一种管体的接头压紧装置和管体加工装置的制作方法

本技术涉及管体加工装置，尤其涉及一种管体的接头压紧装置和管体加工装置。

背景技术：

1、现有的管体加工步骤中，会在管体的端部安装接头，从而使管体与接头组装于一体；一般地，装置会通过压机驱动压头下压至抵于接头，在夹具对管体的夹持作用下，接头安装于管体的端部；而由于接头在被压紧时，接头与管体端部的内壁之间有阻力，因而会使用振动器辅助压紧；然而使用振动器压紧接头时，一方面可能会出现振动幅度较大而使装置晃动，从而使压头活动范围较大，容易损坏接头或管体，加工稳定性下降；另一方面，装置长时间使用振动压实时，装置内的机构之间相互活动而导致有磨损，长时间使用后会损坏机构，导致加工稳定性下降。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提出一种管体的接头压紧装置，其通过多向升降板的多个方向端分别套设于压紧导柱，可以保持多向升降板的移动稳定性。

2、本实用新型还提出一种管体加工装置，其使用了上述的接头压紧装置。

3、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

4、一种管体的接头压紧装置，包括：压紧底座、压紧顶板、压紧导柱、多向升降板、升降驱动器和接头压紧组件；

5、所述压紧顶板设置于所述压紧底座的上方；多个所述压紧导柱竖向布置，所述压紧导柱的一端连接于所述压紧顶板，所述压紧导柱的另一端连接于所述压紧底座；

6、所述多向升降板设有横向升降段和纵向升降段；所述横向升降段和纵向升降段两者相交于中部；所述横向升降段的两端及所述纵向升降段的其中一端分别可升降移动地套设于所述压紧导柱；所述纵向升降段的另一端设有压紧安装部；所述升降驱动器的输出端连接于所述多向升降板，用于驱动所述多向升降板升降移动；

7、所述接头压紧组件包括：升降压板、接头压头和接头振动器；

8、所述升降压板连接于所述压紧安装部；所述接头压头安装于所述升降压板，并伸出于所述升降压板的下方；所述接头振动器安装于所述升降压板。

9、优选地，所述接头压紧组件包括：下压导向柱；

10、所述压紧安装部于所述横向升降段的两端方向设有导向侧部；所述下压导向柱安装于所述导向侧部；所述下压导向柱的一端连接于所述升降压板；所述接头压头位于两侧所述下压导向柱之间。

11、更优地，所述接头压紧组件包括：压紧活动顶板和压紧缓冲器；

12、所述下压导向柱的下端连接于所述升降压板；所述下压导向柱的上端连接于所述压紧活动顶板；所述压紧缓冲器的固定端安装于所述压紧活动顶板；所述压紧缓冲器的伸缩端向下朝向，并抵于所述压紧安装部的上表面。

13、可优化地，所述压紧缓冲器分别位于所述接头振动器的左右两侧。

14、优选地，所述接头振动器的下端安装于所述升降压板；所述压紧安装部设有振动避空开口；所述接头振动器经过于所述振动避空开口，所述接头振动器的外侧壁与所述振动避空开口的内壁之间形成间隙。

15、可进一步优化地，所述接头振动器的高度方向和所述接头压头的高度方向位于同一直线。

16、可进一步优化地，还包括：下限缓冲组件；

17、所述下限缓冲组件包括：下限缓冲架和下限缓冲器；

18、所述下限缓冲架安装于所述压紧底座，所述下限缓冲器的固定端安装于所述下限缓冲架；所述下限缓冲架的伸缩端向上朝向于所述多向升降板；所述多向升降板向下移动至抵于所述下限缓冲架的伸缩端。

19、一种管体加工装置，包括：管体夹具和上述的一种管体的接头压紧装置；

20、所述管体夹具具有夹持功能；所述接头压头位于所述管体夹具的夹口上方；所述接头压头朝远离或靠近所述管体夹具夹口的方向升降移动。

21、优选地，所述管体夹具设有两个呈前后相向设置的压实夹具组件；

22、所述压实夹具组件包括：压实夹座、压实夹板、压实限位板和压实夹具驱动器；

23、所述压实夹板安装于所述压实夹座的一侧；前后位置的所述压实夹板分别设有开口相向的压实凹部；所述压实限位板安装于所述压实夹座的上方；前后位置的所述压实限位板分别设有开口相向的u型压实限位口；所述u型压实限位口的径长由外侧至内侧逐渐缩小，所述压实凹部竖直对齐于所述u型压实限位口的内侧；所述压实夹具驱动器的输出端连接于所述压实夹座，分别用于驱动所述压实夹座相向地水平移动，使两个所述u型压实限位口相靠形成环形限位口，两个所述压实凹部相靠形成压实夹槽。

24、可优化地，还包括：管体传送装置；

25、所述管体传送装置包括：管体传送板、管体传送驱动器和所述管体传送夹具；

26、所述管体传送夹具安装于所述管体传送板；所述管体传送驱动器的输出端连接于所述管体传送板，用于驱动所述管体传送板移动，带动所述管体传送夹具移动至水平经过于所述管体夹具夹口的竖直位置。

27、本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

28、本方案提供一种管体的接头压紧装置，其通过多向升降板的多个方向端分别套设于压紧导柱，可以保持多向升降板的移动稳定性，以提高了接头采用振动压实于管体端部时的稳定性，解决了接头采用振动压实时装置晃动过大导致加工稳定性下降的问题。

技术特征：

1.一种管体的接头压紧装置，其特征在于，包括：压紧底座、压紧顶板、压紧导柱、多向升降板、升降驱动器和接头压紧组件；

2.根据权利要求1所述的一种管体的接头压紧装置，其特征在于，所述接头压紧组件包括：下压导向柱；

3.根据权利要求2所述的一种管体的接头压紧装置，其特征在于，所述接头压紧组件包括：压紧活动顶板和压紧缓冲器；

4.根据权利要求3所述的一种管体的接头压紧装置，其特征在于，所述压紧缓冲器分别位于所述接头振动器的左右两侧。

5.根据权利要求2所述的一种管体的接头压紧装置，其特征在于，所述接头振动器的下端安装于所述升降压板；所述压紧安装部设有振动避空开口；所述接头振动器经过于所述振动避空开口，所述接头振动器的外侧壁与所述振动避空开口的内壁之间形成间隙。

6.根据权利要求5所述的一种管体的接头压紧装置，其特征在于，所述接头振动器的高度方向和所述接头压头的高度方向位于同一直线。

7.根据权利要求5所述的一种管体的接头压紧装置，其特征在于，还包括：下限缓冲组件；

8.一种管体加工装置，其特征在于，包括：管体夹具和权利要求1-7任意一项所述的一种管体的接头压紧装置；

9.根据权利要求8所述的管体加工装置，其特征在于，所述管体夹具设有两个呈前后相向设置的压实夹具组件；

10.根据权利要求8所述的管体加工装置，其特征在于，还包括：管体传送装置；

技术总结一种管体的接头压紧装置和管体加工装置；接头压紧装置，包括：压紧底座、压紧顶板、压紧导柱、多向升降板、升降驱动器和接头压紧组件；横向升降段和纵向升降段两者相交于中部；横向升降段的两端及纵向升降段的其中一端分别可升降移动地套设于压紧导柱；纵向升降段的另一端设有压紧安装部；升降驱动器用于驱动多向升降板升降移动；升降压板连接于压紧安装部；接头压头安装于升降压板，并伸出于升降压板的下方；接头振动器安装于升降压板。本申请通过多向升降板的多个方向端分别套设于压紧导柱，可以保持多向升降板的移动稳定性，以提高了接头采用振动压实于管体端部时的稳定性，解决了接头采用振动压实时装置晃动过大导致加工稳定性下降的问题。技术研发人员：俞云良受保护的技术使用者：广东赛普电器制造有限公司技术研发日：20230925技术公布日：2024/6/13