一种双向自动分板机的制作方法

本技术涉及电路板生产，尤其是一种双向自动分板机。

背景技术：

1、电路板分板机是专业用来电子生产行业裁切、分割、分切各种pcb电路板，led灯条，以及各种电路板、直线型线路板的一种全自动化生产设备，用来替代人工、高速提高生产效率的工业自动化设备。

2、目前，传统的分板机一般只能对电路板的其中一个方向进行裁切，例如裁切完电路板的横切方向时，需要将电路板拆卸并转动位置，再进行电路板纵切方向的裁切，但是，该过程不仅需要耗费较多的劳动力，而且，当需要裁切电路板的两个方向时，生产效率较低，不利于企业进行大规模的生产；为此，我们提出一种双向自动分板机。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供一种双向自动分板机，该分板机通过改进后，能够实现对电路板两个方向裁切的功能，进而降低工人劳动力以及大大地提高设备的生产效率。

2、本实用新型的技术方案为：

3、一种双向自动分板机，包括第一工作台和分板装置；所述分板装置安装在第一工作台上，所述分板装置包括第一输送机构、第一传送带和切割机构，所述切割机构上设置有上滚刀和下滚刀，所述上滚刀和下滚刀相对设置且所述上滚刀和下滚刀传动连接，所述切割机构上设置有驱动下滚刀转动的转动机构；所述切割机构分为横切机构和纵切机构，所述横切机构还连接有驱动上滚刀和下滚刀前后运动的驱动机构；

4、所述第一传送带位于横切机构和纵切机构之间，所述第一输送机构的移动端设置有第一吸盘，所述第一输送机构驱动第一吸盘运动将上料带上的工件吸取至横切机构中进行横切加工以及驱动第一吸盘运动将横切机构中完成横切加工的工件吸取至第一传送带上；所述第一传送带用于将工件输送至纵切机构中进行纵切加工。

5、进一步的，所述第一输送机构还包括第一x轴直线模组和第一升降气缸，所述第一x轴直线模组固接在第一工作台上，所述第一x轴直线模组的移动端固定连接有第一升降气缸，所述第一升降气缸的推杆端连接有升降柱，所述升降柱的另一端与第一吸盘固定连接，所述第一吸盘与真空源连通。

6、进一步的，所述上滚刀刀刃侧面和下滚刀刀刃侧面接触实现上滚刀和下滚刀传动。

7、进一步的，所述横切机构上还设置有第一载物台架，所述第一载物台架固接在第一工作台上，所述第一载物台架位于横切机构上滚刀和下滚刀之间，所述第一载物台架上设置有定位销，用于定位插接工件，所述第一载物台架上还设置有穿过横切机构上滚刀和下滚刀的第一滚刀槽，使得工件的顶面和底面分别与横切机构的上滚刀和下滚刀接触实现切割。

8、进一步的，所述纵切机构上还设置有第二载物台架，所述第二载物台架固接在第一工作台上，所述第二载物台架位于纵切机构上滚刀和下滚刀之间，所述第二载物台架上还设置有穿过纵切机构上滚刀和下滚刀的第二滚刀槽，使得工件的顶面和底面分别与纵切机构的上滚刀和下滚刀接触实现切割。

9、进一步的，所述转动机构包括伺服电机和齿轮结构；所述伺服电机安装在第一工作台上，所述伺服电机与齿轮结构传动连接，所述齿轮结构的转动端与下滚刀固接。

10、进一步的，所述分板装置还包括第二传送带和第二输送机构，所述第二传送带和第二输送机构均位于纵切机构的后侧，所述第二传送带用于接收经纵切机构纵切加工后的工件；所述第二输送机构包括第二x轴直线模组、第二升降气缸和第二吸盘，所述第二x轴直线模组固接在第一工作台上，所述第二x轴直线模组的移动端固定连接有第二升降气缸，所述第二升降气缸的推杆端与第二吸盘固定连接，所述第二吸盘与真空源连通。

11、进一步的，所述分板机还包括第二工作台和摆盘装置；所述摆盘装置安装在第二工作台上，所述摆盘装置包括第三输送机构、第三传送带和摆盘座，所述第三传送带和摆盘座分别设置在第二工作台上，所述第三输送机构包括xyz轴直线模组、第三升降气缸和第三吸盘，所述xyz轴直线模组固接在第二工作台上，所述xyz轴直线模组的移动端固定连接有第三升降气缸，所述第三升降气缸的推杆端与第三吸盘固定连接，所述第三吸盘与真空源连通；所述第三输送机构驱动第三吸盘运动将第三传送带上的工件吸取至摆盘座上；所述第二输送机构驱动第二吸盘运动将第二传送带上的工件吸取至第三传送带上。

12、进一步的，所述第二传送带上的输送末端设置有第一光电开关；所述第三传送带上的输送末端设置有第二光电开关。

13、本实用新型的有益效果为：

14、与现有技术相比，本实用新型通过设有横切机构和纵切机构，能够实现对电路板两个方向裁切的功能，在切割过程中，并不需要重新拆卸电路板并转动电路板的位置，进而降低工人劳动力，节约生产时间，大大地提高设备的生产效率，有利于企业进行大规模的生产，实用性强。

技术特征：

1.一种双向自动分板机，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种双向自动分板机，其特征在于：所述第一输送机构还包括第一x轴直线模组和第一升降气缸，所述第一x轴直线模组固接在第一工作台上，所述第一x轴直线模组的移动端固定连接有第一升降气缸，所述第一升降气缸的推杆端连接有升降柱，所述升降柱的另一端与第一吸盘固定连接，所述第一吸盘与真空源连通。

3.根据权利要求2所述的一种双向自动分板机，其特征在于：所述上滚刀刀刃侧面和下滚刀刀刃侧面接触实现上滚刀和下滚刀传动。

4.根据权利要求3所述的一种双向自动分板机，其特征在于：所述横切机构上还设置有第一载物台架，所述第一载物台架固接在第一工作台上，所述第一载物台架位于横切机构上滚刀和下滚刀之间，所述第一载物台架上设置有定位销，用于定位插接工件，所述第一载物台架上还设置有穿过横切机构上滚刀和下滚刀的第一滚刀槽，使得工件的顶面和底面分别与横切机构的上滚刀和下滚刀接触实现切割。

5.根据权利要求4所述的一种双向自动分板机，其特征在于：所述纵切机构上还设置有第二载物台架，所述第二载物台架固接在第一工作台上，所述第二载物台架位于纵切机构上滚刀和下滚刀之间，所述第二载物台架上还设置有穿过纵切机构上滚刀和下滚刀的第二滚刀槽，使得工件的顶面和底面分别与纵切机构的上滚刀和下滚刀接触实现切割。

6.根据权利要求5所述的一种双向自动分板机，其特征在于：所述转动机构包括伺服电机和齿轮结构；所述伺服电机安装在第一工作台上，所述伺服电机与齿轮结构传动连接，所述齿轮结构的转动端与下滚刀固接。

7.根据权利要求6所述的一种双向自动分板机，其特征在于：所述分板装置还包括第二传送带和第二输送机构，所述第二传送带和第二输送机构均位于纵切机构的后侧，所述第二传送带用于接收经纵切机构纵切加工后的工件；所述第二输送机构包括第二x轴直线模组、第二升降气缸和第二吸盘，所述第二x轴直线模组固接在第一工作台上，所述第二x轴直线模组的移动端固定连接有第二升降气缸，所述第二升降气缸的推杆端与第二吸盘固定连接，所述第二吸盘与真空源连通。

8.根据权利要求7所述的一种双向自动分板机，其特征在于：所述分板机还包括第二工作台和摆盘装置；所述摆盘装置安装在第二工作台上，所述摆盘装置包括第三输送机构、第三传送带和摆盘座，所述第三传送带和摆盘座分别设置在第二工作台上，所述第三输送机构包括xyz轴直线模组、第三升降气缸和第三吸盘，所述xyz轴直线模组固接在第二工作台上，所述xyz轴直线模组的移动端固定连接有第三升降气缸，所述第三升降气缸的推杆端与第三吸盘固定连接，所述第三吸盘与真空源连通；所述第三输送机构驱动第三吸盘运动将第三传送带上的工件吸取至摆盘座上；所述第二输送机构驱动第二吸盘运动将第二传送带上的工件吸取至第三传送带上。

9.根据权利要求8所述的一种双向自动分板机，其特征在于：所述第二传送带上的输送末端设置有第一光电开关；所述第三传送带上的输送末端设置有第二光电开关。

技术总结本技术涉及电路板生产技术领域，尤其是一种双向自动分板机；包括第一工作台和分板装置；所述分板装置安装在第一工作台上，所述分板装置包括第一输送机构、第一传送带和切割机构，所述切割机构上设置有上滚刀和下滚刀，所述上滚刀和下滚刀相对设置且所述上滚刀和下滚刀传动连接，所述切割机构上设置有驱动下滚刀转动的转动机构；所述切割机构分为横切机构和纵切机构，与现有技术相比，本技术通过设有横切机构和纵切机构，能够实现对电路板两个方向裁切的功能，在切割过程中，并不需要重新拆卸电路板并转动电路板的位置，进而降低工人劳动力，节约生产时间，大大地提高设备的生产效率，有利于企业进行大规模的生产，实用性强。技术研发人员：杨伟伟,李昌来受保护的技术使用者：东莞市伟昌智能科技有限公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/6/13