀和第一驱动件；定刀设于安装座上，动刀活动设于安装座上并与定刀相对设置，且动刀与定刀之间形成剪切位；动刀设有第一刀刃和第二刀刃，且第一刀刃与第二刀刃之间的夹角为钝角；第一驱动件用于驱动动刀往复移动，并在第一刀刃与定刀配合时用于剪切滤芯直角边条的竖直边和第二刀刃与定刀配合时用于剪切滤芯直角边条的水平边；通过第一刀刃与定刀配合以剪切滤芯直角边条的竖直边，通过第二刀刃与定刀配合以剪切滤芯直角边条的水平边，类似于剪刀的剪切方式，使直角边条的切口平整，保证了滤芯的切边质量，且切边效率高，加工成本较低。技术研发人员：张武,杨兵受保护的技术使用者：东莞市艾尔佳过滤器制造有限公司技术研发日：20231018技术公布日：2024/6/11