一种带有定位结构的模切机的制作方法

本技术涉及模切设备，具体为一种带有定位结构的模切机。

背景技术：

1、模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。

2、例如申请号：cn202023348585.6，本申请涉及一种带有定位结构的模切机，包括基板，所述基板的一端设有用于限制模切对象移动的限位机构，所述限位机构包括l型限位板，所述l型限位板设置于基板上，所述基板上设有用于对模切对象进行处理的模切机构，所述基板上设有用于驱动模切对象移动的驱动件，所述限位机构、模切机构和驱动件沿模切对象移动的方向依次设置在基板上；本申请具有的减少了模切机构在进行切割时模切对象出现偏移的情况发生的效果。

3、基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以解决模切对象进入模切机构发生偏移导致模切出的模切对象形状有误缺陷的问题，但在使用过程中，将模板对象的一端抵在l形限位板上进行移动后，模板对象缺少上下的定位结构，导致模板对象在进行模切的过程中容易出现上下晃动导致模切效果降低的情况，同时易产生废品。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种带有定位结构的模切机，具备了上下定位的优点，解决了将模板对象的一端抵在l形限位板上进行移动后，模板对象缺少上下的定位结构，导致模板对象在进行模切的过程中容易出现上下晃动导致模切效果降低的情况，同时易产生废品的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有定位结构的模切机，包括模切机本体、工作台和l形限位板，所述模切机本体的底部与工作台顶部的后侧固定连接，所述工作台顶部的左侧与l形限位板的底部固定连接，所述l形限位板的顶部设置有传动盒，所述传动盒设置有五个且呈等距离分布，所述传动盒的内部设置有电磁铁，所述电磁铁与传动盒内壁表面的底部固定连接，所述传动盒的内壁滑动连接有铁板，所述铁板的底部设置有下压板，所述下压板的顶部固定连接有传动杆，所述传动杆设置有四个且呈矩形等距离分布，所述传动杆的顶部与铁板的底部固定连接，所述传动盒右侧的顶部固定连接有连接板，所述连接板的底部设置有自动控制组件，所述铁板顶部的两侧均固定连接有导向组件，所述传动盒的顶部固定连接与固定杆，所述固定杆远离传动盒的一端固定连接有安装机构，所述铁板的顶部固定连接有拉簧，所述拉簧设置有四个且呈矩形等距离分布，所述拉簧远离铁板的一端与传动盒内壁的顶部固定连接。

3、作为本实用新型优选的，所述自动控制组件包括红外距离传感器，所述红外距离传感器位于连接板的底部，所述工作台顶部左侧的后侧固定连接有控制箱，所述控制箱通过导线与红外距离传感器和电磁铁电性连接。

4、作为本实用新型优选的，所述导向组件包括导向杆，所述导向杆的底部与铁板顶部的两侧固定连接，所述传动盒顶部的两侧均开设有导向槽，所述导向槽的内壁与导向杆的表面滑动连接。

5、作为本实用新型优选的，所述安装机构包括t形安装块，所述t形安装块的顶部与固定杆远离传动盒的一端固定连接，所述t形安装块的底部固定连接有安装板，所述l形限位板的左侧固定连接有t形安装轨，所述t形安装轨设置有五个且呈等距离分布，所述安装板通过螺栓与t形安装轨固定连接。

6、作为本实用新型优选的，所述连接板的底部固定连接有安装座，所述安装座的内壁开设有镶嵌槽，所述镶嵌槽的内部镶嵌有镶嵌环，所述镶嵌环套设在红外距离传感器的表面。

7、作为本实用新型优选的，所述电磁铁的顶部固定连接有防护垫，所述防护垫呈网状设置。

8、作为本实用新型优选的，所述下压板的底部镶嵌有滚珠，所述滚珠设置有若干个且呈等距离分布。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过设置电磁铁，开启电磁铁产生磁力将铁板吸附，接着铁板带动下压板向下移动对模板对象进行下压，解决了将模板对象的一端抵在l形限位板上进行移动后，模板对象缺少上下的定位结构，导致模板对象在进行模切的过程中容易出现上下晃动导致模切效果降低的情况，同时易产生废品的问题，达到了上下定位的效果。

11、2、本实用新型通过设置自动控制组件，在使用者将模板对象的一端抵在l形限位板上后，同时红外距离传感器能够将红外距离传感器与l形限位板之间的距离进行检测，而当使用者将模板对象放置在l形限位板上时，红外距离传感器所检测到的距离便出现变化，随后红外距离传感器便会通过控制箱发出电信号将电磁铁开启，从而具备了自动化功能。

12、3、本实用新型通过设置导向组件，便于使用者在铁板使用的过程中，利用导向杆与导向槽的滑动配合从而能够对铁板觉得活动方向进行导向，使得铁板能够保持上下的直线运动，防止铁板在移动过程中出现偏移倾斜的情况，提高了使用稳定性。

技术特征：

1.一种带有定位结构的模切机，包括模切机本体(1)、工作台(2)和l形限位板(3)，其特征在于：所述模切机本体(1)的底部与工作台(2)顶部的后侧固定连接，所述工作台(2)顶部的左侧与l形限位板(3)的底部固定连接，所述l形限位板(3)的顶部设置有传动盒(4)，所述传动盒(4)设置有五个且呈等距离分布，所述传动盒(4)的内部设置有电磁铁(5)，所述电磁铁(5)与传动盒(4)内壁表面的底部固定连接，所述传动盒(4)的内壁滑动连接有铁板(6)，所述铁板(6)的底部设置有下压板(7)，所述下压板(7)的顶部固定连接有传动杆(8)，所述传动杆(8)设置有四个且呈矩形等距离分布，所述传动杆(8)的顶部与铁板(6)的底部固定连接，所述传动盒(4)右侧的顶部固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)的底部设置有自动控制组件(10)，所述铁板(6)顶部的两侧均固定连接有导向组件(11)，所述传动盒(4)的顶部固定连接于固定杆(12)，所述固定杆(12)远离传动盒(4)的一端固定连接有安装机构(13)，所述铁板(6)的顶部固定连接有拉簧(14)，所述拉簧(14)设置有四个且呈矩形等距离分布，所述拉簧(14)远离铁板(6)的一端与传动盒(4)内壁的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种带有定位结构的模切机，其特征在于：所述自动控制组件(10)包括红外距离传感器(101)，所述红外距离传感器(101)位于连接板(9)的底部，所述工作台(2)顶部左侧的后侧固定连接有控制箱(102)，所述控制箱(102)通过导线与红外距离传感器(101)和电磁铁(5)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种带有定位结构的模切机，其特征在于：所述导向组件(11)包括导向杆(111)，所述导向杆(111)的底部与铁板(6)顶部的两侧固定连接，所述传动盒(4)顶部的两侧均开设有导向槽(112)，所述导向槽(112)的内壁与导向杆(111)的表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种带有定位结构的模切机，其特征在于：所述安装机构(13)包括t形安装块(131)，所述t形安装块(131)的顶部与固定杆(12)远离传动盒(4)的一端固定连接，所述t形安装块(131)的底部固定连接有安装板(132)，所述l形限位板(3)的左侧固定连接有t形安装轨(133)，所述t形安装轨(133)设置有五个且呈等距离分布，所述安装板(132)通过螺栓与t形安装轨(133)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种带有定位结构的模切机，其特征在于：所述连接板(9)的底部固定连接有安装座(15)，所述安装座(15)的内壁开设有镶嵌槽(16)，所述镶嵌槽(16)的内部镶嵌有镶嵌环(17)，所述镶嵌环(17)套设在红外距离传感器(101)的表面。

6.根据权利要求1所述的一种带有定位结构的模切机，其特征在于：所述电磁铁(5)的顶部固定连接有防护垫(18)，所述防护垫(18)呈网状设置。

7.根据权利要求1所述的一种带有定位结构的模切机，其特征在于：所述下压板(7)的底部镶嵌有滚珠(19)，所述滚珠(19)设置有若干个且呈等距离分布。

技术总结本技术公开了一种带有定位结构的模切机，包括模切机本体、工作台和L形限位板，所述模切机本体的底部与工作台顶部的后侧固定连接，所述工作台顶部的左侧与L形限位板的底部固定连接，所述L形限位板的顶部设置有传动盒，所述传动盒设置有五个且呈等距离分布所述传动盒的内部设置有电磁铁。本技术通过设置电磁铁，开启电磁铁产生磁力将铁板吸附，接着铁板带动下压板向下移动对模板对象进行下压，解决了将模板对象的一端抵在L形限位板上进行移动后，模板对象缺少上下的定位结构，导致模板对象在进行模切的过程中容易出现上下晃动导致模切效果降低的情况，同时易产生废品的问题，达到了上下定位的效果。技术研发人员：童毅受保护的技术使用者：江苏众晟建筑新材料有限公司技术研发日：20231007技术公布日：2024/6/13