一种瓶盖密封生产装置的制作方法

本技术涉及冲切设备，具体涉及一种瓶盖密封生产装置。

背景技术：

1、瓶盖密封，主要用于嵌设在瓶盖的内端用于在瓶盖旋紧在瓶体上上时起到密封作用，一般也称瓶盖密封垫，其主要呈环状结构，因而也称之为密封圈。

2、瓶盖密封的生产工艺中，主要分为注塑成型和冲切两个步骤，其中注塑成型主要是利用注塑机将原料注塑到模具中形成均匀分布有若干通孔的整片的垫片，以供后续冲切；冲切工艺中，以每个通孔为单位在其外沿利用冲头进行冲切，从而最终在垫片上冲切出若干环状的瓶盖密封。

3、现有的冲切工艺中，一般会在冲切机台上设置若干与垫片的通孔一一对应的定位柱，冲切时垫片的通孔穿过定位柱平方在冲切机台上便可进行后续的冲压动作，设置定位柱有利于保证后续冲切下来的密封垫外圈与通孔基本处于同心，但是定位柱也会带来不便之处，即冲切下来的密封垫最终会穿套在定位柱上，工作人员后期需要将密封垫从定位柱上一一取下，操作起来较为麻烦，不利于生产效率。

技术实现思路

1、为了解决背景技术中提到的至少一个技术问题，本实用新型的目的在于提供一种瓶盖密封生产装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种瓶盖密封生产装置，包括冲切机，所述冲切机包括机台、下模板和上模板；所述下模板设于机台表面，且所述下模板上设有若干定位柱；所述上模板设于下模板的上部且由驱动机构驱动相对于下模板竖向活动，所述上模板的底部对应定位柱位置设有用于对垫片进行冲切的冲头，所述定位柱均沿竖向活动穿设在下模板上，所述定位柱相对于下模板竖向活动以产生第一位置和第二位置，第一位置下所述定位柱的上端从下模板的上表面伸出；第二位置下，所述定位柱的上端不高于下模板的上表面；所述冲切机还包括用于带动定位柱在第一位置和第二位置间活动的驱动部件。

4、较之现有技术，采用本方案的优点在于：

5、本方案中，通过对冲切机进行改进，具体的，通过将定位柱活动设置在下模板上，以使定位柱能够相对于下模板在第一位置和第二位置件进行竖向活动；如此在需要对垫片进行冲切时，可以通过驱动部件将定位柱调整至第一位置，此时定位柱的上端便从下模板的上表面伸出，如此便可将垫片上的通孔对准定位柱放置在机台上，接着便可开始冲切动作，冲切完成时，在定位柱的外周便形成套在定位柱上的所需的瓶盖密封（即密封圈）。

6、冲切完成后，再将定位柱调整至第二位置，此时定位柱的上端便缩回至下模板中不会凸出于机台表面，此时定位柱便不会对密封圈造成干涉，如此工作人员便可用手或者工具直接将机台表面的密封圈一起扫下进行收料，如此较之传统的需要逐个的去取密封圈的方式而言，无疑大大加快了生产效率，而且操作也更为简便。

7、作为优选，所述若干定位柱在竖直方向上整体同步活动。

8、作为优选，第二位置下，所述定位柱的上端与下模板的上表面相齐平。

9、作为优选，所述下模板的底部设有可相对于下模板竖向活动的连接板，所述若干定位柱的下端均固定在所述连接板上。

10、作为优选，所述机台的上表面设有支撑件，所述下模板安装于支撑件上，通过支撑件使下模板相对于机台上表面撑起一高度，以使下模板与机台之间形成一活动空间，所述连接板在所述活动空间内竖向活动。

11、作为优选，所述驱动部件包括气缸/液压缸，所述气缸/液压缸伸缩端与连接板连接以带动连接板竖向活动；或者所述驱动部件包括螺杆，所述螺杆竖向设置且与机台螺纹连接，其中螺杆的顶端与连接板转动连接或抵接。

12、作为优选，所述冲头为中间具有通口的环状结构，所述通口与定位柱同轴设置，且通口半径大于定位柱的半径。

13、作为优选，所述冲切机还包括若干与冲头一一对应且均竖向设置的顶杆，所述顶杆相对于下模板保持定位，且其上端位于上模板上部，所述上模板对应通口位置开设有与通口同轴连通以供顶杆下端竖向活动插入的第一穿孔，初始状态下，所述顶杆的下端经第一穿孔从通口的下端穿出。

14、作为优选，所述冲切机还包括顶板，所述顶板安装在机台上部，所述上模板设于顶板与下模板之间，所述若干顶杆的上端均固定在顶板的底部。

15、作为优选，所述顶板与机台之间设有至少两根竖向设置的导柱，所述至少两根导柱上沿竖向活动设有活动板，所述下模板固定在活动板底部，所述活动板对应第一穿孔位置开设有与第一穿孔同轴连通以供顶杆穿过的第二穿孔。

16、本实用新型的其他优点和效果在具体实施方式部分和附图中进行具体阐释。

技术特征：

1.一种瓶盖密封生产装置，包括冲切机，所述冲切机包括机台、下模板和上模板；所述下模板设于机台表面，且所述下模板上设有若干定位柱；所述上模板设于下模板的上部且由驱动机构驱动相对于下模板竖向活动，所述上模板的底部对应定位柱位置设有用于对垫片进行冲切的冲头，其特征在于，所述定位柱均沿竖向活动穿设在下模板上，所述定位柱相对于下模板竖向活动以产生第一位置和第二位置，第一位置下所述定位柱的上端从下模板的上表面伸出；第二位置下，所述定位柱的上端不高于下模板的上表面；所述冲切机还包括用于带动定位柱在第一位置和第二位置间活动的驱动部件。

2.根据权利要求1所述的一种瓶盖密封生产装置，其特征在于，所述若干定位柱在竖直方向上整体同步活动。

3.根据权利要求1所述的一种瓶盖密封生产装置，其特征在于，第二位置下，所述定位柱的上端与下模板的上表面相齐平。

4.根据权利要求2所述的一种瓶盖密封生产装置，其特征在于，所述下模板的底部设有可相对于下模板竖向活动的连接板，所述若干定位柱的下端均固定在所述连接板上。

5.根据权利要求4所述的一种瓶盖密封生产装置，其特征在于，所述机台的上表面设有支撑件，所述下模板安装于支撑件上，通过支撑件使下模板相对于机台上表面撑起一高度，以使下模板与机台之间形成一活动空间，所述连接板在所述活动空间内竖向活动。

6.根据权利要求4所述的一种瓶盖密封生产装置，其特征在于，所述驱动部件包括气缸/液压缸，所述气缸/液压缸伸缩端与连接板连接以带动连接板竖向活动；或者所述驱动部件包括螺杆，所述螺杆竖向设置且与机台螺纹连接，其中螺杆的顶端与连接板转动连接或抵接。

7.根据权利要求1所述的一种瓶盖密封生产装置，其特征在于，所述冲头为中间具有通口的环状结构，所述通口与定位柱同轴设置，且通口半径大于定位柱的半径。

8.根据权利要求7所述的一种瓶盖密封生产装置，其特征在于，所述冲切机还包括若干与冲头一一对应且均竖向设置的顶杆，所述顶杆相对于下模板保持定位，且其上端位于上模板上部，所述上模板对应通口位置开设有与通口同轴连通以供顶杆下端竖向活动插入的第一穿孔，初始状态下，所述顶杆的下端经第一穿孔从通口的下端穿出。

9.根据权利要求8所述的一种瓶盖密封生产装置，其特征在于，所述冲切机还包括顶板，所述顶板安装在机台上部，所述上模板设于顶板与下模板之间，所述若干顶杆的上端均固定在顶板的底部。

10.根据权利要求9所述的一种瓶盖密封生产装置，其特征在于，所述顶板与机台之间设有至少两根竖向设置的导柱，至少两根所述导柱上沿竖向活动设有活动板，所述下模板固定在活动板底部，所述活动板对应第一穿孔位置开设有与第一穿孔同轴连通以供顶杆穿过的第二穿孔。

技术总结本技术涉及冲切设备技术领域，具体涉及一种瓶盖密封生产装置，包括冲切机，所述冲切机包括机台、下模板和上模板；所述下模板设于机台表面，且所述下模板上设有若干定位柱；所述上模板设于下模板的上部且由驱动机构驱动相对于下模板竖向活动，所述上模板的底部对应定位柱位置设有冲头，所述定位柱均沿竖向活动穿设在下模板上，第一位置下所述定位柱的上端从下模板的上表面伸出；第二位置下，所述定位柱的上端不高于下模板的上表面；所述冲切机还包括用于带动定位柱在第一位置和第二位置间活动的驱动部件。较之传统的需要逐个的去取密封圈的方式而言，无疑大大加快了生产效率，而且操作也更为简便。技术研发人员：盛亿华受保护的技术使用者：杭州临安盛翔科技有限公司技术研发日：20231121技术公布日：2024/6/13