风电轴承套圈顶型工装的制作方法

本申请涉及轴承装备制造，尤其涉及风电轴承套圈顶型工装。

背景技术：

1、传统能源是有限的，终有一天会消耗殆尽，所以生产清洁可持续的能源是必然得趋势，风力发电就是一种非常经济实用的清洁能源

2、已经公布的公告号为cn216913597u的专利文件中，提供了风电轴承套圈顶型工装，包括一可移动和调节高度的机架，所述机架上转动设置有安装盘，所述安装盘上活动设置有呈圆周阵列分布的支撑组件以及用于驱使所述支撑组件保持相对运动的驱动组件；所述驱动组件包括支撑盘及转动安装于其上的摇杆，所述摇杆的另一端转动安装于所述支撑组件上，所述支撑盘受驱转动以带动摇杆转动抵推所述支撑组件保持相对运动。该实用新型提供的风电轴承套圈顶型工装，该装置的驱动组件包括支撑盘及转动安装于其上的摇杆，摇杆的另一端转动安装于支撑组件上，需要支撑组件支撑风电轴承时，驱使支撑盘转动并带动摇杆转动并抵推支撑组件，使支撑组件相互远离，卡在风电轴承的内环上。

3、在实际使用中，由于风电轴承的直径种类很多，以上装置只适用于固定直径的风电轴承，并不能很好的对不同直径的风电轴承进行支撑，为此我们提出了风电轴承套圈顶型工装。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本申请提供了风电轴承套圈顶型工装，克服了现有技术的不足，旨在解决以上装置只适用于固定直径的风电轴承，并不能很好的对不同直径的风电轴承进行支撑的问题。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：风电轴承套圈顶型工装，包括升降台，所述升降台的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定安装有矩形壳，所述矩形壳的一侧固定安装有限位罩，所述限位罩的形状呈中空的圆台形，所述矩形壳的内部设置有驱动机构，所述矩形壳的内部设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端穿设所述矩形壳的内壁固定安装有固定盒，所述固定盒的外表面固定安装有四组第二电动推杆，四组所述第二电动推杆的伸缩端均固定安装有支撑杆。

3、通过采用上述技术方案，在安装风电轴承时，伸长第一电动推杆将若干组第二电动推杆置于风电轴承的内圈，通过驱动机构带动支撑杆进行角度调整，再由第二电动推杆带动支撑杆卡在位于风电轴承的内环上，对不同直径的风电轴承均可进行支撑，驱动机构进行收缩带动风电轴承置于限位罩内合适的位置，由于限位罩的形状为中空的圆台形，对不同直径的风电轴承均可起到限位的作用，再由升降台进行高度调节，其中升降台为现有技术，在此不做过多赘述便于将放置在支架上的风电轴承安装到风力发电机组上，提高了安装过程的稳定性，同时有利于对不同直径的风电轴承进行支撑。

4、作为本申请的一种优选技术方案，所述驱动机构包括蜗杆，所述蜗杆的底部转动连接于所述矩形壳的底部，所述蜗杆的底端固定安装有第一手轮，所述蜗杆的顶部啮合连接有涡轮，所述涡轮的内圈固定安装有转动轴，所述转动轴的一端固定安装于所述第一电动推杆的底端，且所述转动轴的另一端穿设所述矩形壳的侧壁固定安装有第二手轮。

5、通过采用上述技术方案，通过固定风电轴承时，转动第一手轮使蜗杆与涡轮相啮合，带动支撑杆转动到与风电轴承相对应的位置，有利于辅助支撑杆与风电轴承的顺利安装，风电轴承被固定住后，通过升降台升高至合适的高度后，转动第二手轮带动风电轴承转动，调整风电轴承内环上的齿口与支撑杆对应，方便了风电轴承的安装。

6、作为本申请的一种优选技术方案，所述升降台的底部固定安装有加重层，所述加重层为槽钢层。

7、通过采用上述技术方案，通过加重层加强此装置的底部重量，使用时更稳定，有利于提高此装置使用时的安全性。

8、作为本申请的一种优选技术方案，所述第一手轮与所述第二手轮的外表面均固定安装有软垫层。

9、通过采用上述技术方案，通过软垫层提高了使用者转动第一手轮、第二手轮时手部的舒适度，提高了对使用者手部的保护性。

10、作为本申请的一种优选技术方案，所述加重层的底端转动连接有四组万向轮。

11、通过采用上述技术方案，通过万向轮便于使用者省力的移动此装置。

12、作为本申请的一种优选技术方案，所述加重层的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端转动连接有定位块。

13、通过采用上述技术方案，通过在风电轴承在安装时，转动螺纹杆使定位块与地面相抵触，使风电轴承在安装时此装置能够保持稳定不动的状态，提高了使用时的实用性。

14、本申请的有益效果：

15、1.在安装风电轴承时，伸长第一电动推杆将若干组第二电动推杆置于风电轴承的内圈，通过驱动机构带动支撑杆进行角度调整，再由第二电动推杆带动支撑杆卡在位于风电轴承的内环上，对不同直径的风电轴承均可进行支撑，驱动机构进行收缩带动风电轴承置于限位罩内合适的位置，由于限位罩的形状为中空的圆台形，对不同直径的风电轴承均可起到限位的作用，再由升降台进行高度调节，其中升降台为现有技术，在此不做过多赘述便于将放置在支架上的风电轴承安装到风力发电机组上，提高了安装过程的稳定性，同时有利于对不同直径的风电轴承进行支撑。

16、2.通过固定风电轴承时，转动第一手轮使蜗杆与涡轮相啮合，带动支撑杆转动到与风电轴承相对应的位置，有利于辅助支撑杆与风电轴承的顺利安装，风电轴承被固定住后，通过升降台升高至合适的高度后，转动第二手轮带动风电轴承转动，调整风电轴承内环上的齿口与支撑杆对应，方便了风电轴承的安装。

技术特征：

1.风电轴承套圈顶型工装，包括升降台（1），其特征在于，所述升降台（1）的顶部固定连接有支架（2），所述支架（2）的顶部固定安装有矩形壳（3），所述矩形壳（3）的一侧固定安装有限位罩（4），所述限位罩（4）的形状呈中空的圆台形，所述矩形壳（3）的内部设置有驱动机构（5），所述矩形壳（3）的内部设置有第一电动推杆（6），所述第一电动推杆（6）的伸缩端穿设所述矩形壳（3）的内壁固定安装有固定盒（7），所述固定盒（7）的外表面固定安装有四组第二电动推杆（8），四组所述第二电动推杆（8）的伸缩端均固定安装有支撑杆（9）。

2.根据权利要求1所述的风电轴承套圈顶型工装，其特征在于，所述驱动机构（5）包括蜗杆（501），所述蜗杆（501）的底部转动连接于所述矩形壳（3）的底部，所述蜗杆（501）的底端固定安装有第一手轮（10），所述蜗杆（501）的顶部啮合连接有涡轮（502），所述涡轮（502）的内圈固定安装有转动轴（503），所述转动轴（503）的一端固定安装于所述第一电动推杆（6）的底端，且所述转动轴（503）的另一端穿设所述矩形壳（3）的侧壁固定安装有第二手轮（11）。

3.根据权利要求1所述的风电轴承套圈顶型工装，其特征在于，所述升降台（1）的底部固定安装有加重层（12），所述加重层（12）为槽钢层。

4.根据权利要求2所述的风电轴承套圈顶型工装，其特征在于，所述第一手轮（10）与所述第二手轮（11）的外表面均固定安装有软垫层（13）。

5.根据权利要求3所述的风电轴承套圈顶型工装，其特征在于，所述加重层（12）的底端转动连接有四组万向轮（14）。

6.根据权利要求3所述的风电轴承套圈顶型工装，其特征在于，所述加重层（12）的两侧均固定连接有固定块（15），所述固定块（15）的内部螺纹连接有螺纹杆（16），所述螺纹杆（16）的底端转动连接有定位块（17）。

技术总结本申请公开风电轴承套圈顶型工装，属于轴承装备制造技术领域，其包括升降台，升降台的顶部固定连接有支架，支架的顶部固定安装有矩形壳；本申请在安装风电轴承时，伸长第一电动推杆将若干组第二电动推杆置于风电轴承的内圈，通过驱动机构带动支撑杆进行角度调整，再由第二电动推杆带动支撑杆卡在位于风电轴承的内环上，对不同直径的风电轴承均可进行支撑，驱动机构进行收缩带动风电轴承置于限位罩内合适的位置，由于限位罩的形状为中空的圆台形，对不同直径的风电轴承均可起到限位的作用，再由升降台进行高度调节，其中升降台为现有技术，在此不做过多赘述便于将放置在支架上的风电轴承安装到风力发电机组上，提高了安装过程的稳定性，同时有利于对不同直径的风电轴承进行支撑。技术研发人员：吴典央受保护的技术使用者：无锡延浦轴承制造有限公司技术研发日：20231017技术公布日：2024/6/13