一种装配工作台的制作方法

本技术涉及箱包把手安装，尤其涉及一种装配工作台。

背景技术：

1、箱包即用来装东西的背包或拉杆箱等呈包包形状的物品，在拉杆箱生产的过程中，常需要在箱包上安装把手，以供箱包使用者在携带箱包时，将箱包提起。

2、发明人在日常工作中发现，在安装箱包把手的过程中，存在现有箱包把手的安装多依靠人工进行安装操作，由于箱包把手在安装时需进行一定程度的弯折，同时因箱包把手的结构强度较高，使得弯折操作所需要的力度较大，致使在工作人员手动进行安装作业中的弯折操作时，操作效率较为低下，并导致设箱包把手的安装效率受到人工操作的限制的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在工作人员手动进行安装作业中的弯折操作时，操作效率较为低下，并导致设箱包把手的安装效率受到人工操作的限制的缺点，而提出的一种装配工作台。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种装配工作台，包括支撑组件、限位模具、顶升气缸和支架，所述支撑组件包括下安装板和支柱，所述支柱与下安装板的上表面固定连接，所述支柱的上表面固定连接有上安装板，所述限位模具与下安装板的上表面固定连接，所述顶升气缸与下安装板的上表面固定连接，所述支架与顶升气缸的上表面固定连接，所述顶升气缸的上表面开设有圆槽，所述顶升气缸位于圆槽的内壁固定连接有弹簧。

3、优选的，所述支架的内壁铰接有第一气缸，所述第一气缸的驱动端栓接有夹块，所述上安装板的上表面设置有按压机构，所述按压机构包括第二气缸，所述第二气缸与上安装板的上表面固定连接，所述第二气缸的驱动端安装有橡胶压块，设置第一气缸，通过第一气缸在通电状态下，可推动夹块进行移动，从而使得夹块可从两侧挤压放置在其表面的把手。

4、优选的，所述上安装板的上表面安装有配电箱，所述配电箱的输入端固定连接有电线，所述电线的输入端安装有控制开关，设置配电箱，通过配电箱可控制第一气缸、第二气缸的运行状态，从而保障设备的运行稳定性。

5、优选的，所述弹簧与第一气缸的下表面相抵接，所述第一气缸与配电箱电气连接，所述第二气缸的驱动端贯穿上安装板的下表面，所述第二气缸与配电箱电气连接，设置第二气缸，通过第二气缸在通电状态下，可向下推动橡胶压块，以使得把手可被推入安装零件中。

6、优选的，所述支柱的弧面设置有辅助组件，所述辅助组件包括装配架，所述装配架与支柱的弧面固定连接，所述装配架的侧表面固定连接有l形架，所述装配架的侧表面固定连接有挡板，所述装配架的侧表面固定连接有支撑板，所述支撑板的侧表面开设有螺纹孔，设置装配架，通过装配架可对l形架和支撑板的位置进行支撑限定，从而使得支撑板和l形架可供电线进行缠绕。

7、优选的，所述支撑板位于螺纹孔的内壁螺纹连接有限位杆，所述限位杆的侧表面固定连接有旋钮，所述限位杆的侧表面转动连接有挤压架，所述挤压架的内壁固定连接有橡胶垫片，设置限位杆，通过限位杆与支撑板的配合，可对挤压架的位置进行限定，以实现挤压架的挤压效果。

8、优选的，所述电线与l形架的表面相抵接，所述电线与挡板的表面相抵接，所述限位杆贯穿支撑板的侧表面，所述挤压架与装配架的侧表面相接触，所述电线与橡胶垫片的表面相抵接，设置挤压架，通过挤压架在被限位杆限制位置的状态下，可配合挡板对电线进行夹持。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

10、1、本实用新型中，通过设置支撑组件、限位模具、顶升气缸、第一气缸和按压机构，进行把手的安装时，将被安装零件放置在限位模具上，完成放置操作时，将把手对准两侧的夹块凹槽，并将把手放置在夹块上，按下控制开关，控制开关通过电线对配电箱输出信号，配电箱在控制开关的控制下，控制顶升气缸和第一气缸工作，顶升气缸通电向上推动第一气缸，第一气缸被推动并在支架的约束下带动夹块转动，同时在第一气缸转动的过程中，第一气缸通电推动夹块，夹块在第一气缸的作用下，从两侧挤压把手，把手被夹块挤压发生弯折，当把手弯折后，第二气缸在配电箱的控制下通电工作，第二气缸向下推动橡胶压块，橡胶压块在第二气缸的作用下向下推动把手，把手被推动初步插入被安装零件预留的孔洞中，随即第二气缸在配电箱的控制下带动夹块复位，夹块在复位的过程中脱离把手，同时第二气缸进行二段驱动，并继续向下推动橡胶压块，橡胶压块受力继续向下推动把手，把手被橡胶压块推动完全插入被安装零件中，随即便完成把手的安装操作，通过设置支撑组件、限位模具、顶升气缸、第一气缸和按压机构，方便了把手的安装操作，继而减少了人工安装时，把手的安装效率被限制的问题，并进一步提高了把手的安装效率和便捷性。

11、2、本实用新型中，通过设置辅助组件，使用设备前，将多余的电线从挡板的下方向l形架的方向进行缠绕，当多余的电线完全缠绕在挡板和l形架上时，推动旋钮，旋钮受力推动限位杆，限位杆受力位移，并推动限挤压架，当限位杆的螺纹端插入螺纹孔时，旋转旋钮，旋钮受力带动限位杆转动，限位杆在转动的过程中逐步旋入螺纹孔内，并在旋入螺纹孔的过程中继续推动挤压架，挤压架在限位杆的作用下推动橡胶垫片，橡胶垫片被推动向电线靠近，当限位杆旋紧时，橡胶垫片被挤压架推动抵至电线表面，随即在挤压架、橡胶垫片和挡板的配合下，便可对位于挡板侧的电线进行夹持，随即便完成对多余电线的收纳操作，通过设置辅助组件，使得多余的电线可被收纳，继而减少了多余的电线散落在设备周围，易干扰设备机构运行的问题，并进一步提高了设备的收纳效果。

技术特征：

1.一种装配工作台，包括支撑组件(1)、限位模具(2)、顶升气缸(3)和支架(4)，其特征在于：所述支撑组件(1)包括下安装板(101)和支柱(102)，所述支柱(102)与下安装板(101)的上表面固定连接，所述支柱(102)的上表面固定连接有上安装板(103)，所述限位模具(2)与下安装板(101)的上表面固定连接，所述顶升气缸(3)与下安装板(101)的上表面固定连接，所述支架(4)与顶升气缸(3)的上表面固定连接，所述顶升气缸(3)的上表面开设有圆槽，所述顶升气缸(3)位于圆槽的内壁固定连接有弹簧(5)。

2.根据权利要求1所述的一种装配工作台，其特征在于：所述支架(4)的内壁铰接有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的驱动端栓接有夹块(7)，所述上安装板(103)的上表面设置有按压机构(8)，所述按压机构(8)包括第二气缸(81)，所述第二气缸(81)与上安装板(103)的上表面固定连接，所述第二气缸(81)的驱动端安装有橡胶压块(82)。

3.根据权利要求2所述的一种装配工作台，其特征在于：所述上安装板(103)的上表面安装有配电箱(9)，所述配电箱(9)的输入端固定连接有电线(10)，所述电线(10)的输入端安装有控制开关(11)。

4.根据权利要求3所述的一种装配工作台，其特征在于：所述弹簧(5)与第一气缸(6)的下表面相抵接，所述第一气缸(6)与配电箱(9)电气连接，所述第二气缸(81)的驱动端贯穿上安装板(103)的下表面，所述第二气缸(81)与配电箱(9)电气连接。

5.根据权利要求3所述的一种装配工作台，其特征在于：所述支柱(102)的弧面设置有辅助组件(12)，所述辅助组件(12)包括装配架(121)，所述装配架(121)与支柱(102)的弧面固定连接，所述装配架(121)的侧表面固定连接有l形架(122)，所述装配架(121)的侧表面固定连接有挡板(123)，所述装配架(121)的侧表面固定连接有支撑板(124)，所述支撑板(124)的侧表面开设有螺纹孔。

6.根据权利要求5所述的一种装配工作台，其特征在于：所述支撑板(124)位于螺纹孔的内壁螺纹连接有限位杆(125)，所述限位杆(125)的侧表面固定连接有旋钮(126)，所述限位杆(125)的侧表面转动连接有挤压架(127)，所述挤压架(127)的内壁固定连接有橡胶垫片(128)。

7.根据权利要求6所述的一种装配工作台，其特征在于：所述电线(10)与l形架(122)的表面相抵接，所述电线(10)与挡板(123)的表面相抵接，所述限位杆(125)贯穿支撑板(124)的侧表面，所述挤压架(127)与装配架(121)的侧表面相接触，所述电线(10)与橡胶垫片(128)的表面相抵接。

技术总结本技术涉及箱包把手安装技术领域，具体为一种装配工作台，包括支撑组件、限位模具、顶升气缸和支架，支撑组件包括下安装板和支柱，支柱与下安装板的上表面固定连接，支柱的上表面固定连接有上安装板，限位模具与下安装板的上表面固定连接，顶升气缸与下安装板的上表面固定连接，支架与顶升气缸的上表面固定连接，顶升气缸的上表面开设有圆槽，顶升气缸位于圆槽的内壁固定连接有弹簧。本技术，通过设置支撑组件、限位模具、顶升气缸、第一气缸和按压机构，方便了把手的安装操作，继而减少了人工安装时，把手的安装效率被限制的问题，并进一步提高了把手的安装效率和便捷性。技术研发人员：周义军,张葭,邱硕受保护的技术使用者：温州吉路箱包配件有限公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/6/11