一种压板更换工装的制作方法

本技术涉及一种压板更换工装，尤其涉及一种用于缸内压板更换工装。

背景技术：

1、目前，由于缸体结构较小，如果缸内的压板需要进行更换，采用纯手工的效率较低，且费时费力，更换比较费力。如果采用拆开更换，则更费时费力。

2、经检索，专利：一种缸体内部压缩弹簧的拆装工具及方法(cn201910244525.2)，液压弹簧和活塞杆共同位于缸筒中，且液压弹簧位于活塞杆下方，压板与活塞杆螺纹连接，活塞杆可以沿缸筒轴向运动。当操作按压机构使活塞杆向下运动时，压板随活塞杆一起向下运动，且压缩液压弹簧，并将缸体内的压缩弹簧压缩，从而可以取出卡簧。当松开放油螺栓时，在缸筒内液压弹簧的作用下，由液压缸有杆腔内油液排出，并使活塞杆恢复原位，取下压板并取出压缩弹簧，完成缸体压缩弹簧的拆卸。本发明采用液压力进行拆卸，因此能够节省人力，且便于操作，可大大降低人员工作强度，提高工作效率，并进一步提高生产效率。但该结构也比较复杂，操作不方便。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种压板更换工装。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种压板更换工装，包括支撑座，所述支撑座上连接有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱均呈l型结构，所述第一支撑柱和第二支撑柱的顶端上分别连接有第一压柱和第二压柱，所述支撑座的中轴处开设有抬升孔，所述抬升孔内穿接有抬升柱，所述抬升柱的顶端上连接有用于连接产品的固定座，所述第一支撑柱和第二支撑柱相对且分设在固定座的侧边设置。

4、优选地，所述的一种压板更换工装，所述支撑座与支撑柱之间通过螺栓连接。

5、优选地，所述的一种压板更换工装，所述抬升柱为顶部平整的螺丝。

6、优选地，所述的一种压板更换工装，所述螺丝与抬升孔相旋接。

7、优选地，所述的一种压板更换工装，所述固定座上设有与螺丝的顶部相连的定位凹槽。

8、优选地，所述的一种压板更换工装，所述第一压柱和第二压柱均呈弧形结构，且所述第一压柱和第二压柱的底部设有防滑条纹。

9、借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

10、本实用新型可以实现对产品快速更换压板，结构简单，操作方便，同时拆装方便，受力稳定，能有效的提高更换的效果，提高了工作效率。

11、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

技术特征：

1.一种压板更换工装，其特征在于：包括支撑座(1)，所述支撑座(1)上连接有第一支撑柱(2)和第二支撑柱(3)，所述第一支撑柱(2)和第二支撑柱(3)均呈l型结构，所述第一支撑柱(2)和第二支撑柱(3)的顶端上分别连接有第一压柱(4)和第二压柱(5)，所述支撑座(1)的中轴处开设有抬升孔(6)，所述抬升孔(6)内穿接有抬升柱(7)，所述抬升柱(7)的顶端上连接有用于连接产品的固定座(8)，所述第一支撑柱(2)和第二支撑柱(3)相对且分设在固定座(8)的侧边设置。

2.根据权利要求1所述的一种压板更换工装，其特征在于：所述支撑座(1)与支撑柱之间通过螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种压板更换工装，其特征在于：所述抬升柱(7)为顶部平整的螺丝。

4.根据权利要求3所述的一种压板更换工装，其特征在于：所述螺丝与抬升孔相旋接。

5.根据权利要求1所述的一种压板更换工装，其特征在于：所述固定座(8)上设有与螺丝的顶部相连的定位凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种压板更换工装，其特征在于：所述第一压柱(4)和第二压柱(5)均呈弧形结构，且所述第一压柱(4)和第二压柱(5)的底部设有防滑条纹。

技术总结本技术涉及一种压板更换工装，包括支撑座，所述支撑座上连接有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱均呈L型结构，所述第一支撑柱和第二支撑柱的顶端上分别连接有第一压柱和第二压柱，所述支撑座的中轴处开设有抬升孔，所述抬升孔内穿接有抬升柱，所述抬升柱的顶端上连接有用于连接产品的固定座，所述第一支撑柱和第二支撑柱相对且分设在固定座的侧边设置。本技术能实现可以实现更换压板，结构简单，操作方便。技术研发人员：王华,孙威威,李正伟,许耀先,莫伟,汪圆,李明杰受保护的技术使用者：楼蓝科技（江苏）有限公司技术研发日：20230109技术公布日：2024/6/13