一种带气道的精密夹头的制作方法

本技术涉及金属切削机床，尤其涉及一种带气道的精密夹头。

背景技术：

1、气动夹头是以压缩气体为动力源的夹头。

2、专利公开号为cn204747553u的专利公开了一种精密夹头，本实用新型采用如下技术方案：包括套筒及弹性夹头，弹性夹头包括持头本体以及设置在夹持头本体上的夹持部、受力部，夹持头本体上还设有圆盘，圆盘配合的安装在套筒上，所述的圆盘设置在夹持部与受力部之间，夹持头本体开口槽部，槽部将夹持头本体分割成4瓣，受力部在动力驱动下使夹持部收缩或撑开直径，本实用新型的优点在于：由于弹性夹头和套筒采用螺丝锁紧(固连)，弹性夹头不再相对套筒活动，且夹持部位是锁紧后精车过的，夹持部位相对主轴的同心度非常高，由于弹性夹头是固连在套筒上的，弹性夹头尾部的内锥结构及外锥结构只能起到锁紧或者撑开夹持部位的作用，不再具有确定中心的作用。

3、但是在使用过程中，在夹持过程中，容易将切削杂质夹到夹头里，影响夹持精度。目前使用的解决方案是用切削液冲洗，但会存在清洗死角，对于加工精度要求高的零件，会不可避免地产生影响。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决在使用过程中，在夹持过程中，容易将切削杂质夹到夹头里，影响夹持精度。目前使用的解决方案是用切削液冲洗，但会存在清洗死角，对于加工精度要求高的零件，会不可避免地产生影响的问题而提出的一种带气道的精密夹头技术。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种带气道的精密夹头，包括夹环和外环，所述夹环的外表面靠近底部处转动连接有气动环，所述气动环的外表面固定连接有若干个连接管，所述夹环的内壁中间处螺纹连接有夹筒，所述夹环的外表面一侧设置有防护装置，所述外环的内壁设置有转动装置，所述防护装置包括凹槽块，所述凹槽块的内壁插设连接有滑块，所述滑块的外表面一侧固定连接有防护壳，所述防护壳的内壁中间处开设有第一圆环槽，所述第一圆环槽的内壁固定连接有气垫，所述防护壳的内壁开设有圆孔，所述圆孔的内壁固定连接有通气管，所述通气管与气垫固定连接，所述防护壳的外表面一侧固定连接有空心弧形块，所述空心弧形块的内壁固定连接有气袋，所述气袋与通气管固定连接，所述凹槽块与夹环固定连接。

3、上述部件所达到的效果为：通过设置防护装置，使得滑块在凹槽块内壁进行滑动，通过卡位弧面块卡入卡位孔内壁固定，使得防护壳可以将夹环进行防护，在螺纹杆的带动下，使得挤压块挤压气袋，使得内部气体进入气垫中，使得气垫可以将夹筒与夹具之间的缝隙进行填补，避免碎屑进入夹环内部，进而不影响正常的加工作业，提高作业精度，通过设置转动装置，使得电机的输出端带动转动杆转动，进度带动齿轮进行转动，使得齿轮带动齿环进行转动，进而带动夹环可以进行自转，使得加工时可以增加加工的维度，便于使用者进行加工作业，提高加工精度与产品质量。

4、优选的，所述空心弧形块的外表面一侧固定连接有连接块，所述连接块的外表面一侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有挤压块，所述空心弧形块的内壁一侧开设有矩形孔，所述挤压块的外表面大小与矩形孔的内壁大小相适配。

5、上述部件所达到的效果为：通过设置螺纹杆和挤压块，使得螺纹杆的转动带动挤压块向下运动，进度使得挤压块可以挤压气袋进行排气作业。

6、优选的，所述滑块的内壁开设有圆形槽，所述圆形槽的内壁固定连接有燕尾滑杆，所述燕尾滑杆的燕尾端滑动连接有卡位弧面块。

7、上述部件所达到的效果为：通过设置卡位弧面块和燕尾滑杆，使得卡位弧面块可以在燕尾滑杆的外表面滑动，进而配合其他部件发挥作用。

8、优选的，所述燕尾滑杆的外表面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别卡位弧面块的外表面和圆形槽的内壁固定连接，所述凹槽块的内壁开设有卡位孔，所述卡位孔的内壁大小和形状与卡位弧面块的外表面大小和形状相适配。

9、上述部件所达到的效果为：通过设置弹簧和卡位孔，使得弹簧可以对卡位弧面块进行复位，卡位弧面块可以卡进卡位孔内，进而进行固定。

10、优选的，所述转动装置包括转动杆，所述外环的内壁开设有第二圆环槽，所述夹环的外表面位于第二圆环槽处固定连接有齿环，所述外环的外表面顶部固定连接有电机，所述电机的输出端与转动杆的一端固定连接，所述转动杆的另一端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿环啮合连接。

11、上述部件所达到的效果为：通过设置电机和齿轮，使得电机的输出端带动转动杆进行转动，进而带动齿轮进行转动，使得齿环带动夹环进行自转。

12、优选的，所述外环的内壁开设有位于第二圆环槽后方开设有第三圆环槽，所述夹环的外表面位于第三圆环槽处固定连接有圆环块。

13、上述部件所达到的效果为：通过设置第三圆环槽和圆环块，使得圆环块可以在第三圆环槽内壁进行转动，进而对夹环的位置进行限位作业。

14、优选的，所述外环的内壁位于第三圆环槽的内壁开设有若干个螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺栓，所述螺栓与圆环块螺纹连接。

15、上述部件所达到的效果为：通过设置螺栓和螺纹孔，使得螺栓可以在螺纹孔内壁进行转动，进而对圆环块进行固定。

16、综上所述，本实用新型的有益效果为：

17、1、通过设置防护装置，使得滑块在凹槽块内壁进行滑动，通过卡位弧面块卡入卡位孔内壁固定，使得防护壳可以将夹环进行防护，在螺纹杆的带动下，使得挤压块挤压气袋，使得内部气体进入气垫中，使得气垫可以将夹筒与夹具之间的缝隙进行填补，避免碎屑进入夹环内部，进而不影响正常的加工作业，提高作业精度。

18、2、通过设置转动装置，使得电机的输出端带动转动杆转动，进度带动齿轮进行转动，使得齿轮带动齿环进行转动，进而带动夹环可以进行自转，使得加工时可以增加加工的维度，便于使用者进行加工作业，提高加工精度与产品质量。

技术特征：

1.一种带气道的精密夹头，包括夹环(1)和外环(2)，其特征在于：所述夹环(1)的外表面靠近底部处转动连接有气动环(3)，所述气动环(3)的外表面固定连接有若干个连接管(4)，所述夹环(1)的内壁中间处螺纹连接有夹筒(5)，所述夹环(1)的外表面一侧设置有防护装置(6)，所述外环(2)的内壁设置有转动装置(7)，所述防护装置(6)包括凹槽块(61)，所述凹槽块(61)的内壁插设连接有滑块(62)，所述滑块(62)的外表面一侧固定连接有防护壳(67)，所述防护壳(67)的内壁中间处开设有第一圆环槽(68)，所述第一圆环槽(68)的内壁固定连接有气垫(69)，所述防护壳(67)的内壁开设有圆孔(610)，所述圆孔(610)的内壁固定连接有通气管(611)，所述通气管(611)与气垫(69)固定连接，所述防护壳(67)的外表面一侧固定连接有空心弧形块(612)，所述空心弧形块(612)的内壁固定连接有气袋(613)，所述气袋(613)与通气管(611)固定连接，所述凹槽块(61)与夹环(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种带气道的精密夹头，其特征在于：所述空心弧形块(612)的外表面一侧固定连接有连接块(614)，所述连接块(614)的外表面一侧转动连接有螺纹杆(616)，所述螺纹杆(616)的外表面螺纹连接有挤压块(617)，所述空心弧形块(612)的内壁一侧开设有矩形孔(615)，所述挤压块(617)的外表面大小与矩形孔(615)的内壁大小相适配。

3.根据权利要求1所述的一种带气道的精密夹头，其特征在于：所述滑块(62)的内壁开设有圆形槽(63)，所述圆形槽(63)的内壁固定连接有燕尾滑杆(64)，所述燕尾滑杆(64)的燕尾端滑动连接有卡位弧面块(65)。

4.根据权利要求3所述的一种带气道的精密夹头，其特征在于：所述燕尾滑杆(64)的外表面套设有弹簧(66)，所述弹簧(66)的两端分别卡位弧面块(65)的外表面和圆形槽(63)的内壁固定连接，所述凹槽块(61)的内壁开设有卡位孔(618)，所述卡位孔(618)的内壁大小和形状与卡位弧面块(65)的外表面大小和形状相适配。

5.根据权利要求1所述的一种带气道的精密夹头，其特征在于：所述转动装置(7)包括转动杆(74)，所述外环(2)的内壁开设有第二圆环槽(71)，所述夹环(1)的外表面位于第二圆环槽(71)处固定连接有齿环(72)，所述外环(2)的外表面顶部固定连接有电机(73)，所述电机(73)的输出端与转动杆(74)的一端固定连接，所述转动杆(74)的另一端固定连接有齿轮(75)，所述齿轮(75)与齿环(72)啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种带气道的精密夹头，其特征在于：所述外环(2)的内壁开设有位于第二圆环槽(71)后方开设有第三圆环槽(77)，所述夹环(1)的外表面位于第三圆环槽(77)处固定连接有圆环块(78)。

7.根据权利要求6所述的一种带气道的精密夹头，其特征在于：所述外环(2)的内壁位于第三圆环槽(77)的内壁开设有若干个螺纹孔(79)，所述螺纹孔(79)的内壁螺纹连接有螺栓(710)，所述螺栓(710)与圆环块(78)螺纹连接。

技术总结本技术公开了一种带气道的精密夹头，具体涉及金属切削机床领域，本技术包括夹环和外环，所述夹环的外表面靠近底部处转动连接有气动环，所述气动环的外表面固定连接有若干个连接管，所述夹环的内壁中间处螺纹连接有夹筒，所述夹环的外表面一侧设置有防护装置，所述外环的内壁设置有转动装置，通过设置防护装置，使得滑块在凹槽块内壁进行滑动，通过卡位弧面块卡入卡位孔内壁固定，使得防护壳可以将夹环进行防护，在螺纹杆的带动下，使得挤压块挤压气袋，使得内部气体进入气垫中，使得气垫可以将夹筒与夹具之间的缝隙进行填补，避免碎屑进入夹环内部，进而不影响正常的加工作业，提高作业精度。技术研发人员：徐庆永,张兵,马大醒受保护的技术使用者：山东联峰精密科技有限公司技术研发日：20231024技术公布日：2024/6/13