一种灭菌消毒设备的自动控制进料门的制作方法

本申请属于灭菌设备，具体涉及一种灭菌消毒设备的自动控制进料门。

背景技术：

1、灭菌消毒设备工作环境一般伴随着高温情形，因此需要对内部环境进行密封处理；故在灭菌消毒设备的进口端需要设置密封用的进料门。

2、现有进料门较多的设计是手动或半自动门，这就导致工作效率不高，且由于需要操作人员近距离进行开关操作，也会导致工作存在一定危险性。

3、在此基础上，全自动门的应用可以一定程度上解决以上问题，但是也存在以下问题：

4、1、驱动机构与灭菌消毒设备的内部腔体较近，虽然传动结构简单，但是易受内部工作环境影响，导致机构失效概率较高；

5、2、驱动机构与灭菌消毒设备的内部腔体较远，虽然免于受工作环境影响，但传动结构复杂、成本高，维护周期短。

6、综上，还需要对现有的灭菌消毒设备的进料门进行自动化升级，并避免以上问题的影响。

技术实现思路

1、本申请针对现有技术存在的问题，提供了一种灭菌消毒设备的自动控制进料门，控制成本的同时，实现自动化升级，并减少内部特殊工况对驱动机构的影响。

2、为实现上述目的，本申请采用的技术方案如下：

3、本申请提供了一种灭菌消毒设备的自动控制进料门，包括开关门和门框法兰；其还包括直线运动机构，所述直线运动机构的活动端与所述开关门连接；

4、所述开关门的侧边设有u型滑块，所述门框法兰的侧向设有滑槽；所述u型滑块与所述滑槽滑动配合；

5、所述开关门为双层结构，且至少一层为可拆卸式隔热层。

6、可选的，所述开关门与所述门框法兰之间还设有滑轮机构，且滑轮与所述门框法兰接触。

7、可选的，所述滑轮机构包括第一滑轮机构和第二滑轮机构；

8、所述第一滑轮机构的支座设置于所述u型滑块上，且滑轮与所述门框法兰的侧向接触；

9、所述第二滑轮机构的支座设置于所述开关门上，且滑轮与所述门框法兰的上端面接触。

10、可选的，所述门框法兰的一个侧向的端面设有限位凹槽；所述开关门的端面设有限位卡板；

11、所述限位卡板与所述限位凹槽配合形成限位结构。

12、可选的，所述开关门包括基板和盖板；

13、所述基板上设有连接支座和多条筋板，并将所述筋板与所述盖板连接；

14、所述盖板的内侧设有隔热层，并在表面加工通孔；所述连接支座穿过所述通孔，并与所述直线运动机构的活动端铰接。

15、可选的，所述门框法兰与所述开关门的接触端面设有环形凹槽；

16、所述环形凹槽内还安装有密封圈。

17、可选的，所述直线运动机构为伸缩气缸。

18、相对于现有技术，本申请具有以下有益效果：

19、本申请通过多层的开关门及门框法兰的滑动设计，实现自动化控制的同时，可以减少灭菌消毒设备内部的高温影响外溢，从而减少对驱动机构的影响，降低设备的故障率，综合提升工作效率。

技术特征：

1.一种灭菌消毒设备的自动控制进料门，包括开关门和门框法兰；其特征在于，还包括直线运动机构，所述直线运动机构的活动端与所述开关门连接；

2.根据权利要求1所述的灭菌消毒设备的自动控制进料门，其特征在于，所述开关门与所述门框法兰之间还设有滑轮机构，且滑轮与所述门框法兰接触。

3.根据权利要求2所述的灭菌消毒设备的自动控制进料门，其特征在于，所述滑轮机构包括第一滑轮机构和第二滑轮机构；

4.根据权利要求1所述的灭菌消毒设备的自动控制进料门，其特征在于，所述门框法兰的一个侧向的端面设有限位凹槽；所述开关门的端面设有限位卡板；

5.根据权利要求1所述的灭菌消毒设备的自动控制进料门，其特征在于，所述开关门包括基板和盖板；

6.根据权利要求1所述的灭菌消毒设备的自动控制进料门，其特征在于，所述门框法兰与所述开关门的接触端面设有环形凹槽；

7.根据权利要求1所述的灭菌消毒设备的自动控制进料门，其特征在于，所述直线运动机构为伸缩气缸。

技术总结本申请提供了一种灭菌消毒设备的自动控制进料门，其包括开关门、门框法兰和直线运动机构。其中，直线运动机构的活动端与开关门连接，开关门的侧边设有U型滑块，门框法兰的侧向设有滑槽，U型滑块与滑槽滑动配合。开关门为双层结构，且至少一层为可拆卸式隔热层。本申请通过多层的开关门及门框法兰的滑动设计，实现自动化控制的同时，可以减少灭菌消毒设备内部的高温影响外溢，从而减少对驱动机构的影响，降低设备的故障率，综合提升工作效率。技术研发人员：栾晨光,周飞,黄军政受保护的技术使用者：安太力生命科学（浙江）有限公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/6/11