一种打孔机的制作方法

本技术涉及一种打孔机。

背景技术：

1、现有的打孔机存在单孔、双孔或多孔等多种形式，但整体结构相对固定，无法自由选择打孔的数量，使用场景较为单一。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中打孔机使用场景单一，打孔数无法自由变化的缺陷，提出一种打孔机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种打孔机，其包括底座和压盖，所述底座和所述压盖之间设有至少一个弹簧，在所述底座和所述压盖之间设有刀芯组件，其特点在于：所述刀芯组件至少为三个组，每个所述刀芯组件均包括刀芯座和刀芯；

4、其中，所述刀芯座均包括两个相对设置的侧壁，每个所述侧壁的前端设有用于穿设第一转轴的第一卡槽，每个所述侧壁上设有用于穿设第二转轴的第二卡槽；所述刀芯座的顶部还设有盖板，所述盖板上均设有用于垂直穿设所述刀芯的第一安装孔，每个所述刀芯上还设有用于穿设所述第二转轴的侧孔；

5、所述第一转轴的两端分别与所述压盖连接，所述弹簧穿设于所述第一转轴上，且所述弹簧的两个自由端分别抵靠于所述底座的上表面和所述压盖的下表面；所述压盖上可滑动地设有锁止块，所述锁止块的下端部设有勾部，所述勾部垂直穿过所述压盖并位于所述盖板的后端。

6、较佳的，所述压盖上设有滑槽，所述滑槽的底部设有用于穿设所述锁止块的所述勾部的锁止通孔；所述锁止块的纵截面为“丁”字形；所述勾部穿过所述锁止通孔，所述勾部上卡设锁止卡扣；所述压盖处于下压状态时，所述勾部位于所述盖板的下方。

7、较佳的，所述刀芯座的底部设有至少两个定位柱，所述底座上设有与所述定位柱对应且适配的定位槽或定位孔。

8、较佳的，所述打孔机还包括卡设在所述底座下方的橡胶垫，所述橡胶垫与所述底座形成收纳仓。

9、较佳的，所述锁止块的顶部设有防滑纹。

10、较佳的，所述底座和所述压盖相齐平的边缘均设有中部对准基线。

11、较佳的，所述第一转轴和所述第二转轴的自由端通过转轴卡扣锁止。

12、上述技术方案可以得到以下有益效果：本实用新型中的打孔机可以通过自由增加或减少刀芯组件数量达到切换打孔数的目的，且通过锁止块与刀芯座的配合进行打孔机的锁止，结构紧凑、体积小巧，适应于更多场景。

技术特征：

1.一种打孔机，其包括底座和压盖，所述底座和所述压盖之间设有至少一个弹簧，在所述底座和所述压盖之间设有刀芯组件，其特征在于：所述刀芯组件至少为三个组，每组所述刀芯组件均包括刀芯座和刀芯；

2.如权利要求1所述的打孔机，其特征在于：所述压盖上设有滑槽，所述滑槽的底部设有用于穿设所述锁止块的所述勾部的锁止通孔；所述锁止块的纵截面为“丁”字形；所述勾部穿过所述锁止通孔，所述勾部上卡设锁止卡扣；所述压盖处于下压状态时，所述勾部位于所述盖板的下方。

3.如权利要求2所述的打孔机，其特征在于：所述刀芯座的底部设有至少两个定位柱，所述底座上设有与所述定位柱对应且适配的定位槽或定位孔。

4.如权利要求3所述的打孔机，其特征在于：所述打孔机还包括卡设在所述底座下方的橡胶垫，所述橡胶垫与所述底座形成收纳仓。

5.如权利要求4所述的打孔机，其特征在于：所述锁止块的顶部设有防滑纹。

6.如权利要求5所述的打孔机，其特征在于：所述底座和所述压盖相齐平的边缘均设有中部对准基线。

7.如权利要求6所述的打孔机，其特征在于：所述第一转轴和所述第二转轴的自由端通过转轴卡扣锁止。

技术总结本技术公开一种打孔机，包括底座、压盖、弹簧和至少三组刀芯组件，每组刀芯组件均包括刀芯座和刀芯，刀芯座均包括两个相对设置的侧壁，每个侧壁设有用于穿设第一转轴的第一卡槽和用于穿设第二转轴的第二卡槽；刀芯座的顶部还设有盖板，刀芯垂直穿过盖板；第一转轴的两端分别与压盖连接，弹簧的两个自由端分别抵靠于底座上表面和压盖下表面；压盖上可滑动地设有与压盖配合用于锁止打孔机的锁止块。本技术中的。本技术中的打孔机结构紧凑、体积小巧，适应于更多场景。技术研发人员：黄建凯受保护的技术使用者：南通华兴办公设备科技有限公司技术研发日：20230927技术公布日：2024/6/11